专利名称：超薄壁钢结构单体型材和组合型材及其超薄壁钢结构房的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种工民建领域，特别是涉及一种超薄壁钢结构单体型材和组合型材 及其超薄壁钢结构房。
二背景技术：
改革开放以来，我国住宅建设发展很快，随着人口增长和城市化进程的加快、人们 生活水平的提高以及国民经济的发展，引发并刺激了对住宅结构体系多元化的巨大需求。 而我国传统的砖石住宅结构体系具有高投入、高消耗、高污染的落后增长方式与低工效、低 功能、低质量的生产局面，已不能满足多样化的市场需求和建筑“可持续发展”的时代主题。 传统的住房有很多弊病首先在住宅设计方面存在如下问题住户对所分配的住房很难满意。因为他们选择的主动性和多样化不能得到充分满 足。大多数的购房者只解决了居住问题，对商品房本身的布置、功能、质量、价格等诸多方面 总不太满意，因为可供选择的太少。其次在住宅施工方面存在如下问题传统的住宅施工技术已经远远落后了。其缺点很多建筑工人劳动强度大，生产效
率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多......等，这一系列的问题已远远不能适应现
代社会对住宅的需求。因此，要使建筑工业适应现代化的需要，就得开创新路，废除秦砖汉 瓦，采用新型建材，用新技术建房。
三、发明内容本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种超薄壁钢结构单体型材和组合型材 及其超薄壁钢结构房。本发明的技术方案是一种超薄壁钢结构单体型材A，该型材的横截面为近似槽型，含有立板和上下两个 翼板，所述的立板上至少设有一个向内折弯在立板内侧形成凸起，该凸起在该立板的外侧 形成凹槽。一种超薄壁钢结构单体型材B，该型材的横截面为近似槽型，含有立板和上下两个 翼板，所述的立板上至少设有一个向内折弯在立板内侧形成凸起，该凸起在该立板的外侧 形成凹槽；所述的上下两个翼板上分别设有相互对称的向内的凸起，该凸起在该翼板的外 侧形成凹槽。 所述的上下翼板的边沿设有向内的折边。 一种超薄壁组合式型材，含有前面所述的超薄壁钢结构单体型材A和超薄壁钢结 构单体型材B，所述的超薄壁钢结构单体型材A的立板上的凸起为两个宽度相同的凸起，关 于立板的中线对称，该两个凸起的宽度与所述的超薄壁钢结构单体型材B的上下翼板上的 凸起后部形成的凹槽的宽度匹配；所述的超薄壁钢结构单体型材A的两个凸起到翼板的距
4离与所述的超薄壁钢结构单体型材B的翼板上的凸起到立板的距离匹配；所述的超薄壁钢 结构单体型材A和B均为两个，所述的两个超薄壁钢结构单体型材B的立板内侧相对布置， 所述的两个超薄壁钢结构单体型材A分别通过其立板上的两个凸起扣入两个超薄壁钢结 构单体型材B的同侧翼板上的凸起在翼板外侧形成的凹槽内，形成横截面近似方形的超薄 壁组合式型材。一种超薄壁组合式型材，含有前面所述的超薄壁钢结构单体型材A和超薄壁钢结 构单体型材B，所述的超薄壁钢结构单体型材A的立板上的凸起为两个宽度相同的凸起，关 于立板的中线对称，该两个凸起的宽度与所述的超薄壁钢结构单体型材B的上下翼板上的 凸起后部形成的凹槽的宽度匹配；所述的超薄壁钢结构单体型材A的两个凸起到翼板的距 离与所述的超薄壁钢结构单体型材B的翼板上的凸起到立板的距离匹配；所述的超薄壁钢 结构单体型材A和B均为两个，所述的两个超薄壁钢结构单体型材B的立板外侧相对布置， 所述的两个超薄壁钢结构单体型材A分别通过其立板上的两个凸起扣入两个超薄壁钢结 构单体型材B的同侧翼板上的凸起在翼板外侧形成的凹槽内，形成横截面近似工形的超薄 壁组合式型材。所述的超薄壁钢结构单体型材B上下翼板的边沿设有向内的折边。所述的超薄壁组合式型材的内部空腔内有保温填充物，所述的超薄壁钢结构单体 型材A和B的重叠部位通过自攻螺丝固定。一种超薄壁钢结构房，含有超薄壁钢结构单体型材A、超薄壁钢结构单体型材B、 前面所述的两种超薄壁组合式型材中的任意一种或其组合，上述各个型材组合安装成墙面 框架以及屋顶框架，在墙面框架之间填充围板以及门窗，在屋顶框架上部搭装有顶板，其特 征是在墙面框架以和屋顶框架的型材之间的连接处根据型材结构设有互相匹配的连接端 头，连接处采用自攻螺丝固定。所述的墙面框架的立柱和横梁为前面所述的超薄壁组合式型材，所述的屋顶框架 为三角形，屋顶框架的三角形内部设有多个斜向拉杆，该斜向拉杆端头设有与型材的沟槽 匹配的隼接结构，经自攻螺丝固定形成桁架结构。所述的房为两层或三层，其楼层之间设有隔层横梁，隔层横梁为型材通过自攻螺 丝固定连接形成的长条方形多格桁架，该长条方形桁架的每个方格里面设有斜向拉板端头 设有与型材的沟槽匹配的隼接结构，通过自攻螺丝固定安装。本发明的有益效果本发明的超薄壁钢结构单体型材，在立板和翼板设置凸起和凹槽，通过冷折弯后 能够提高型材的承载能力，从而为降低型材的厚度提供了支持，在达到同样承载能力的情 况下，使用该型材能够减少房屋自重，降低建造过程中的劳动强度。本发明的组合式型材，通过两种不同超薄壁钢结构单体型材的凸起和凹槽扣合， 实现了积木式搭接，并且搭接后的组合式型材承载能力比原来的单个超薄壁钢结构单体型 材的承载能力之和要大很多；并且内部形成的空腔可以填充一些保温材料，达到隔热保温 的目的。利用超薄壁钢结构单体型材及其组合式型材搭建成的住宅，由于该型材厚度较 薄，连接处均采用自攻螺丝固定连接，相比现有的钢结构住宅采用焊接或者螺栓连接的安 装速度要快的多，能够实现快速安装，并且利用超薄壁钢结构单体型材及其组合式型材搭建成的房子本身自重轻，节约钢材，同时还能降低对基础的要求，所以能够降低成本，更易 于让广大用户接受。(一 )设计多样化目前住宅设计和住房需求严重脱节，承重墙多，开间小，分隔死，房内空间无法灵 活分割。而装配式房屋，采用大开间灵活分割的方式，根据住户的需要，可分割成大厅小居 室或小厅大居室。住宅采用灵活大开间，其核心问题之一就是要具备配套的轻质隔墙，而轻 钢龙骨配以石膏板或其它轻板恰恰是隔墙和吊顶的最好材料。( 二)功能现代化长期以来，住房有水，有电就算现代化了。但进入21世纪，仅要求这点条件就落后 了。现代化的装配式住宅应具有以下功能1.节能。外墙有保温层，最大限度地冬季采暖和夏季空调的能耗；2.隔声。提高墙体和门窗的密封功能，保温材料具有吸声功能，使室内有一个安静 的环境，避免外来噪音的干扰；3.防火。使用不燃或难燃材料，防止火灾的蔓延或波及；4.抗震。大量使用轻质材料，降低建筑物重量，增加装配式的柔性连接；5.外观不求奢华，但立面清晰而有特色，长期使用不开裂、不变形、不褪色；6.为厨房、厕所配备各种卫生设施提供有利条件；7.为改建、增加新的电气设备或通讯设备创造可能性(三)制造工厂化传统建筑物外表面，若依靠现场施工制成多种美观的图案，粉刷彩色涂料不出现 色差且久不褪色，是十分困难的。但装配式建筑外墙板通过模具，机械化喷涂、烘烤工艺就 可以轻易做到。木窗，钢门窗，薄壁铝门窗日渐淘汰。塑钢门窗正在兴起，其制造工艺也更为 先进；散装保温材料完全被板、毡状材料所替代；屋架、轻钢龙骨、各种金属吊挂及连接件， 尺寸精确，都是机械化生产；楼板屋面板为便于施工亦应工厂预制；室内材料如石膏板、铺 地材料、天花吊板、涂料、壁纸等等都要经过复杂的生产流水线才能制造出来。况且，工厂在 生产过程中，材料的性能诸如强调，耐火性，抗冻融性，防火防潮，隔声保温等性能指标，都 可随时进行控制。(四)、施工装配化由于装配化建筑的自重要比传统建房自重减轻一半，因此，地基也简化了。工厂 预制好的建筑构件运来后，在现场工人们按图组装，工地上再也不会出现过去那种大规模 和泥、抹灰、砌墙等湿作用了。装配化施工具有下列优点1.进度快，可在短期内交使用； 2.劳动力减少，交叉作业方便有序；3.每道工序都可以像设备安装那样检查精度，保证质 量；4.施工现场噪音小，散装物料减少，废物及废水排放很少，有利于环境保护；5.施工成 本降低。
四
图1为超薄壁钢结构单体型材A的横截面的结构示意图之一图2为超薄壁钢结构单体型材B的横截面的结构示意图之一图3为超薄壁钢结构单体型材A的横截面的结构示意图之二[0041]图4为超薄壁钢结构单体型材B的横截面的结构示意图之二图5为组合式型材的横截面的结构示意图之一图6为组合式型材的横截面的结构示意图之二图7为组合式型材的横截面的结构示意图之三图8为组合式型材的横截面的结构示意图之四图9为利用上述型材建造的房屋的正视结构示意图图10为图9中房屋的左视结构示意图图11为图9中房屋的俯视结构示意图图12为图9中房屋的立体结构示意图图13为图9中的屋顶框架结构示意图图14为图13中的I部放大结构示意图图15为图13中的II部放大结构示意图图16为图13中的III部放大结构示意图图17为图13中的IV部放大结构示意图图18为图13中的V部放大结构示意图图19为图9中隔层横梁的正视结构示意图图20为图19的俯视结构示意图图21为图19的左视放大结构示意图图22为图19中的I部放大结构示意图图23为图19中的II部放大结构示意图图24为图19中的III部放大结构示意图
五具体实施方式
实施例一参见图1，图中一种超薄壁钢结构单体型材A，该型材的横截面为近似 槽型，含有立板5-1和上下两个翼板5-2，所述的立板5-1上设有两个向内折弯在立板内侧 形成凸起5-3，该凸起在该立板的外侧形成凹槽。实施例二 参见图2，图中一种超薄壁钢结构单体型材B，该型材的横截面为近似 槽型，含有立板6-1和上下两个翼板6-2，所述的立板6-1上设有两个向内折弯在立板内侧 形成凸起6-3，该凸起在该立板的外侧形成凹槽；所述的上下两个翼板6-2上分别设有相互 对称的向内的凸起6-4，该凸起在该翼板的外侧形成凹槽。所述的上下翼板6-2的边沿设有 向内的折边6-5。实施例三参见图3，实施例三与实施例一基本相同，只是尺寸有所变化。实施例四参见图4，图中一种超薄壁钢结构单体型材B，该型材的横截面为近似 槽型，含有立板6-1和上下两个翼板6-2，所述的立板6-1上设有一个向内折弯在立板内侧 形成凸起6-3，该凸起在该立板的外侧形成凹槽；所述的上下两个翼板6-2上分别设有相互 对称的向内的凸起6-4，该凸起在该翼板的外侧形成凹槽。所述的上下翼板6-2的边沿设有 向内的折边6-5。实施例五参见图1、图2、图5，图中一种超薄壁组合式型材，含有前面所述的超薄 壁钢结构单体型材A5和超薄壁钢结构单体型材B6，所述的超薄壁钢结构单体型材A的立板上的凸起5-3为两个宽度相同的凸起，关于立板5-1的中线对称，该两个凸起5-3的宽度与 所述的超薄壁钢结构单体型材B的上下翼板上的凸起6-4后部形成的凹槽的宽度匹配；所 述的超薄壁钢结构单体型材A的两个凸起5-1到翼板5-2的距离与所述的超薄壁钢结构单 体型材B的翼板上的凸起6-4到立板6-1的距离匹配；所述的超薄壁钢结构单体型材A和 B均为两个，所述的两个超薄壁钢结构单体型材B的立板内侧相对布置，所述的两个超薄壁 钢结构单体型材A分别通过其立板上的两个凸起5-3扣入两个超薄壁钢结构单体型材B的 同侧翼板上的凸起6-4在翼板外侧形成的凹槽内，形成横截面近似方形的超薄壁组合式型 材。所述的超薄壁钢结构单体型材B上下翼板的边沿设有向内的折边。所述的超薄壁组合 式型材的内部空腔内有保温填充物，所述的超薄壁钢结构单体型材A和B的重叠部位通过 自攻螺丝固定；所述的超薄壁组合式型材的内部空腔内有保温填充物，所述的超薄壁钢结 构单体型材A和B的重叠部位通过自攻螺丝固定。实施例六参见图1、图2、图5，一种超薄壁组合式型材，含有前面所述的超薄壁钢 结构单体型材A5和超薄壁钢结构单体型材B6，所述的超薄壁钢结构单体型材A的立板上的 凸起5-3为两个宽度相同的凸起，关于立板5-1的中线对称，该两个凸起5-3的宽度与所述 的超薄壁钢结构单体型材B的上下翼板6-2上的凸起6-4后部形成的凹槽的宽度匹配；所 述的超薄壁钢结构单体型材A的两个凸起5-3到翼板5-2的距离与所述的超薄壁钢结构单 体型材B的翼板上的凸起6-4到立板6-1的距离匹配；所述的超薄壁钢结构单体型材A和 B均为两个，所述的两个超薄壁钢结构单体型材B的立板外侧相对布置，所述的两个超薄壁 钢结构单体型材A分别通过其立板上的两个凸起扣入两个超薄壁钢结构单体型材B的同侧 翼板上的凸起在翼板外侧形成的凹槽内，形成横截面近似工形的超薄壁组合式型材。所述 的超薄壁钢结构单体型材B上下翼板的边沿设有向内的折边。所述的超薄壁组合式型材的 内部空腔内有保温填充物，所述的超薄壁钢结构单体型材A和B的重叠部位通过自攻螺丝 固定；所述的超薄壁组合式型材的内部空腔内有保温填充物，所述的超薄壁钢结构单体型 材A和B的重叠部位通过自攻螺丝固定。实施例七参见图7，实施例七与实施例五基本相同，相同之处不重述，不同之处 为实施例七中的两个超薄壁钢结构单体型材A和B分别为实施例3和4中两种超薄壁钢 结构单体型材A和B。实施例八参见图8，实施例八与实施例六基本相同，相同之处不重述，不同之处 为实施例七中的两个超薄壁钢结构单体型材A和B分别为实施例3和4中两种超薄壁钢 结构单体型材A和B。实施例九参见图9-图24，图中一种超薄壁钢结构房，含有前面所述的超薄壁钢 结构单体型材A、超薄壁钢结构单体型材B、以及两种超薄壁组合式型材中的任意一种或其 组合，上述各个型材组合安装成墙面框架以及屋顶框架3，在墙面框架之间填充围板以及门 窗4，在屋顶框架3上部搭装有顶板，在墙面框架以和屋顶框架3的型材之间的连接处根据 型材结构设有互相匹配的连接端头，连接处采用自攻螺丝11固定。所述的墙面框架的立柱和横梁为前面所述的两种超薄壁组合式型材中的任意一 种和几种，所述的屋顶框架3为三角形如图9-图18所示，屋顶框架的三角形内部设有多个 斜向拉杆9，该斜向拉杆9端头设有与型材的沟槽匹配的隼接10结构，经自攻螺丝11固定 形成桁架结构。[0072] 所述的房为两层或三层，其楼层之间设有隔层横梁如图19-图24所示，隔层横梁 为型材通过自攻螺丝11固定连接形成的长条方形多格桁架，该长条方形桁架的每个方格 里面设有斜向拉板12端头设有与型材的沟槽匹配的隼接结构13，通过自攻螺丝11固定安装。
权利要求一种超薄壁钢结构单体型材A，该型材的横截面为近似槽型，含有立板和上下两个翼板，其特征是所述的立板上至少设有一个向内折弯在立板内侧形成凸起，该凸起在该立板的外侧形成凹槽。
2.一种超薄壁钢结构单体型材B，该型材的横截面为近似槽型，含有立板和上下两个 翼板，其特征是所述的立板上至少设有一个向内折弯在立板内侧形成凸起，该凸起在该立 板的外侧形成凹槽；所述的上下两个翼板上分别设有相互对称的向内的凸起，该凸起在该 翼板的外侧形成凹槽。
3.根据权利要求2所述的超薄壁钢结构单体型材B，其特征是所述的上下翼板的边沿 设有向内的折边。
4.一种超薄壁组合式型材，含有权利要求1所述的超薄壁钢结构单体型材A和权利要 求2所述的超薄壁钢结构单体型材B，其特征是所述的超薄壁钢结构单体型材A的立板上 的凸起为两个宽度相同的凸起，关于立板的中线对称，该两个凸起的宽度与所述的超薄壁 钢结构单体型材B的上下翼板上的凸起后部形成的凹槽的宽度匹配；所述的超薄壁钢结构 单体型材A的两个凸起到翼板的距离与所述的超薄壁钢结构单体型材B的翼板上的凸起到 立板的距离匹配；所述的超薄壁钢结构单体型材A和B均为两个，所述的两个超薄壁钢结构 单体型材B的立板内侧相对布置，所述的两个超薄壁钢结构单体型材A分别通过其立板上 的两个凸起扣入两个超薄壁钢结构单体型材B的同侧翼板上的凸起在翼板外侧形成的凹 槽内，形成横截面近似方形的超薄壁组合式型材。
5.一种超薄壁组合式型材，含有权利要求1所述的超薄壁钢结构单体型材A和权利要 求2所述的超薄壁钢结构单体型材B，其特征是所述的超薄壁钢结构单体型材A的立板上 的凸起为两个宽度相同的凸起，关于立板的中线对称，该两个凸起的宽度与所述的超薄壁 钢结构单体型材B的上下翼板上的凸起后部形成的凹槽的宽度匹配；所述的超薄壁钢结构 单体型材A的两个凸起到翼板的距离与所述的超薄壁钢结构单体型材B的翼板上的凸起到 立板的距离匹配；所述的超薄壁钢结构单体型材A和B均为两个，所述的两个超薄壁钢结构 单体型材B的立板外侧相对布置，所述的两个超薄壁钢结构单体型材A分别通过其立板上 的两个凸起扣入两个超薄壁钢结构单体型材B的同侧翼板上的凸起在翼板外侧形成的凹 槽内，形成横截面近似工形的超薄壁组合式型材。
6.根据权利要求4或5所述的超薄壁组合式型材，其特征是所述的超薄壁钢结构单 体型材B上下翼板的边沿设有向内的折边。
7.根据权利要求4或5所述的超薄壁组合式型材，其特征是所述的超薄壁组合式型 材的内部空腔内有保温填充物，所述的超薄壁钢结构单体型材A和B的重叠部位通过自攻 螺丝固定。
8.一种超薄壁钢结构房，含有超薄壁钢结构单体型材A、超薄壁钢结构单体型材B、权 利要求4所述的超薄壁组合式型材、权力要求5所述的超薄壁组合式型材中的任意一种或 其组合，上述各个型材组合安装成墙面框架以及屋顶框架，在墙面框架之间填充围板以及 门窗，在屋顶框架上部搭装有顶板，其特征是在墙面框架以和屋顶框架的型材之间的连接 处根据型材结构设有互相匹配的连接端头，连接处采用自攻螺丝固定。
9.根据权利要求8所述的超薄壁钢结构房，其特征是所述的墙面框架的立柱和横梁 为权利要求4或权力要求5所述的超薄壁组合式型材，所述的屋顶框架为三角形，屋顶框架的三角形内部设有多个斜向拉杆，该斜向拉杆端头设有与型材的沟槽匹配的隼接结构，经 自攻螺丝固定形成桁架结构。
10.根据权利要求8所述的超薄壁钢结构房，其特征是所述的房为两层或三层，其楼 层之间设有隔层横梁，隔层横梁为型材通过自攻螺丝固定连接形成的长条方形多格桁架， 该长条方形桁架的每个方格里面设有斜向拉板端头设有与型材的沟槽匹配的隼接结构，通 过自攻螺丝固定安装。
专利摘要一种超薄壁钢结构单体型材和组合型材及其超薄壁钢结构房，该单体型材A横截面为近似槽型，含有立板和上下两个翼板，所述的立板上至少设有一个向内折弯在立板内侧形成凸起，该凸起在该立板的外侧形成凹槽。该单体型材B，立板的结构与单体型材A相同，其上下两个翼板上分别设有相互对称的向内的凸起，该翼板的边沿设有向内的折边；所述的组合型材含有上述的两种单体型材A和B，通过其凸起和凹槽扣接组合，形成截面近似方形或工形的组合式型材；该超薄壁钢结构房为上述四种型材中的任一种或其组合安装而成，该型材及其房自重轻、强度高、安装简单、快捷，能够工业化生产，既有经济效益，又有社会效益，十分利于推广应用。
文档编号E04C3/32GK201722777SQ20102018580
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者刘尚蔚, 姜华, 杨小荟, 魏群, 魏鲁双, 魏鲁杰 申请人:华北水利水电学院