专利名称：人造合成石分片组合成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料-人造合成石的成型，具体是一种人造合成石分片组合 成型机。
背景技术：
采用晶体矿物的石粒与石粉为原料，并用真空、振动和压缩工艺制作的人造合成 石(合成岗石)，以晶体矿物的透明性、色彩性、耐磨性和潜在的养生性，已成为较高档次并 逐渐成为主导性的建筑装饰材料。石材行业的天然花岗石与天然大理石的生产加工，必须 在其石料的体积大于0. 2m3才能进行锯切等加工，但其矿山开采中往往是碎石居多，现已形 成了严重的资源浪费问题。尤其是一些SiO2化学成份较高且结晶较好的玉石、玛瑙和名贵 的矿物品种，更不易开采出大块，对其合成加工即使采用现行的荒料成型工艺也难以形成 石块密切叠垒的组合效果。本发明人提出的申请号为200910073810. 9，名称为“分层振动 生产合成石的方法及成型振动装置”的中国专利申请，采用基料叠集与分层振动的工艺，较 好地解决了大粒径晶体矿石的合成问题，但其成型的荒料体也存在需要经由锯切加工与其 石块组合不够完全紧密的问题。如何将晶体矿物大颗粒形成密切叠垒的效果并成组地合成 为薄板，是涉及到人造合成石一系列工艺技术变革的问题。
发明内容本实用新型为了解决现有硬压式成型设备无法对玉石等名贵矿石形成萃聚效果， 设备结构复杂和生产成本过高的问题，提供了一种人造合成石分片组合成型机。本实用新型是采用如下技术方案实现的一种人造合成石分片组合成型机，包括 内置若干只激振器的基座，用压缩弹簧支撑的振动台、装设有提升器具的构架和放置于振 动台上的并用垂直升降的密封盖进行封闭的模箱，在模箱中叠放3-65块其周边设置边框 的模板；密封盖上装设一只联接于真空泵的管路与释放真空的1-4只阀门；激振器对称装 设于基座内部，用依次滞后60°或90°电角度的通流顺序进行同频率的控制；所述的模板 是一片钢板，或是两片钢板之间用支撑件组合构成，并在模板上面的四个周边处装设边框； 装设四条边框的模板以水平状逐次垒叠于模箱内部；采用垂直方式在模箱中排列的模板， 其上边的边框件分成3-6个小段，并相互间隔10-35cm距离分别紧固。与现有技术相比，本实用新型采用密封盖与模箱对合的密封结构并用多次抽、放 真空的循环操作，形成了从上向下的多次气流冲击过程，其较低频率的气流振动对混合料 相当于多次施加揉压的压缩力；采用六只电磁激振器或四只液压激振器并用依次滞后60 度或90度电角度的控制方式，不仅使振动台及模箱产生垂直方向的振动，还在某一瞬间产 生向某一边角倾斜的摆动，并使振动台的质心产生6倍或4倍基频(工频)的合成频率；在 模箱中以水平状或垂直状叠垒或排列多片带有方框的模板，形成了具有可塑性的混合料预 先分隔且定型的条件，尤其是用四个周边设置边框的水平状叠放模板的成组方式，为预先 分切成薄片的晶体矿石，进行艺术性的排布提供了有得条件；多片模板的叠压组合或排列
3组合具有成型板相互的限位作用，以此可以防止薄板在固化中的翘曲变形；采用水平叠放 模板的方式宜于制作双层复合及表层是名贵晶体矿物的产品，垂直排列模板的方式宜于制 作细颗粒的类似于人造石英石的产品。；在密封盖上设置1-4只释放真空的阀门，多只交替 的动作可形成往复的揉压过程。本实用新型采用真空负压冲击代替压缩器具、下部的振动台内配置多只激振器形 成的频率合成和多片模板成组的薄板成型方式，从原理与结构上都远远脱离了现行人造合 成石成型技术的范畴。本实用新型结构简单，其成组的薄板成型较大幅度地降低了人造石 英石的生产成本，适用于玉石、玛瑙和结晶较好的硅质矿物进行叠垒合成而形成萃聚效果。
图1为本实用新型人造合成石分片组合成型机侧视示意图。图中1_基座；2-压缩弹簧；3-电磁激振器；4-振动台；5-导轮；6_密封盖；7_模 箱；8-模板；9-边框；10-构架；11-抽真空管路；12-放真空阀。
具体实施方式
人造合成石分片组合成型装置，其基本结构是在构架10的四根立柱内装设联动 模箱7与密封盖6的丝杠，其四根丝杠上端经转向器及传动轴成为同步运转的一体，并用两 台电机及减速器进行传动；基座1内装设6只电磁激振器7或4只液压激振器7，其动铁心 或活塞的上端用销轴联接于用压缩弹簧2支撑的振动台4上；激振器按相等的间隔距离分 为两排对称布置在基座1内，在其采用6节拍或4节拍依次滞后60度或90度电角度的通 流控制中，使其振动台4的质心近似产生6 X 50HZ或4X 50HZ的合成频率；模箱7是四块侧 板与一块底板构成的钢制组合体，其侧板的结合面处采用橡胶棍密封，其内部的长宽规格 为(2400-3300) X (1000-1800)mm;密封盖6下面的四个周边处装设橡胶圈，可随联动丝杠 同步升降，并在其上面装设一个联接真空泵或气缸的管路11，还装设1-4只释放真空的阀 门12 ；采用4-22mm厚度的钢板制作单层或双层的模板8，并分别用四条宽度为20_60mm、厚 度为10-35mm的钢带紧固于模板8的四个周边处而成边框9，带有边框9的模板8共为3_65 块；模板8及边框可用水平方式逐次叠放于模箱7之中，或以垂直方式一次性排列于模箱7 之中，垂直排列模板8时其上边的边框要间隔设置而留下布料的孔隙。本实用新型板的基本生产工艺是采用粒径为5-25cm的玉石及金钻花岗石等 SiO2化学成份为50%以上的硅质晶体矿石为基料，并用小型切机采用稳固措施后分切成厚 度为5-25mm不规则的薄片；配料采用6-12%质量比的聚酯树脂、玉石砂、石英粉和氢氧化 铝粉等搅拌成黏状的混合料，基料与配料的质量比为0.5-6 1 ；基料用手工方式并按一定 的设计图案排布于铺放纸板的模板8上；在模箱8中吊装进第一块模板后，进行配料装填、 铺放纸板后送进振动台2、降下密封盖6、启动真空泵、启动激振器3、释放真空、抽放真空循 环，升起密封盖6和退出模箱7的顺序完成第一层次的成型加工；重复上述过程，完成其后 各层次的成型加工。实施例1人造合成石分片组合成型机的结构是采用12mm厚度的碳钢板制作模板8，用 22 X 40mm的冷轧钢带制作边框9，其模板8及边框的外形尺寸为2520 X 1720mm ；采用30mm厚度的碳钢板制作其内部尺寸为2530 X 1730 X 820mm的模箱7，并在模箱7的上端边用型钢 加固；基座1内对称地分两排装设六只电磁激振器3，其结构具体按ZL200810054684.8“电 磁型人造石英石成型装置”的中国专利进行其最大激振力为6X 100KN的设计，并用六只 晶闸管以移相触发控制方式进行其电流幅值的调节；六只电磁激振器3按某一环路方向排 列，并按依次滞后60度电角度的脉冲半波电流方式顺序控制，使其产生具有水平方向摆动 性能的垂直振动过程，并使振动台4的质心产生6 X 50HZ的频率合成效果；密封盖6上设置 2只释放真空的阀门12。本型设备制作的大规格晶玉复合板较适用于高档次电视背景墙及 台面装饰范围。实施例2采用5mm厚度的两块钢板与30mm高度的型钢制作其总厚度为40mm的空心组合模 板8，再用20X40mm的钢带紧固于组合模板8的四个周边构成边框9。基座1装设四只液 压激振器3，用脉冲通流控制器使其在某一环路方向时依次滞后90度电角度顺序动作，各 液压激振器自身的激振频率是50HZ，以此4节拍合成为4X50HZ的激振频率。本实用新型 的模箱7采用侧边开门而密封盖6与模箱侧板紧固于一体的通道式结构，并在箱体的两个 侧壁装设模板8的水平传输及提升器具，在密封盖6上装设1只释放真空阀门12。振动台 1装设于通道或箱体的下部，用台车及导轨传送带有边框9的组合模板8，组合模板可用3 块而简易成型。实施例3采用3. Omm厚度的锰钢板为模板8的基体材料，用30 X 16mm的锰钢带配制边框9， 并用铆装工艺将锰钢带紧固于锰钢板的三个周边，位于上边的边框9采用IOOmm长度的锰 钢段并相互间隔100-300mm的距离紧固于模板8的一个侧边。将带有边框9的65块模板 以垂直方式插入模箱8中，利用其上边分段设置边框预留的缝隙做为布料口。采用微晶的 混合料逐层进行布料，在每层的散状混合料为10-25cm厚度时，降下装设4只释放真空阀门 12的密封盖6进行真空抽制、下部振动，两次以上的抽、放真空循环；用4-6次的重复布料、 真空抽制、下部振动和真空循环的工艺完成其组合薄板的成型。本实用新型垂直排列模板 并将其上边的边框9间断设置而紧密排列于模箱7的做法，适用于人造石英石的薄板组合 成型。
权利要求一种人造合成石分片组合成型机，包括内置若干只激振器(3)的基座(1)、用压缩弹簧(2)支撑的振动台(4)、装设有提升器具的构架(10)及用密封盖(6)封闭的模箱(7)，其特征在于模箱(7)中叠放3 65块其周边装设边框(9)的模板(8)，密封盖(6)上装设联接于真空泵的管路(11)与释放真空的1 4只阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的人造合成石分片组合成型机，其特征模板(8)是用一块钢 板构成，或是用两块钢板之间设置型钢组合构成，并在其周边设置边框(9)。
3.根据权利要求1或2所述的人造合成石分片组合成型机，其特征在于所述的装设 边框(9)的模板(8)，以水平状逐次叠放于模箱(7)的内部，或是以垂直状排列于模箱(7) 的内部。
4.根据权利要求1所述的人造合成石分片组合成型机，其特征在于所述的若干只激 振器(3)是用六只电磁式激振器并按依次滞后60°电角度顺序通流控制，或是用四只液压 式激振器并按依次滞后90°电角度顺序通流控制。
专利摘要本实用新型涉及建筑材料——人造合成石的成型，具体是一种人造合成石分片组合成型机，解决了现有硬性压制式成型设备对晶体矿物无法形成密切的组合效果、设备结构复杂和生产成本较高的问题，包括内置若干只激振器的基座、用压缩弹簧支撑的振动台、装设有提升器具的构架及用密封盖封闭的模箱，在模箱中叠放3-65块其周边装设边框的模板，密封盖上装设联接于真空泵的管路与释放真空的1-4只阀门，模板是以水平状或垂直状叠放于模箱内部。本实用新型结构简单，能有效降低人造石英石的生产成本，并适用于玉石、玛瑙等结晶好的矿物进行叠垒合成而形成萃聚效果。
文档编号B28B3/10GK201685312SQ20102022085
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者刘建平 申请人:刘建平