专利名称：用于形成扁平陶瓷产品的方法和设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于形成扁平陶瓷产品的方法和设备。
背景技术：
在扁平陶瓷产品即瓷砖的现有技术的生产中，使用生产线，其由多个位于沿生产线排列并设计为用于不同加工步骤的加工位置的设备构成；在最简单的情况中，该生产线包括至少一个压力机，一条用于给压力机提供坯体产品的生产线，一条用于装饰已经成型的产品的生产线，一个为了最终的稳定性而烧制产品的系统。在获得装饰有遍及厚度的装饰的陶瓷产品的近来的技术方法中，生产方法包括使用粉末状的陶瓷材料，其以不同的方式混合并用特殊的设备输送，随后被冲压并形成坯体产品，随后该产品被输送到最终的烧制步骤。根据上述的用于形成这些产品的生产方法，粉末状的材料被直接装入压模室；也可能采取连续分层的形式，这种形式可以通过为这一目而制定的操作程序而预先设定，该程序控制陶瓷材料的计量设备。由于这种加工结构，能够进入室的粉末状材料的给料单元的数量被可用的进入方向强行限制，因此最终的产品具有相应的上色受限的装饰。这个问题的解决方法包括在主压力机上游使用第二辅助压力机，其执行产品的预成型，并在其室内接纳基础产品的粉末；第二压力机在比主压力机的负载低得多的负载下执行预冲压，但却足以获得粉末的压实与粘合，以便允许用适当的装置对其加工。然后，用第二辅助压力机预成型的产品被转移到传送装置，将其运送到主压力机； 在辅助预成型压力机和主压力机之间的区域，多色的装饰可以通过沿其设置的特殊的装饰机施加在产品上，装饰的量总体上与装饰应该具有的颜色的量一致。如上所述，一旦装饰步骤被完成，产品就被放入主压力机的室中，用于在通常负荷下的最终冲压，并且随后产品被输送到用于烧制的窑。在该现有技术中，产品确实可以含有更大量的颜色，但是这涉及第一个缺点，SP很高的设备成本在生产线中至少需要两个压力机，以及，相当大量的装饰机和当产品在辅助压力机和主压力机之间输送时适于保持产品的稳定的预压实结构的部件。在已知的实施例中，用于保持坯体产品稳定的结构的部件包括例如模壳，模壳具有足够尺寸以便容纳预成型产品，并适于连接于与该部件一起移动的部件，并且既在向主压力机移动的行程中也在从那里返回的行程中与上述传送装置同步。现有技术的第二个缺点是产品的最终成型以预定的形式为条件。这种形式优选通过制造巨大的平板形的基础产品获得，随后用具有相当复杂的结构(因此昂贵)的修边机以预定的形式沿两个方向将其切割成小部分。这些设备由框架连同具有独立的马达和导向装置的成组的圆形刃构成，沿平面直角坐标系移动，并沿着待成型产品的轮廓将平板产品切削到应有的尺寸。与平板产品的成型有关的问题是，因为冲压室需要有相当大的尺寸，因此冲压机的总尺寸也相当大。第三个缺点是，产品的成型严格地与每个压力机的运行周期相关。由于被使用的材料呈粉末状态，该周期将在低速下进行，因此每单位时间执行很小的量，由于在不改变这些室中粉末材料的状态的情况下在室内装入粉末需要排除一些空气，被压锤驱动的压板需要以低速下降，以便避免空气喷出导致粉末材料的分布发生移动。制成具有遍及厚度的装饰的陶瓷产品的第二方法用于获得相容的陶瓷材料的多色混合物，因此产生具有内部纹理的、具有与成型产品基本相同的厚度的材料的基本连续挤制带。为了这个纹理被暴露，基本连续的带经过表面刮擦过程，以便去掉一层几毫米厚的材料。总体上，通过刮擦去掉的材料是用于产品成型的全部陶瓷材料中重要的部分，并且这部分去掉的材料可能在生产周期中不再使用，因此需要处置，这涉及另外的成本，由于被去掉的材料不能成功的再循环而且也要处置(在受控的垃圾填埋场进行，有费用)。
发明内容
本发明的一个目的是改善技术的状况。本发明的另一个目的是，利用有相当简单的结构并提供快速生产的设备，提供能够解决上述技术缺陷的用于形成扁平陶瓷产品的方法，同时实质上在没有颜色限制的情况下给产品提供遍及整个厚度的装饰。在一方面，本发明涉及如权利要求1中限定的用于形成扁平陶瓷产品的方法。在另一方面，本发明涉及如权利要求4限定的用于形成扁平陶瓷产品的设备。因此，本发明提供下列优点通过简化的设备获得扁平陶瓷产品，即瓷砖；形成陶瓷产品而无需复杂结构的设备；用减少的生产时间生产扁平陶瓷产品。
此外，根据用于形成扁平陶瓷产品的设备的一个优选的非唯一的实施例的详细说明，本发明的特性和优点将变得更加明显，该用于形成扁平陶瓷产品的设备在附图的帮助下(不限于附图)通过图示被描述，其中图1是本发明的实现用于形成扁平陶瓷产品的方法的设备的示意图；图2是挤出装置的端部的侧视示意图，挤出装置具有用于纵向分割由至少两种不同的陶瓷材料构成的连续基本连续的带体的第一装置；图3是普通倾翻装置的块形示意图；图4是冲压件和修边件的透视示意图；图5是图3的倾翻装置的实施例的示意图；图6是图5的倾翻装置的剖面示意图，如沿平面VI-VI得到的剖面示意图。
具体实施方式
参考图1，附图标号100总体上指示用于形成扁平陶瓷产品的设备。设备100依次包括用于提供塑性状态的坯体(在图2中用“IP”表示)的至少一个给料单元200，给料单元200制备至少两种具有不同色彩和/或感官特性的陶瓷材料；用于压实所述坯体的压实装置300 ；和用于将坯体“IP”挤成基本连续的带4的挤出机1，基本连续的带4具有通过调节模具的出口 2的尺寸而预定的厚度“S”。当带4从出口 2出来时带4被放置在可移动的支撑和输送表面上，通常为带有驱动回行皮带轮105的闭环带式输送机的上部的工作运行件。设置第一切割装置3，其与挤出机1的出口 2重合，用于沿平行于传送带5的工作运行件和挤出方向“E”的纵向平面切割塑性状态的坯体的基本连续的带这种切割实际上导致具有基本相同厚度(即厚度“S”的一半)的两个叠置部分如和4b，这两个叠置部分具有彼此面对的各自切割面104和204。两个部分如和4b彼此分离并具有基本连续的延伸部分，并且紧邻着在出口 2的下游由第二切割尺寸的装置6横向地且垂直地切削成应有的尺寸，因此实际上获得成对的叠置部分，每个叠置部分都设计以形成产品，即，预定尺寸的瓷砖。倾翻装置108放置在第二尺寸切割装置6下游，用于翻转上部如，使得切割面104 朝上。参考图3和图5，带式输送机的辅助部分205设置在倾翻装置108附近，该辅助部分设计为当下部与对应的上部4a分开时，接纳下部4b，并将下部4b从通过输送机5暂时运走，然后在倾翻装置108下游将下部放回传送带上，使得下部4b基本放置在与翻转部分如相同的平面上。在示例性的非限制性实施例中，倾翻装置108可以包括框架109，框架109支撑彼此平行并且平行于传送带5的上部工作运行件的两组辊子，这两组辊子的附图标号分别是 110和111并能由马达驱动而旋转。形成两组中各组辊子的两组辊子110和111是叠置关系，并且限定了间隙112。间隙112能通过技术人员已知的调节装置(在此没有示出)进行调节，以便适合部分如的多个厚度，并允许上部如纵向移动经过框架109的开口端。接着，框架109牢固地安装在第二外围框架113上，并且与其成一体部分。例如，第二外围框架113可以具有其纵向轴线基本平行于传送带5的上部工作运行件的鼓形，并且具有在框架中央区域的外周齿114，用于接合主动齿轮115和惰轮116，它们由马达117旋转驱动，马达117用于使第二框架113绕其自身的纵向轴线旋转至少180° 的旋转角度，并翻转保持在间隙112内的部分如。如图5所示，传送带5在其连续性方面有间断，以便容纳上述实施例的倾翻装置 108 ；然而，例如为转梳式框架的形式以与传送带5平齐地安装的倾翻装置108的另一个实施例也可以不需要这种间断，如图3示意性地示出。为了某些特殊应用，在上面的翻转部分如和在下面的下部4b都可以被设置为穿过层压装置9，如果需要，层压装置被安装在倾翻装置108的下游。参考图1，在层压装置9的下游或者在倾翻装置108的下游(如果没有设置层压装置9)，在传送带5的工作运行件的上方设置一排装饰装置310，一排装饰装置310通常与可移动表面5位置重合，通过插入调节件来调节一排装饰装置310相对于可移动表面5的高度，该调节装置没有被示出，因为对于技术人员该调节装置是已知的，并且该调节装置被设计为将通常粉末状或颗粒状的装饰材料施加在切割面104和204上。参考图1、图2、图4，在一排装饰装置310后面跟着至少一个冲压装置7和至少一个用于修剪部分4a和4b的周边的修边装置8，部分如和4b被设计成在沿着设备100所进行的加工的最后，成为切成合适尺寸的陶瓷产品，即，例如具有预定尺寸的瓷砖的陶瓷产品，其只需要经历最终的烧制周期。更详细地，冲压装置7通常包括压锤，其附图标号为107，压锤107具有在其底端受支撑的冲压头120，以便进行往复运动，如双向箭头“Z”所示。修边装置8可以不同的方式形成，例如图2或图4所示的那种。以图2的形式，修边装置8还包括另一种压锤208，压锤208支撑冲压头121，冲压头121在周边带有竖直的刃8a，用于在侧边穿透部分如和4b，并切掉多余的部分。以图4的形式，修边装置8包括杆8f，杆8f相对于可移动的表面5横向安装并在其端部支撑两个具有垂直于挤出方向“E”的旋转轴线的圆形刃Se。技术人员应该理解，圆形刃8e之间的距离可以根据要求通过已知的调节装置来调节，并且杆8f的高度也可以相对于可移动的表面5被调节。用于形成扁平陶瓷产品的方法如下制备由至少两种不同感官的陶瓷材料构成的混合物并输送到给料单元200。术语“不同感官”的意思是指能够通过颜色和/或密度和/或特性彼此区别的材料。给料单元200把坯体投入包括压实装置300和挤出装置1的设备。该设备通常是已知的并且由在其中具有第一螺旋件的第一室构成，坯体“IP”被给料单元200投入第一室中，第一螺旋件在第一室中工作，用于混合坯体并将坯体输送到在真空下的第二室，在第二室中坯体被压实，而且存在于在其中的任何气泡都被排除。最后，坯体“IP”从真空室移动到第三室，其中坯体“IP”由第二螺旋件进一步混合，该室具有出口 2，用于将坯体“IP”挤压成基本连续的挤压基本连续的带；而且该室具有安装在其中的第一切割装置3，用于沿着基本水平面切割坯体“IP”;例如，该装置由以水平横向取向安装在所述出口 2中的水平刃3'构成，并且切割边缘延伸入挤出装置1。刃3'将由坯体“IP”挤成的连续的带4纵向地分开，因此产生两个连续的叠置的具有基本相同厚度(即，基本是坯体带“IP”的总厚度“S”的一半)的部分如和仙，这两部分放置在主要由带式传送器构成的可移动的输送表面5上；并且，在被第一切割装置3切割后，这两部分具有两个彼此面对的各自的切割面104和204。在挤出装置1的出口 2下游，执行横向切割步骤，其中连续的叠置的部分如和4b 被第二切割装置6切割，第二切割装置6在横向上将这两个部分如和4b切割成预定的横向尺寸，以便形成仍处于坯体状态的、处于叠置状态的陶瓷产品。在第二横向切割装置6的下游，在上部的部分如相对于在下部的部分4b被翻转， 并且在可移动的支撑、输送表面5上前者挨着后者放置，切割面104和204都朝上并且基本处于共面状态。然后，如果需要，所有的部分如和4b都穿过层压装置9以便减小其厚度，另外还压实了形成它们的混合物。
在所述层压装置9下游，切割面104和204用染料装饰，染料在装饰程序的控制下通过连续的装饰设备的阵列310输送，装饰设备的阵列310用粉末状、颗粒状、或薄片状染料来装饰面104和204，面104和204根据期望的色彩效果具有不同的形状和尺寸。最终，具有被装饰的面104和204的部分如和4b通过冲压装置7和修边装置8 执行低负载冲压步骤和修边步骤，以便精确的限定边缘；然后，被输送以进行烘干和烧制， 最终形成产品。更详细地，上部4a，即具有向下的切割面104的部分，通过被一个接一个地或与其他同样的部分相结合地传入由辊子Iio和辊子111的组限定的间隙112内而翻转。预定数量的这些部分一被送入间隙112内，周围框架113就围绕自身的纵向轴线旋转并在旋转180°后停下。在旋转后，部分如因此整个翻转，并且切割面104朝上。同时，下部4b临时输送到传送器5的辅助部分205上，以便绕开倾翻装置108，并输送回传送器(或可移动的表面)5，如图3所示，由于部分如被翻转，因此所有的部分都具有朝上的并且基本共面的切割面104和204，并且制备通过一排设备310进行装饰。控制传送器5、辅助部分205的输送速度和驱动的已知的自动的交流发电机装置将使部分如和4b以预定的间隔重新放置在传送器4上。用于形成本发明的扁平陶瓷产品的方法适于在比现有技术短得多的时间内，用至少两种(但显然不止两种)的不同感官的陶瓷材料形成成对的在整个厚度上具有装饰的产品，此外这种产品还具有沿生产周期通过装饰设备的阵列310施加的装饰，装饰设备的量与期望的颜色和应用的装饰的量成正比。因此可知上述公开的发明实现了预期的目的。本发明可以接受在本发明的思想范围内的很多改变和变型，如附属权利要求所限定的。此外，根据需要可以采用任何材料、形状和尺寸。
权利要求
1.一种用于形成扁平陶瓷产品的方法，其包括下列步骤制备塑性状态的陶瓷混合物，所述陶瓷混合物由至少两种不同的陶瓷材料构成； 压实并挤出在可移动的输送表面上的所述陶瓷混合物，成为具有预定厚度的基本连续的挤制带；沿着平行于挤出方向的基本水平的纵向面，纵向切割所述基本连续的挤制带，从而形成所述带的两个纵向叠置的基本连续的部分，每部分都具有一半厚度和切割面；沿垂直于所述挤出方向的方向在横向上切割所述两个基本连续的叠置部分，从而形成多个具有预定尺寸的叠置部分，每个叠置部分被设计以形成产品；将成对的所述叠置部分中的上部分离出，并且在所述可移动输送表面上将所述上部设置成与下部基本共面；用设置在所述可移动的输送表面上方的装饰装置来装饰所述切割面； 用冲压装置冲压所述部分；其特征在于，所述用设置在所述可移动的输送表面上方的装饰装置来装饰所述切割面的步骤包括用倾翻装置相对于所述下部翻转所述上部，使得所述下部和所述上部都具有面向所述装饰装置的切割面。
2.如权利要求1所述的用于形成扁平陶瓷产品的方法，其特征在于，在翻转所述上部的所述步骤和装饰所述切割面的步骤之间提供层压所述上部和下部的步骤。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述被装饰和层压的上、下部分进行周边修剪的步骤被设置成与所述层压步骤同时或紧接着所述层压步骤。
4.一种用于形成扁平陶瓷产品的设备，依次包括至少一个给料单元，用于提供塑性状态的混合物，所述混合物由具有至少两种不同陶瓷材料的混合物构成；至少一个压实装置，用于压实塑性状态的所述混合物；至少一个挤出装置，用于挤出塑性状态的所述混合物，使其成为具有预定厚度的基本连续带；至少一个可移动的表面，用于支撑并输送所述基本连续带；至少一个第一切割装置，用于沿着平行于所述可移动的表面的第一纵向面并沿挤出方向切割所述基本连续带，从而分别形成在下面的和上面的两个部分；所述两个部分是基本连续的，而且厚度等于所述预定厚度的一半，并具有相应的彼此面对的切割面；至少一个第二切割装置，用于沿基本横向并垂直于所述挤出方向的第二平面切割所述在下面的部分和在上面的部分，从而形成处于叠置关系的具有预定尺寸的成对的在下面的部分和在上面的部分；至少一个定位装置，用于在所述可移动表面上将在上面的部分设置成与在下面的部分基本共面，并且在上面的部分被设置成处于翻转位置；涂装装置，用于将装饰材料施加在放置于所述可移动表面上的所述部分上； 至少一个冲压装置，用于最终冲压其上施加有所述装饰材料的所述部分； 其特征在于，所述定位装置包括的倾翻装置，所述倾翻装置具有适于被设置在所述可移动表面的倾翻区域的框架，所述框架被限定在所述可移动表面的第一部分和第二部分之间，所述倾翻装置绕平行于所述挤出方向的轴线做倾翻运动，并限定了用于接纳所述叠置部分的支座，所述倾翻装置具有朝向所述第一部分的入口端和朝向所述第二部分的出口端。
5.如权利要求4所述的设备，其中，所述支座具有底板和顶板，所述底板和顶板安装有滑动装置，所述滑动装置适于沿所述挤出方向被驱动。
6.如权利要求5所述的设备，其中，所述底板和所述顶板的间隔稍微大于所述叠置部分的厚度。
7.如权利要求5或6所述的设备，其中所述底板和所述顶板被安装在调节装置上，用于调节它们之间的相互距离。
8.如权利要求4或5所述的设备，其中，所述滑动装置包括设置在所述框架上的多个平行的辊子，所述辊子在具有垂直于所述挤出方向的旋转轴线。
9.如权利要求4所述的设备，其中，所述第一纵向切割装置靠近所述挤出装置的挤出端口设置。
10.如权利要求4所述的用于形成扁平陶瓷产品的设备，其特征在于，所述压实装置和所述挤出装置一体地连接在一起。
11.如权利要求4所述的设备，其特征在于，层压装置被设置在所述倾翻装置和所述装饰装置之间，用于层压所述在下面的部分和所述在上面的部分。
12.如权利要求4所述的用于形成扁平陶瓷产品的设备，其特征在于，所述装饰装置具有调节装置，用于相对于所述可移动表面调节所述装饰装置的高度。
13.如权利要求4所述的用于形成扁平陶瓷产品的设备，其特征在于，至少一个用于对被设置在所述冲压装置的下游的产品进行周边修剪的装置。
14.如权利要求4所述的用于形成扁平陶瓷产品的设备，其特征在于，所述压实装置是具有介于混合物推动部件和混合物排出部件之间的真空室的类型。
全文摘要
用于形成扁平陶瓷产品的方法包括制备塑性状态的陶瓷混合物，将混合物压实并挤出到可移动的输送表面上成为基本连续带的步骤，该陶瓷混合物由至少两种不同的陶瓷材料构成；接下来的步骤是沿着平行于挤出方向的水平的纵向面分割基本连续的被挤出的带，因此形成所述带的两个纵向叠置的基本连续的部分；沿垂直于挤出方向的方向在横向上切割这两个基本连续的叠置部分，因此形成叠置的、切到应有尺寸的部分，以便成为产品；翻转上部，并在所述的可移动的输送表面上将其设置成与下部共面，同时分割面朝上；通过预定的多个装饰装置来装饰所述分割面；以校准的方式冲压所述部分。
文档编号B28B5/00GK102463622SQ201010540139
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者F·塔罗齐 申请人:Siti-B&T集团股份公司