专利名称：回转三工位双向建材压制机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑墙材静压成型设备，尤其是一种多工位、多腔、双向 压制的墙材成型设备。
背景技术：
目前市场大量使用的建筑墙材成型设备有静压式和震压式成型设备。由于静压 式成型设备能压制高密度的产品，其工艺流程适应大批量工业化生产的要求，产品质量 稳定，正在受到越来越多的应用。上述静压成型设备，普遍存在生产节奏慢、生产效率低的弊端，相对于高昂的 设备投资，生产厂家投入产出比低，经济效益低。这直接制约了我国墙材改革的进度。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种回转三工位双向建材压制机，该压 制机可在设备投资增加不多的情况下，大幅提高压制速度，提高检测压制机的投入产出 比。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种回转三工位双向建材压制机，包括双向压制机、三工位转盘、上料机和脱 模码垛系统，所述三工位转盘呈水平设置，该三工位转盘可绕其圆心旋转，该三工位转 盘中距其圆心相同距离处的圆周区域上间隔均勻分布有三组模框(即形成三工位)，每 组模框内设有至少两个模腔，所述各组模框的下端皆对应定位有一下模，该下模可纵向 定位活动于模框中(即可上下移动)，所述双向压制机、上料机和脱模码垛系统的位置 固定，所述脱模码垛系统包括脱模码垛装置和出砖输送机，该脱模码垛装置对已压制的 建材进行脱模并自动整齐码放于出砖输送机上进行传输，所述双向压制机内设有主压油 缸、上模和反压油缸，所述双向压制机的压制区域由上模下端和反压油缸上端界定形 成，上模由主压油缸带动纵向移动，模框位于所述双向压制机的压制区域中时，上模位 于模框上面，上模下端部可活动进出于模框的模腔中，反压油缸位于下模下方且止顶所 述下模上下移动。该三工位转盘的初始状态为静止，三工位转盘处于初始状态时，所述上料机的 进料口正对一组模框，另一组模框位于所述双向压制机的压制区域中，且所述脱模码垛 系统的脱模码垛装置正对最后组模框，所述三工位转盘的旋转方向为自上料机向双向压 制机方向旋转，且该三工位转盘的单次旋转角度为120°。具体工作时，通过三工位转盘的旋转，对三工位进行循环更替，三工位更替到 位后三工位转盘静止不动，由上料机、双向压制机和脱模码垛系统分别对三组模框同时 进行上料、压制和脱模码垛传输动作，当三个工位全部完成工作流程后，三工位转盘逆 时针旋转120°，各模腔进入下一个工位，由于三工位转盘的旋转方向自上料机向双向压 制机方向旋转且其单次旋转120°，其单次工作循环过程为经上料机上料后的模框转至双向压制机的压制区域中并由双向压制机压制后，再转至脱模码垛系统的脱模码垛装 置工作区，由脱模码垛装置对已压制成型的建材进行脱模并自动整齐码放于出砖输送机 上进行传输，最终对建材进行自然养护或蒸养固化；三工位同时工作可最大限度地提高 生产力，在模腔数一样的情况下，其生产力是单工位机组的2 3倍；本实用新型可大 幅降低机组装机动力，有利于降低碳排放；且本实用新型提高了系统功耗平衡，与单工 位机组相比，单工位机组在一个工作循环中，所需功耗相差很大，其三分之二的时间系 统皆在功率过剩情况下工作，给系统调整带来困难，采用本实用新型后，各工位百分之 七十至八十的时间在高效工作，系统调整方便，有利于设备运行的稳定性。作为本实用新型的进一步改进，所述各组模框中的模腔可分布成1 3排，每排 模腔设2 20穴。作为本实用新型的进一步改进，所述上模由主压油缸带动纵向移动的结构是 所述上模上端固连有活动横梁，主压油缸下端固连活动横梁。作为本实用新型的进一步改进，所述主压油缸和反压油缸分别为一支或多支并 列油缸，该主压油缸和反压油缸的出力相等。作为本实用新型的进一步改进，所述各组模框中的模腔内皆间隔设置有若干气 压浮动式芯柱，设有一气压机构，该气压机构控制所述气压浮动式芯柱纵向浮动，以此 可制作空心砖。作为本实用新型的进一步改进，所述三工位转盘处于初始状态时，上料机的进 料口正对一组模框的结构为所述上料机上设有加料仓，三工位转盘处于初始状态时， 该加料仓固定位于所述模框正上方，该上料机的进料口正对所述加料仓的加料口。作为本实用新型的进一步改进，所述上料机内设有计量加料装置，根据前一模 压制时的压力大小确定这一模的加料量的增加、减少或不变，保证每一膜腔中加注的物 料一致，并达到规定容积或重量，确保生产的产品尺寸一致，密度均勻。本实用新型的有益效果是通过三工位转盘的旋转，由上料机、双向压制机和 脱模码垛系统分别对三组模框实时进行上料、压制和脱模码垛传输，可最大限度地提高 生产力，大幅降低机组装机动力及提高系统功耗平衡，大幅提高了生产经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的位置结构示意图。
具体实施方式
实施例一种回转三工位双向建材压制机，包括双向压制机1、三工位转盘2、 上料机3和脱模码垛系统，所述三工位转盘2呈水平设置，该三工位转盘2可绕其圆心旋 转，该三工位转盘2中距其圆心相同距离处的圆周区域上间隔均勻分布有三组模框20 (即 形成三工位)，每组模框20内设有至少两个模腔21，所述各组模框20的下端皆对应定位 有一下模10，该下模10可纵向定位活动于模框20中(即可上下移动)，所述双向压制机 1、上料机3和脱模码垛系统的位置固定，所述脱模码垛系统包括脱模码垛装置和出砖输 送机4，该脱模码垛装置对已压制的建材5进行脱模并自动整齐码放于出砖输送机4上进
4行传输，所述双向压制机1内设有主压油缸7、上模6和反压油缸11，所述双向压制机1 的压制区域由上模6下端和反压油缸11上端界定形成，上模6由主压油缸7带动纵向移 动，模框20位于所述双向压制机1的压制区域中时，上模6位于模框20上面，上模6下 端部可活动进出于模框20的模腔21中，反压油缸11位于下模10下方且止顶所述下模10 上下移动。该三工位转盘2的初始状态为静止，三工位转盘2处于初始状态时，所述上料机 3的进料口正对一组模框20，另一组模框20位于所述双向压制机1的压制区域中，且所 述脱模码垛系统的脱模码垛装置正对最后组模框20，所述三工位转盘2的旋转方向为自 上料机3向双向压制机1方向旋转(附图中为逆时针旋转，见图中方向箭头)，且该三工 位转盘2的单次旋转角度为120°。具体工作时，通过三工位转盘2的旋转，对三工位进行循环更替，三工位更替 到位后三工位转盘2静止不动，由上料机3、双向压制机1和脱模码垛系统分别对三组模 框20同时进行上料、压制和脱模码垛传输动作，当三个工位全部完成工作流程后，三工 位转盘2逆时针旋转120°，各模腔进入下一个工位，由于三工位转盘2的旋转方向自上 料机3向双向压制机1方向旋转且其单次旋转120°，其单次工作循环过程为经上料机 3上料后的模框20转至双向压制机1的压制区域中并由双向压制机1压制后，再转至脱模 码垛系统的脱模码垛装置工作区，由脱模码垛装置对已压制成型的建材5进行脱模并自 动整齐码放于出砖输送机4上进行传输，最终对建材5进行自然养护或蒸养固化；三工位 同时工作可最大限度地提高生产力，在模腔数一样的情况下，其生产力是单工位机组的 2 3倍；本实用新型可大幅降低机组装机动力，有利于降低碳排放；且本实用新型提高 了系统功耗平衡，与单工位机组相比，单工位机组在一个工作循环中，所需功耗相差很 大，其三分之二的时间系统皆在功率过剩情况下工作，给系统调整带来困难，采用本实 用新型后，各工位百分之七十至八十的时间在高效工作，系统调整方便，有利于设备运 行的稳定性。所述各组模框20中的模腔21可分布成1 3排，每排模腔21设2 20穴。所述上模6由主压油缸7带动纵向移动的结构是所述上模6上端固连有活动横 梁，主压油缸7下端固连活动横梁。所述主压油缸7和反压油缸11分别为一支或多支并列油缸，该主压油缸7和反 压油缸11的出力相等。所述各组模框20中的模腔21内皆间隔设置有若干气压浮动式芯柱，设有一气压 机构，该气压机构控制所述气压浮动式芯柱纵向浮动，以此可制作空心砖。所述三工位转盘2处于初始状态时，上料机3的进料口正对一组模框20的结构 为所述上料机3上设有加料仓8，三工位转盘2处于初始状态时，该加料仓8固定位于 所述模框20正上方，该上料机3的进料口正对所述加料仓8的加料口。所述上料机3内设有计量加料装置，根据前一模压制时的压力大小确定这一模 的加料量的增加、减少或不变，保证每一膜腔中加注的物料一致，并达到规定容积或重 量，确保生产的产品尺寸一致，密度均勻。根据测试应用本实用新型进行生产的生产周期缩短了三分之二，即产量达到单 工位压制机的三倍，功耗和总能耗大大降低，大幅提高了生产经济效益。[0028] 如图2所示为一三工位单排4腔建材压制系统，压制机的压力为160吨，配套动 力28KW。代替原来单工位双排12腔砖压机，机组压力480吨配套动力92KW，生产能 力4模/分。现在采用了三工位技术，机组生产周期缩短为5秒，即12模/分。生产 力和12腔单工位机一样，可是配套动力只有12腔机组的三分之一，机组投资成本为12 腔机的三分之二，用户使用中的耗电量减少一半。
权利要求1.一种回转三工位双向建材压制机，其特征在于包括双向压制机(1)、三工位转 盘(2)、上料机(3)和脱模码垛系统，所述三工位转盘(2)呈水平设置，该三工位转盘(2)可绕其圆心旋转，该三工位转盘(2)中距其圆心相同距离处的圆周区域上间隔均勻分 布有三组模框(20)，每组模框(20)内设有至少两个模腔(21)，所述各组模框(20)的下 端皆对应定位有一下模(10)，该下模(10)可纵向定位活动于模框(20)中，所述双向压 制机(1)、上料机(3)和脱模码垛系统的位置固定，所述脱模码垛系统包括脱模码垛装置 和出砖输送机(4)，该脱模码垛装置对已压制的建材(5)进行脱模并自动整齐码放于出砖 输送机(4)上进行传输，所述双向压制机(1)内设有主压油缸(7)、上模(6)和反压油缸 (11)，所述双向压制机⑴的压制区域由上模(6)下端和反压油缸(11)上端界定形成， 上模(6)由主压油缸(7)带动纵向移动，模框(20)位于所述双向压制机(1)的压制区域 中时，上模(6)位于模框(20)上面，上模(6)下端部可活动进出于模框(20)的模腔(21) 中，反压油缸(11)位于下模(10)下方且止顶所述下模(10)上下移动，该三工位转盘(2)的初始状态为静止，三工位转盘(2)处于初始状态时，所述上料机(3)的进料口正对一组模框(20)，另一组模框(20)位于所述双向压制机(1)的压制区域 中，且所述脱模码垛系统的脱模码垛装置正对最后组模框(20)，所述三工位转盘(2)的 旋转方向为自上料机(3)向双向压制机(1)方向旋转，且该三工位转盘(2)的单次旋转角 度为120°。
2.根据权利要求1所述的回转三工位双向建材压制机，其特征在于所述各组模框 (20)中的模腔(21)可分布成1 3排，每排模腔(21)设2 20穴。
3.根据权利要求1所述的回转三工位双向建材压制机，其特征在于所述上模(6)由 主压油缸(7)带动纵向移动的结构是所述上模(6)上端固连有活动横梁，主压油缸(7) 下端固连活动横梁。
4.根据权利要求1或3所述的回转三工位双向建材压制机，其特征在于所述主压油 缸(7)和反压油缸(11)分别为一支或多支并列油缸，该主压油缸(7)和反压油缸(11)的 出力相等。
5.根据权利要求1所述的回转三工位双向建材压制机，其特征在于所述各组模框 (20)中的模腔(21)内皆间隔设置有若干气压浮动式芯柱，设有一气压机构，该气压机构 控制所述气压浮动式芯柱纵向浮动。
6.根据权利要求1所述的回转三工位双向建材压制机，其特征在于所述三工位转 盘(2)处于初始状态时，上料机(3)的进料口正对一组模框(20)的结构为所述上料机 (3)上设有加料仓(8)，三工位转盘(2)处于初始状态时，该加料仓(8)固定位于所述模 框(20)正上方，该上料机(3)的进料口正对所述加料仓(8)的加料口。
7.根据权利要求1所述的回转三工位双向建材压制机，其特征在于所述上料机(3) 内设有计量加料装置。
专利摘要本实用新型公开了一种回转三工位双向建材压制机，其三工位转盘绕圆心旋转且其上间隔均匀分布有三组模框，各组模框的下端定位有一可纵向移动的下模，脱模码垛系统包括脱模码垛装置和出砖输送机，脱模码垛装置对已压制建材进行脱模并自动整齐码放于转输送机上进行传输，三工位转盘的初始状态为静止，该初始状态下，上料机的进料口正对一组模框，另一组模框位于双向压制机的压制区域中，且脱模码垛系统的脱模码垛装置正对最后组模框，三工位转盘的旋转方向为自上料机向双向压制机方向旋转且其单次旋转角度为120°。随着三工位转盘的旋转，上料机、双向压制机和脱模码垛系统分别对三组模框实时进行上料、压制和脱模码垛传输，大幅提高了生产速度。
文档编号B28B3/00GK201800111SQ20102015619
公开日2011年4月20日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者徐嘉梁, 毛河山 申请人:昆山市升达机械制造有限公司