专利名称：一种氧化锆陶瓷套管的生产方法
技术领域：
本发明涉及到一种光纤套管的利记博彩app，尤其是指一种利用注射成型制作高性 能纳米氧化锆陶瓷光纤套管的方法，属工业陶瓷生产技术领域。
背景技术：
光纤连接器作为光互联产品家族的核心器件，是光纤通信系统中不可缺少的使 用量最大的接续性光无源器件，是实现光纤与光纤、光纤与仪表之间快速可靠地通、断 的一种连接手段。随着光纤通信事业的发展，在过去十年中光纤连接器也取得了显著的 发展。近年来，随着光纤通信应用的不断扩大，特别是为适应光纤接入网和光纤到家 庭(FTTH)的需要，各国竞相研制开发出各种型号和规格的新型光纤连接器，这些产品 在性能和低成本化方面均有显著的改进。需求量也越来越大。目前光纤连接器的关键部件一光纤套管普遍采用陶瓷套管，这是因为精密的陶 瓷套管的内孔和外圆具有非常好的同心度，直径公差极小，光损小，便于光纤连接器在 现场或在工厂内制造，材料的温度特性和耐磨性又都非常好，所以这种材料的出现备受 欢迎。近几年中国大陆电信业的繁荣带动了当地光纤连接器的发展。2009年统计光 纤元件正以每年25%的速率增长，陶瓷光纤套管供不应求。国内同行生产氧化锆陶瓷套管，通常采用等静压法。该方法生产的产品较注浆 成型和热压铸成型质量高，烧成收缩小，坯体致密，不易变形，但该方法不易实现自动 化生产，生产效率低下，并且其产品强度不理想，不符合当今低碳经济要求。因此很有 必要对此加以改进。
发明内容
本发明的目的就是根据目前氧化锆陶瓷套管生产效率低下的不足，提供一种生 产效率更高的氧化锆陶瓷套管生产方法；该氧化锆陶瓷套管生产方法在保证氧化锆陶瓷 套管生产质量的前提下，进一步提高生产效率，提高产品质量。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是一种氧化锆陶瓷套管的生产 方法，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷套管，以氧化锆粉末为主体，加入一定份量的 粉料有机载体，氧化锆粉料与粉料有机载体的配比为100 10 — 30质量重量份数；将氧 化锆粉料与粉料有机载体混配的原料通过密练后，再采用注射成型工艺制作坯体，再通 过泡油和热脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷套管。所述的粉料有机载体为三种或三种以上不同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯混合 物与植物油、油酸和石蜡的二次混合物，即采用三种或三种以上具有不同熔体分子数的 聚乙烯与三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚丙烯混合在一起，形成聚乙烯和聚丙 烯混合物，再与植物油、油酸和石蜡混合物在一起，形成一种新的混合物；充分利用不同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯之间性能互补，来满足陶瓷光纤套管生产工艺对注射料 的要求，确保成型性能及烧结坯体材质均一性及高强度要求。所述的三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚乙烯为任意三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚乙烯；
所述的三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚丙烯为任意三种或三种以上具有不 同熔体分子数的聚丙烯；
所述的三种或三种以上不同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯混合物的配比为聚乙 烯聚丙烯=1 0.3-3。所述的粉料有机载体配比为按照粉料有机载体总重量百分比如下 聚乙烯与聚丙烯混合物 20-60%;
植物油5-40% ；
油酸1-5% ；
石蜡5-50%。所述的混料是指先将密练机温度调至80-160度，将10 — 80重量份的有机载 体以2 — 4阶段分次加入密练室内密练，同时将100重量份的氧化锆粉以2 - 4阶段分次 加入密练室内密练，二者交替进行，20-30分钟后关闭密练室。温度升之180度，密练 40-80分钟后取料冷却。然后碎料，制得粒度不大于5毫米的注射料；
所述的注射成型是指将注射料加于料斗，通过注射机得到成型坯体。工艺条件 为模温40 - 50度，射出温度140-200度，射出压力50_100Mpa;
所述的泡油是指将修好坯体置于有孔盒内，浸入盛有特制煤油的容器中，再将整 个容器置入水槽内进行泡油；泡油包括冷泡油和/或热泡油，第一阶段为冷泡油，室温 下，时间0-12小时；第二阶段为热泡油，对不同的产品，从室温以0.02-0.5度/分钟不 同升温速率，分阶段升至45-60度，保温1-16小时。使用过的媒介可以回收再用；采用 泡油的方法除掉坯体中的有机物，并针对不同产品的特性，在泡油加热时制定不同的升 温曲线，可使坯体泡油时间缩短，同时有效保证产品不开裂；
所述的热脱脂是指将泡油干燥后的坯体移入脱脂炉内以0.5-2度/分钟升至 160-180度，保温1-2小时，再以0.5-1度/分钟升至260度，保温1-3小时，再以0.01-3 度/分钟升至500度，保温2-3小时，再以1-5度/分钟升至800 — 1000度，保温1_3 小时，冷却至室温；
所述的烧结是指将脱脂坯体以升温速率0.5-5度/分钟的不同温升速率，分阶段升 温至烧结温度，保温1-6小时。烧结范围1400度左右，采用常压烧结。炉内冷却，得产品。所述氧化锆陶瓷套管的生产方法的制作工艺包括
1、混料将相关有机物检选清洁并干燥，按配方制成有机载体。将粉料干燥后与有 机载体进行配料，在混料机里混练，达到要求后将混料取出冷却，备用。
2、料碎将冷却块料，用碎料机或手工破碎，制成符合要求注射料，成型的尾料、 毛边、不良品及修坯的不良品及碎屑，按工艺要求碎成注射料。
3、注射成型按品种要求将适用的注射料放入注射机料斗中，依据一定的注射工艺 条件，注射成型为毛坯。5、泡油将净坯溶入特种煤油中，按一定工艺冷泡或热泡，溶出部分有机物，然后 取出干燥备用。
6、脱脂将泡油干燥坯体装入排胶炉中，800°C温度下排尽有机物，冷却。
7、烧结冷却后的坯体入如高温烧结炉，1400°C温度左右空气气氛烧结，冷却。
8、分检将合格品选出，包装出厂。本发明的优点在于本发明采用陶瓷注射成型技术生产，结合不同熔体分子数 的聚乙烯和聚丙烯混合物与植物油、油酸和石蜡的二次混合物，有效改变了高性能纳米 氧化锆注射成型的工艺特性，并且具有产品尺寸精度高、机械加工量小、产品性能好以 及效率高、自动化程度高等特性。该技术的成功应用能确保氧化锆陶瓷具有高硬度、高 韧性、精度高和易加工的性能，解决了以往等静压成型、注浆成型和热压铸成型等生产 工艺所造成的公差较大的问题，省去了产品再加工的工序和费用，大大减少生产成本和 时间，使工作效率和经济效益明显提高。从而对高性能纳米氧化锆陶瓷套管的规模化生 产奠定了较好的技术基础。由于聚乙烯和聚丙烯均属于高分子聚合物，都是高分子化合物，由数量巨大的 原子组成的大分子构成。大分子是由一种或多种小分子通过主价键逐个连接而成的是由 一种或多种小分子通过主价键逐个连接而成的链状或网状分子链状或网状分子，按分子 量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯。而且通过试验发现 对于不同熔体分子数的聚乙烯或聚丙烯具有不同的物理特性，都具有某一方面的优点， 因此将他们尽可能多的种类混合起来可以有效改变聚乙烯或聚丙烯的综合性能，尤其对 于改善聚乙烯或聚丙烯的注射成型性能很有好处。此外，在采用注射成型工艺制造纳米氧化锆陶瓷光纤套管过程中，原料中必须 加入一定量的高分子树脂作为粘结剂，与陶瓷粉体混练制成注射料，但在后面的烧结工 艺中，如不将其中的高分子树脂排出，就会造成毛坯变形、易开裂、容易形成气孔等缺 陷。因此，使坯体的脱脂也成为了整个加工工艺中的一大难题。本发明采用特种煤油加 热将注射成型后修好的坯体进行浸泡，淬取坯体中的部分有机物，并针对不同产品的特 性，在加热时制定不同的升温曲线，可使泡油时间缩短，同时有效保证产品不开裂。之 后再采用高温排胶方法使有机物得到有效的全部清除。产品运用该技术后脱脂和烧结合 格率分别达到99.9%和99%。
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。附图1给出了本发明的一个具体实施工艺流程，通过附图可以看出，本发明涉 及一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷套管，以氧化锆 粉末为主体，加入一定份量的粉料有机载体，氧化锆粉料与粉料有机载体的配比为100 10 — 30重量份数；将氧化锆粉料与粉料有机载体混配的原料通过密练后，再采用注射成 型工艺制作坯体，再通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷异型件。所述的粉料有机载体为三种或三种以上不同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯混合 物与植物油、油酸和石蜡的二次混合物，即采用三种或三种以上具有不同熔体分子数的 聚乙烯与三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚丙烯混合在一起，形成聚乙烯和聚丙 烯混合物，再与植物油、油酸和石蜡混合物在一起，形成一种新的混合物；充分利用不 同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯之间性能互补，来满足陶瓷光纤套管生产工艺对注射料 的要求，确保成型性能及烧结坯体材质均一性及高强度要求。所述的三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚乙烯为任意三种或三种以上具 有不同熔体分子数的聚乙烯；
所述的三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚丙烯为任意三种或三种以上具有不 同熔体分子数的聚丙烯；
所述的三种或三种以上不同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯混合物的配比为聚乙 烯聚丙烯=1 0.3-3。所述的粉料有机载体配比为按照粉料有机载体总重量百分比如下 聚乙烯与聚丙烯混合物 20-60%;
植物油5-40% ；
油酸1-5% ；
石蜡5-50%。所述的混料是指先将密练机温度调至80-160度，将10 — 80重量份的有机载 体以2 — 4阶段分次加入密练室内密练，同时将100重量份的氧化锆粉以2 - 4阶段分次 加入密练室内密练，二者交替进行，20-30分钟后关闭密练室。温度升之180度，密练 40-80分钟后取料冷却。然后碎料，制得粒度不大于5毫米的注射料；
所述的注射成型是指将注射料加于料斗，通过注射机得到成型坯体。工艺条件 为模温40 - 50度，射出温度140-200度，射出压力50_100Mpa;
所述的泡油是指将修好坯体置于有孔盒内，浸入盛有一种特种煤油的容器中，再 将整个容器置入水槽内进行泡油；泡油包括冷泡油和/或热泡油，第一阶段为冷泡油， 室温下，时间0-12小时；第二阶段为热泡油，对不同的产品，从室温以0.02-0.5度/分 钟不同升温速率，分阶段升至45-60度，保温1-16小时。使用过的媒介可以回收再用； 采用泡油的方法除掉坯体中的有机物，并针对不同产品的特性，在泡油加热时制定不同 的升温曲线，可使坯体泡油时间缩短，同时有效保证产品不开裂；
所述的加热脱脂是指将泡油干燥后的坯体移入脱脂炉内以0.5-2度/分钟升至 160-180度，保温1-2小时，再以0.5-1度/分钟升至260度，保温1-3小时，再以0.01-3 度/分钟升至500度，保温2-3小时，再以1-5度/分钟升至800 — 1000度，保温1_3 小时，冷却至室温；
所述的烧结是指将脱脂坯体以升温速率0.5-5度/分钟的不同温升速率，分阶段升 温至烧结温度，保温1-6小时。烧结范围1400度左右，采用常压烧结。炉内冷却，得所述氧化锆陶瓷套管的生产方法的制作工艺包括
1、混料将相关有机物检选清洁并干燥，按配方制成有机载体。将粉料干燥后与有机载体进行配料，在混料机里混练，达到要求后将混料取出冷却，备用。
2、料碎将冷却块料，用碎料机或手工破碎，制成符合要求注射料，成型的尾料、 毛边、不良品及修坯的不良品及碎屑，按工艺要求碎成注射料。
3、注射成型按品种要求将适用的注射料放入注射机料斗中，依据一定的注射工艺 条件，注射成型为毛坯。
5、泡油将净坯溶入有机溶剂中，按一定工艺冷泡或热泡，溶出部分有机物，然后 取出干燥备用。
6、脱脂将泡油坯体装入排胶炉中，800°C温度下排尽有机物，冷却。
7、烧结冷却后的坯体入如高温烧结炉，1400度左右温度下空气气氛烧结，冷却。
8、分检将合格品选出，包装出厂。实施例一
该氧化锆陶瓷注射成型方法及粉料有机载体，以氧化锆粉末为主体，按照氧化锆粉 末与有机载体100: 30重量份数加入有机载体，采用注射成型工艺制作坯体，再通过泡 油、加热脱脂和烧结制成高性能的氧化锆陶瓷制品。所述的粉料有机载体包括三种聚乙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯的任意三种)、三种聚丙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚丙烯的任意三种)、植物油、油酸、石蜡。所述的粉料有机载体的选 用配比为粉料有机载体总重量的聚乙烯10%，聚丙烯30%，植物油5%，油酸5%，石蜡 50%。所述的氧化锆陶瓷制品制作工艺包括
1、混料步骤先将密练机温度调至160度，将80重量份的有机载体和100重量份 的氧化锆粉，以一次有机载体，一次氧化锆粉，二者交替的方式分4次加入密练室内密 练，30分钟后关闭密练室。温度升之180度，密练80分钟后取料。冷却。碎料，制 得粒度不大于5毫米的注射料。
2、注射成型步骤将注射料加于料斗，通过注射机得到成型坯体。工艺条件为 模温50度，射出温度200度，射出压力lOOMpa。
3、泡油步骤将修好坯体置于有孔盒内，浸入盛有特种煤油的容器中，再将整个 容器置入水槽内进行泡油；第一阶段为冷泡油，室温下，时间12小时，第二阶段为热泡 油，从室温以升温速率0.5度/分钟，升至60度，保温16小时；使用过的媒介可以回收 再用。
4、加热脱脂步骤将媒介脱脂干燥后的坯体移入脱脂炉内以2度/分钟升至180 度，保温2小时，再以1度/分钟升至260度，保温3小时，再以3度/分钟升至500 度，保温3小时，再以5度/分钟升至1000度，保温3小时，冷却至室温。
5、烧结步骤将脱脂坯体以升温速率5度/分钟不同温升速率，分阶段升温至烧结 温度，保温6小时。烧结范围1400度左右，采用常压烧结。炉内冷却，得产品。
实施例二
以氧化锆粉末为主体，按照氧化锆粉末与有机载体100 10重量份数加入有机载 体，采用注射成型工艺制作坯体，再通过媒介脱脂、加热脱脂和烧结制成高性能的氧化 锆陶瓷制品。
所述的粉料有机载体包括四种聚乙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯的任意四种)、四种聚丙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚丙烯的任意四种)、植物油、油酸、石蜡。所述的粉料有机载体的选用 配比为粉料有机载体总重量的聚乙烯30%，聚丙烯10%，植物油40%，油酸1%，石蜡 19%。所述的氧化锆陶瓷制品制作工艺包括
1、混料步骤先将密练机温度调至80度，将10重量份的有机载体和100重量份 的氧化锆粉，以一次有机载体，一次氧化锆粉，二者交替的方式分2次加入密练室内密 练，30分钟后关闭密练室。温度升之180度，密练80分钟后取料。冷却。碎料，制 得粒度不大于5毫米的注射料。
2、注射成型步骤将注射料加于料斗，通过注射机得到成型坯体。工艺条件为 模温40度，射出温度140度，射出压力50Mpa。
3、泡油步骤将修好坯体置于有孔盒内，浸入特种煤油容器中，再将整个容器置入 水槽内直接进行热泡油，从室温以升温速率0.02度/分钟，升至40度，保温1小时；使 用过的媒介可以回收再用。
4、加热脱脂步骤将媒介脱脂干燥后的坯体移入脱脂炉内以0.5度/分钟升至160 度，保温1小时，再以0.5度/分钟升至260度，保温1小时，再以0.01度/分钟升至 500度，保温2小时，再以1度/分钟升至800度，保温1小时，冷却至室温。
5、烧结步骤将脱脂坯体以升温速率0.5度/分钟不同温升速率，分阶段升温至烧 结温度，保温1小时。烧结范围1400度左右，采用常压烧结。炉内冷却，得产品。实施例三
以氧化锆粉末为主体，按照氧化锆粉末与有机载体100 50重量份数加入有机载 体，采用注射成型工艺制作坯体，再通过泡油、加热脱脂和烧结制成高性能的氧化锆陶 瓷制品。所述的粉料有机载体包括六种聚乙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚乙烯的任意六种)、六种聚丙烯(低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯 和超高分子量聚丙烯的任意六种)、植物油、油酸、石蜡。所述的粉料有机载体的选用 配比为粉料有机载体总重量的聚乙烯20%，聚丙烯20%，植物油30%，油酸5%，石蜡 25%。所述的氧化锆陶瓷制品制作工艺包括
1、混料步骤先将密练机温度调至120度，将50重量份的有机载体和100重量份 的氧化锆粉，以一次有机载体，一次氧化锆粉，二者交替的方式分3次加入密练室内密 练，25分钟后关闭密练室。温度升之180度，密练60分钟后取料。冷却。碎料，制得 粒度不大于5毫米的注射料。
2、注射成型步骤将注射料加于料斗，通过注射机得到成型坯体。工艺条件为 模温45度，射出温度160度，射出压力80Mpa。
3、泡油步骤将修好坯体置于有孔盒内，浸入盛有特种煤油的容器中，再将整个容 器置入水槽内进行泡油；泡油包括冷泡油和/或热泡油，第一阶段为冷泡油，室温下， 时间2小时；第二阶段为热泡油，对不同的产品，从室温以0.05度/分钟不同升温速率，分阶段升至50度，保温6小时。使用过的媒介可以回收再用。
4、加热脱脂步骤将媒介脱脂干燥后的坯体移入脱脂炉内以1度/分钟升至170 度，保温2小时，再以0.8度/分钟升至260度，保温2小时，再以0.3度/分钟升至500 度，保温2小时，再以2度/分钟升至900度，保温2小时，冷却至室温。
5、烧结步骤将脱脂坯体以升温速率2度/分钟不同温升速率，分阶段升温至烧结 温度，保温3小时。烧结范围1400度左右，采用常压烧结。炉内冷却，得产品。
实施例四
实施例四与实施例三基本一样，只是粉料有机载体的选用配比为粉料有机载体总重 量的聚乙烯30%，聚丙烯30%，植物油30%，油酸5%，石蜡5%。其它与实施例三一样。
权利要求
1.一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷套管，其特 征在于以氧化锆粉末为主体，加入一定份量的粉料有机载体，氧化锆粉料与粉料有机 载体的配比为100 10-30重量份数；将氧化锆粉料与粉料有机载体混配的原料通过密 练后，再采用注射成型工艺制作坯体，再通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通 过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷异型件。
2.如权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述的粉料 有机载体为三种或三种以上不同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯混合物与植物油、油酸和 石蜡的二次混合物，即采用三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚乙烯与三种或三种 以上具有不同熔体分子数的聚丙烯混合在一起，形成聚乙烯和聚丙烯混合物，再与植物 油、油酸和石蜡混合物在一起，形成一种新的混合物；充分利用不同熔体分子数的聚乙 烯和聚丙烯之间性能互补，来满足陶瓷光纤套管生产工艺对注射料的要求，确保成型性 能及烧结坯体材质均一性及高强度要求。
3.如权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述的三种 或三种以上具有不同熔体分子数的聚乙烯为任意三种或三种以上具有不同熔体分子数的 聚乙烯；所述的三种或三种以上具有不同熔体分子数的聚丙烯为任意三种或三种以上具 有不同熔体分子数的聚丙烯。
4.如权利要求3所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述的三种 或三种以上不同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯混合物的配比为聚乙烯聚丙烯=1: 0.3-3。
5.如权利要求1-4所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述的粉 料有机载体配比为按照粉料有机载体总重量百分比如下聚乙烯与聚丙烯混合物 20-60%;植物油5-40% ；油酸1-5% ；石蜡5-50%。
6.如权利要求1-4所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述氧化 锆陶瓷套管的生产方法的制作工艺包括1)混料将相关有机物检选清洁并干燥，按配方制成有机载体；将粉料干燥后与 有机载体进行配料，在混料机里混练，达到要求后将混料取出冷却，备用；2)料碎将冷却块料，用碎料机或手工破碎，制成符合要求注射料，成型的尾料、 毛边、不良品及修坯的不良品及碎屑，按工艺要求碎成注射料；3)注射成型按品种要求将适用的注射料放入注射机料斗中，依据一定的注射工艺 条件，注射成型为毛坯；5)泡油将净坯溶入有机溶剂中，按一定工艺冷泡或热泡，溶出部分有机物，然后 取出干燥备用；6)脱脂将泡油坯体装入排胶炉中，800°C温度下排尽有机物，冷却；7)烧结冷却后的坯体入如高温烧结炉，1400度左右温度下空气气氛烧结，冷却；8)分检将合格品选出，包装出厂。
7.如权利要求6所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述的混料是指先将密练机温度调至80-160度，将10 — 80重量份的有机载体以2 — 4阶段分次加 入密练室内密练，同时将100重量份的氧化锆粉以2 — 4阶段分次加入密练室内密练，二 者交替进行，20-30分钟后关闭密练室；温度升之180度，密练40-80分钟后取料冷却； 然后碎料，制得粒度不大于5毫米的注射料。
8.如权利要求6所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述的注射 成型是指将注射料加于料斗，通过注射机得到成型坯体；工艺条件为模温40 — 50 度，射出温度140-200度，射出压力50-100Mpa。
9.如权利要求6所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述的泡 油是指将修好坯体置于有孔盒内，浸入盛有一种特种煤油的容器中，再将整个容器置 入水槽内进行泡油；泡油包括冷泡油和/或热泡油，第一阶段为冷泡油，室温下，时间 0-12小时；第二阶段为热泡油，对不同的产品，从室温以0.02-0.5度/分钟不同升温速 率，分阶段升至45-60度，保温1-16小时；使用过的媒介可以回收再用；采用泡油的方 法除掉坯体中的有机物，并针对不同产品的特性，在泡油加热时制定不同的升温曲线， 可使坯体泡油时间缩短，同时有效保证产品不开裂；所述的加热脱脂是指将泡油干燥 后的坯体移入脱脂炉内以0.5-2度/分钟升至160-180度，保温1-2小时，再以0.5-1度 /分钟升至260度，保温1-3小时，再以0.01-3度/分钟升至500度，保温2_3小时，再 以1-5度/分钟升至800 - 1000度，保温1-3小时，冷却至室温。
10.如权利要求6所述的一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，其特征在于所述的烧结 是指将脱脂坯体以升温速率0.5-5度/分钟的不同温升速率，分阶段升温至烧结温度， 保温1-6小时；烧结范围1400度左右，采用常压烧结；炉内冷却，得产品。
全文摘要
一种氧化锆陶瓷套管的生产方法，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷套管，以氧化锆粉末为主体，加入一定份量的粉料有机载体，氧化锆粉料与粉料有机载体的配比为10010－30重量份数；将氧化锆粉料与粉料有机载体混配的原料通过密练后，再采用注射成型工艺制作坯体，再通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷异型件。所述的粉料有机载体为三种或三种以上不同熔体分子数的聚乙烯和聚丙烯混合物与植物油、油酸和石蜡的二次混合物。
文档编号C04B35/638GK102010199SQ20101055035
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者王有才 申请人:湖南正阳精密陶瓷有限公司