专利名称：一种恒温釉缸的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种釉缸，具体是一种散热效率高，能够使釉料在搅拌过程中保持 恒温的釉缸。
背景技术：
在陶瓷生产领域中使用的釉料，由于其粘性大、易沉淀且同色度要求高，因此 要求油泵9在输送釉料7的同时，还必须将釉料在釉缸内搅拌均勻。当釉泵工作时，釉缸 中的釉料经釉泵搅拌叶的不断搅拌、摩擦而产生大量热量，导致釉料的温度不断上升。 现有釉缸的缸壁为单层(如图1 3所示)，其仅依靠周围的空气与其缸壁接触进行热交 换来达到降温的目的；釉缸与外界空气相接触的面积有限，难以提高冷却效率；另外， 外界空气的温度容易受自然因素、使用环境的影响(特别在夏天高温季节)，釉料的温度 过高容易引起釉料中添加剂的性能发生变化，使釉料发生分层、流动性变差，从而造成 施釉量不稳定，易产生波纹、线条、桔釉等缺陷，影响产品的质量。发明内容
本发明要解决的问题是提供一种散热效率高，能够使釉料在搅拌过程中保持恒 温的釉缸。
本发明要解决的问题，可以通过以下的技术方案实现一种恒温釉缸，包括缸 体，其特征在于设有与缸体相接触、用于通过冷却液的冷却通道1 ；所述冷却通道1开 有均与外界连通的入口 5和出口 6。
使用本发明提供的釉缸时，先将冷却通道的入口和出口分别与辅助的冷却装置 连接，釉泵在本釉缸内搅拌釉料的同时启动冷却装置，冷却液(一般为水)经入口进入冷 却通道，冷却液流动的过程中不断大量吸收由釉料传到釉缸的热量，从而使釉缸中的釉 料达到恒温的目的，吸收了热量的冷却液则从冷却通道的出口流出。
作为本发明的优选方式，本发明所述缸体的缸壁为双层，位于里面的缸壁为内 缸壁3，位于外面的缸壁为外缸壁4;所述内、外缸壁3、4之间留有空隙，形成冷却液通 过的冷却通道1。
为避免釉缸的内、外缸壁形成的冷却通道在注入冷却液产生变形，在上述基础 上，本发明所述缸体的内缸壁3和外缸壁4之间设有若干尺寸与两者空隙相应的圆弧形加 强钢条2，多条加强钢条2上下排列，将冷却通道1分隔成上下排列的多个通道单元，各 加强钢条2两端部之间的缺口形成各通道单元之间的连通口。
考虑实际需要和使用的效果，本发明所述缸体的上部成管状，下部成由上向下 逐渐收缩的喇叭状；所述缸体的管状上部的缸壁为双层。仅在缸体的管状上部设置冷却 冷却通道，可节省材料成本，冷却液直接降低对应该管状上部的釉料的温度，由于缸体 喇叭状的下部装有的釉料较少，釉泵在搅拌时，使整个缸体的釉料温度均勻降低。
在上述基础上，本发明所述冷却通道1的入口 5和出口 6开设在外缸壁4上，其中冷却通道1的入口 5连通位于最上方的通道单元和外界，冷却通道1的出口 6连通位于 最下方的通道单元和外界。
所述各通道单元的连通口相互错开。
所述冷却通道1的入口 5、出口 6分别位于所述缸体的轴线的两侧，成270°分布。
冷却液经入口首先进入最上方的通道单元，然后经各通道单元连通口向下流 动，最后经出口流出，由于各通道单元的连通口相互错开，且冷却冷却通道的入口和出 口成270°分布，使得冷却液在整个冷却通道流动足够长的时间，以达到充分热交换的目 的。
所述加强钢条2通过焊接与内缸壁3和外缸壁4固定。
所述外缸壁4由不锈钢制成。
与现有技术相比，本发明的釉缸设置了用于通过冷却液的冷却通道， 接与釉缸进行热交换，大大提高了散热的效率；与易受环境影响的空气相比， 稳定得多，在不同的环境里(例如夏天和冬天)均能使釉缸内的釉料保持恒温， 料在使用时被釉泵叶搅拌升温而改变性能的难题，解决了釉料施釉不良缺陷， 了产品的质量。
图1是现有油缸结构的主视剖视示意图，此时釉缸内安装了釉泵；
图2是图1中A部的放大图3是现有油缸结构的俯视示意图，此时釉缸内安装了釉泵；
图4是本发明结构的主视剖视示意图，此时釉缸内安装了釉泵；
图5是图4中B部的放大图6是本发明结构的俯视示意图，此时釉缸内安装了釉泵。
具体实施方式
如图4 6所示的恒温釉缸是本发明的实施例，它包括缸体，缸体的上部成管 状，下部成由上向下逐渐收缩的喇叭状；缸体的管状上部的缸壁为双层，位于里面的缸 壁为内缸壁3，位于外面的缸壁为外缸壁4;外缸壁4由不锈钢制成；内、外缸壁3、4之 间留有空隙，形成冷却液通过的冷却通道1。
缸体的内缸壁3和外缸壁4之间通过焊接固定有若干尺寸与两者空隙相应的圆 弧形加强钢条2，多条加强钢条2上下排列，将冷却通道1分隔成上下排列的多个通道单 元，各加强钢条2两端部之间的缺口形成各通道单元之间的连通口；各通道单元的连通 口相互错开。
冷却通道1的入口 5和出口 6开设在外缸壁4上，入口 5和出口 6分别位于缸体 的轴线的两侧，成270°分布。其中冷却通道1的入口 5连通位于最上方的通道单元和外 界，冷却通道1的出口 6连通位于最下方的通道单元和外界。
使用本发明提供的釉缸时，先将冷却通道的入口和出口分别与辅助的冷却装置 连接，釉泵9在本釉缸内搅拌釉料7的同时启动冷却装置，冷却液8(—般为水)经入口首冷却液直 冷却液要 解决了釉 从而提高4先进入最上方的通道单元，然 后经各通道单元连通口逐渐向下流动，最后经出口流出， 冷却液流动的过程中不断大量吸收由釉料传到釉缸的热量，从而使釉缸中的釉料达到恒 温的目的，吸收了热量的冷却液则从冷却通道的出口流出。
权利要求
1.一种恒温釉缸，包括缸体，其特征在于设有与缸体相接触、用于通过冷却液的 冷却通道(1)；所述冷却通道(1)开有均与外界连通的入口(5)和出口(6)。
2.根据权利要求1所述的恒温油缸，其特征在于所述缸体的缸壁为双层，位于里 面的缸壁为内缸壁(3)，位于外面的缸壁为外缸壁(4)；所述内、外缸壁(3、4)之间留有 空隙，形成冷却液通过的冷却通道(1)。
3.根据权利要求2所述的恒温油缸，其特征在于所述缸体的内缸壁(3)和外缸壁 (4)之间设有若干尺寸与两者空隙相应的圆弧形加强钢条(2)，多条加强钢条(2)上下排 列，将冷却通道(1)分隔成上下排列的多个通道单元，各加强钢条(2)两端部之间的缺口 形成各通道单元之间的连通口。
4.根据权利要求3所述的恒温油缸，其特征在于所述缸体的上部成管状，下部成 由上向下逐渐收缩的喇叭状；所述缸体的管状上部的缸壁为双层。
5.根据权利要求4所述的恒温油紅，其特征在于所述冷却通道⑴的入口(5)和出 口(6)开设在外缸壁(4)上，其中冷却通道1的入口(5)连通位于最上方的通道单元和外 界，冷却通道(1)的出口(6)连通位于最下方的通道单元和外界。
6.根据权利要求5所述的恒温油缸，其特征在于所述各通道单元的连通口相互错开。
7.根据权利要求6所述的恒温油缸，其特征在于所述冷却通道(1)的入口(5)、出 口(6)分别位于所述缸体的轴线的两侧，成270°分布。
8.根据权利要求7所述的恒温油缸，其特征在于所述加强钢条(2)通过焊接与内缸 壁(3)和外缸壁⑷固定。
9.根据权利要求8所述的恒温油紅，其特征在于所述外缸壁⑷由不锈钢制成。
全文摘要
本发明涉及一种恒温釉缸，包括缸体，其特征在于设有与缸体相接触、用于通过冷却液的冷却通道(1)；所述冷却通道(1)开有均与外界连通的入口(5)和出口(6)。本发明的釉缸设置了用于通过冷却液的冷却通道，冷却液直接与釉缸进行热交换，大大提高了散热的效率；与易受环境影响的空气相比，冷却液要稳定得多，在不同的环境里(例如夏天和冬天)均能使釉缸内的釉料保持恒温，解决了釉料在使用时被釉泵叶搅拌升温而改变性能的难题，解决了釉料施釉不良缺陷，从而提高了产品的质量。
文档编号C04B41/86GK102020489SQ201010586048
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者余国明, 李少平 申请人:广东宏威陶瓷实业有限公司, 广东宏陶陶瓷有限公司