专利名称：一种烧结棕刚玉的生产方法
技术领域：
本发明属于耐火原料生产领域，具体涉及一种烧结棕刚玉的生产方法。
背景技术：
棕刚玉，俗名又称金刚砂，其颜色为棕褐色，被广泛用于制造高级耐火材料、陶瓷、 磨具磨料、铸造等行业。目前，棕刚玉常用的生产方法是采用电熔法，即由矾土、碳素、铁屑 等三种原料在电炉中经融化还原而得(制得的棕刚玉称为电熔棕刚玉)，由于其生产过程中 添加了碳素，使得其成品中残留的碳含量为0. 5%左右。用户在使用电熔棕刚玉时容易产生 粉化、爆裂现象，从而降低其使用性能。同时，又由于其生产方法是利用电炉融化还原，消耗 了大量电能(电耗约占其成本的50%左右)，面对节能减排的强大压力，市场急需一种新型材 料来替代电熔棕刚玉。
发明内容
本发明目的在于提供一种烧结棕刚玉的新工艺，所制得的棕刚玉不含碳残留，成 本较低，使用性能优良。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。一种烧结棕刚玉的生产工艺，包括以下步骤
按重量百分比在容器中依次加入50 60%氧化铝和40 50%铝矾土生矿，再加入占 两者重量之和30 40%的水、0. 2 0. 5%的聚合A1C13、0. 1 0. 3%的木质纤维素，然后密 封研磨得泥浆；将泥浆经脱水、成型、干燥、煅烧得烧结棕刚玉；所述铝矾土生矿中Al2O3重 量含量> 75%。所述容器为湿法球磨机。所述密封研磨时间为8 IOh。所述脱水、成型、干燥步骤为将泥浆泵入滤泥机中脱水(5 15min)得泥饼；将泥 饼经真空挤泥机(真空度为0. 07 0. 2Mpa)挤压并切割得泥坯；将泥坯送至干燥窑中干燥 (100 200°C干燥 8 12h)。所述煅烧为在隧道窑中于1600 1700°C煅烧3 5h。上述烧结棕刚玉的生产方法，优选包括以下步骤
按重量百分比在湿法球磨机中依次加入50 60%氧化铝和40 50%铝矾土生矿，再 加入占两者重量之和30 40%的水、0. 3 0. 5%的聚合A1C13、0. 1 0. 3%的木质纤维素， 然后密封研磨8 IOh得泥浆，将泥浆泵入滤泥机中脱水5 15min得泥饼，将泥饼经真空 度为0. 07 0. 2Mpa的真空挤泥机挤压并切割得泥坯，将泥坯送至干燥窑中于100 200°C 干燥8 12h，然后在隧道窑中于1600 1700°C煅烧3 5h得烧结棕刚玉。本发明的有益效果
用烧结工艺取代电熔工艺制备棕刚玉，生产所得的棕刚玉不含碳残留，机械强度高，不 粉化、不爆裂，使用性能优良；同时大大降低了电耗(电耗降低近90%)。尽管采用烧结法生产棕刚玉工艺路线长，所用工业氧化铝成本较高，但由于电耗成本大大降低，其综合成本仍 低于电熔法棕刚玉的生产成本(每吨节约500元左右)，因此可完全替代电熔棕刚玉用于耐 火材料工业。另外，采用本发明方法制得的烧结棕刚玉性能指标详见表1，具体检测方法参 见国标 GB/T3043-2000。
权利要求
1.一种烧结棕刚玉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤按重量百分比在容器中依次加入50 60%氧化铝和40 50%铝矾土生矿，再加入占 两者重量之和30 40%的水、0. 2 0. 5%的聚合A1C13、0. 1 0. 3%的木质纤维素，然后密 封研磨得泥浆；将泥浆经脱水、成型、干燥、煅烧得烧结棕刚玉；所述铝矾土生矿中Al2O3含 量彡75%。
2.如权利要求1所述烧结棕刚玉的生产方法，其特征在于，所述容器为湿法球磨机。
3.如权利要求1所述烧结棕刚玉的生产方法，其特征在于，所述密封研磨时间为8 10h。
4.如权利要求1所述烧结棕刚玉的生产方法，其特征在于，所述脱水、成型、干燥步骤 为将泥浆泵入滤泥机中脱水得泥饼；将泥饼经真空挤泥机挤压并切割得泥坯；将泥坯送 至干燥窑中干燥。
5.如权利要求1至4任一所述烧结棕刚玉的生产方法，其特征在于，所述煅烧为在隧道 窑中于1600 1700°C煅烧3 5h。
6.如权利要求1所述烧结棕刚玉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤按重量百分比在湿法球磨机中依次加入50 60%氧化铝和40 50%铝矾土生矿，再 加入占两者重量之和30 40%的水、0. 3 0. 5%的聚合A1C13、0. 1 0. 3%的木质纤维素， 然后密封研磨8 IOh得泥浆，将泥浆泵入滤泥机中脱水5 15min得泥饼，将泥饼经真空 度为0. 07 0. 2Mpa的真空挤泥机挤压并切割得泥坯，将泥坯送至干燥窑中于100 200°C 干燥8 12h，然后在隧道窑中于1600 1700°C煅烧3 5h得烧结棕刚玉。
全文摘要
本发明涉及一种烧结棕刚玉的生产方法，该方法为按重量百分比在容器中依次加入50～60%氧化铝和40～50%铝矾土生矿，再加入占两者重量之和30～40%的水、0.2～0.5%的聚合AlCl3、0.1～0.3%的木质纤维素，然后密封研磨得泥浆；将泥浆经脱水、成型、干燥、煅烧得烧结棕刚玉；所述铝矾土生矿中Al2O3含量≥75%。本方法制得的棕刚玉不含碳残留，机械强度高，不爆裂，生产成本低，使用性能优良。
文档编号C04B35/10GK102070328SQ20101058751
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者张东方, 黄克忠 申请人:河南容安热工新材料有限公司