专利名称：压延微晶铸石弧形板材的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种微晶铸石的生产方法，具体地说是一种具有耐磨损、耐腐蚀的压 延微晶铸石弧形板材的生产方法。
背景技术：
微晶铸石以其特有的耐磨损、耐腐蚀性，被广泛用作工业防护材料.现有的微晶 铸石平面板材，只能用于平整部位的防护.而对于圆柱，圆锥形外表，或者是圆筒状内腔 的防护，则需要弧形板材。
依照现有技术，生产用于防护圆柱，圆锥形外表，或者是圆筒状内腔的微晶铸石弧形 板，通常采取两种方法一是，以直代弧。即以现有的平板材代替弧面板。这种方法的不足 之处是，不但粘接面胶泥厚度不均，而且拼缝的缝隙较大。除此以外，平板材在这种工况条 件下，受到冲击时容易脱落。二是，以平改弧。即用现有的平板材，通过再加热，利用模具加 工成弧面板。这种方法的不足之处是，成品率低，成本高，而且要消耗大量热能。
发明内容
本发明的目的是，在原有的生产压延微晶铸石平面板材的基础上，适应工业生产 中防磨损、防腐蚀场所的需要，研制和开发一种，延压微晶铸石弧形板材的生产方法。本发明是这样实现设计目的的。利用原有的生产压延微晶铸石平面板材的晶化窑 4、传动辊2以及加热装置，把压延微晶板材3的配方改为MgO (氧化镁)的含量，占微晶铸 石总重量的3%-7% ；微晶铸石的主晶相透辉石晶体的含量，占微晶铸石总晶体的40%-60% ； 在晶化窑4的内腔的左侧壁与传动辊2左端之间，以耐火材料砌成左耐火档块1 ；在晶化窑 4的内腔的右侧壁与传动辊2右端之间，以耐火材料砌成右耐火档块14 ；使晶化窑4的内 腔，形成以左耐火档块1与右耐火档块14以及传动辊2与微晶铸石板材3隔离而成的上温 区和下温区在晶化窑4的内腔的上温区，利用原有的加热装置，调整各段的温度，使上温 区形成上均温带5、上核化带6、上升温带7、上结晶带8、上降温带9 ；在晶化窑4的内腔的 下温区，利用原有的加热装置，调整各段的温度，使下温区形成下均温带10、下核化带11、 下升温带12、下结晶带13。使用本发明时，由于微晶铸石板材3的配方中主晶相透辉石晶体的含量较高，所 以产品表面结晶时收缩量大。当压延微晶铸石板材3在传动辊2的传动下，依次从晶化窑 4逐步向纵深移动时，压延微晶铸石板材3的上表面与下表面所处的温度带不同，使得微晶 铸石板材3的上表面与下表面形成结晶的时间差，让压延微晶铸石板材3的上表面先结晶， 下表面后结晶。这时，先结晶的上表面收缩，自然形成弧面。本发明还可以通过改变微晶铸石板材3的宽度参数和调节各温度带的温度参数， 控制弧面板弧度的曲率半径。本发明所生产的产品，用于圆柱，圆锥形的外表或者是圆筒形的内表面，耐磨损、 耐腐蚀，粘贴后弧面板之间缝隙小，露出的胶泥少，能产生“自锁”现象、因此弧面板材不易脱落。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对一非限定实施例加以说明。利用原有的生产压延微晶铸石平面板材的晶化窑4、传动辊2以及加热装置，把微 晶铸石板材3的配方改为MgO (氧化镁)的含量，占微晶铸石总重量的3%-7% ；微晶铸石的 主晶相透辉石晶体的含量，占微晶铸石总晶体的40%-60% ；在晶化窑4的内腔的左侧壁与传 动辊2左端之间，以耐火材料砌成左耐火档块1 ；在晶化窑4的内腔的右侧壁与传动辊2右 端之间，以耐火材料砌成右耐火档块14 ；使晶化窑4的内腔，形成以左耐火档块1与右耐火 档块14以及传动辊2与微晶板材3隔离而成的上温区和下温区再利用原有的加热装置， 把上温区和下温区各自从前到后依次各分成[1]_[13]号13个加热单元，按照下表调整各 加热单元的温度。
权利要求
1.压延微晶铸石弧形板材的生产方法，由晶化窑(4)、传动辊(2)以及加热装置组成， 其特征在于，微晶铸石板材(3)的配方为①MgO(氧化镁)的含量，占微晶铸石总重量的3%-7% ；②微晶铸石的主晶相透辉石晶体的含量，占微晶铸石总晶体的40%-60%。
2.根据权利要求1所述的压延微晶铸石弧形板材的生产方法，其特征在于①在晶化窑(4)的内腔的左侧壁与传动辊(2)左端之间，有以耐火材料砌成的左耐火 档块(1);②在晶化窑(4)的内腔的右侧壁与传动辊(2)右端之间，有以耐火材料砌成的右耐火 档块(14);③在晶化窑(4)的内腔，有以左耐火档块(1)与右耐火档块(14)以及传动辊(2)与微 晶板材(3)形成的上温区和下温区；④在晶化窑(4)的内腔的上温区，有上均温带(5)、上核化带(6)、上升温带(7)、上结 晶带(8)、上降温带(9);⑤在晶化窑(4)的内腔的下温区，有下均温带(10)、下核化带(11)、下升温带(12)、 下结晶带(13)。
全文摘要
本发明是一种压延微晶铸石弧形板材的生产方法。在材料配方中,加大Mgo(氧化镁)比重,增加微晶铸石的主晶相透辉石晶体的含量;在核化-晶化过程中,把晶化窑分隔成上下温区,使微晶板材的上下表面形成晶化时间差,上表面先晶化,自然形成弧面。本发明生产的压延微晶铸石弧面板,耐磨损,耐腐蚀,弧面的曲率半径可以控制。产品适合用于圆柱,圆锥形外表，或者是圆筒状内腔。本发明仍可用于微晶铸石平面板的生产。
文档编号C04B32/00GK102060509SQ20101058107
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者贾培祥, 贾锡永 申请人:明光市华慧微晶铸石有限公司