专利名称：钢筋混凝土拱型管的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及钢筋混凝土及预应力混凝土水泥预制管材，特别是一种钢筋混凝土预 制拱型管。
背景技术：
目前混凝土预制水泥管材采用唯一的圆型管设计，因此从工艺到设备是根据圆型 结构的特点设计设置，如工艺上采用离心法、悬辊法、立式振动挤压、芯模振动成型等等。但 是圆型管还存在一些弊端1、圆型管材在布放和安装时需要加固，因圆型特性发生并增加 了延续成本；2、空间利用率较低，在相同的空间条件下，方形管对空间的利用面积为最大， 因此通过的流量为最高，圆型管则面积小，通过的截面流量相对小。已经公开的200920011967. 4号“混凝土预制方管”专利，是由管体、锥形插头和锥
形受口制成的混凝土预制方管，在管体中间设一段伸缩节，管体断面呈方形。尽管方型管有 稳定性好和截面流量大的特性，但是方型管也同时存在着外压荷载能力弱，提高外压荷载 力成本高的弊端；由于在管体中间设置伸缩节，同时又采用常规混凝土预制，这将使管体的 外压荷载能力以及管体本身强度大大减弱。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，集圆型管和方型管的优点，提供一 种稳定性好、截面流量较大、外压荷载能力强、便于安装和设计使用的钢筋混凝土拱型管。本发明采用圆型拱顶和方型管底相结合设计，既最大的利用了管道经过之处的空 间，又产生了最优的外力支撑，提高了管道外压荷载。本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种钢筋混凝土拱型管，包 括管体和位于管体内的腔道，在管体两端分别连接有插口与承插口，其特征在于所述的管 体与腔道的管径截面为拱型。本发明所设计的拱型管有半圆型拱管、斗型拱管、弧型拱管；半圆拱作为基本拱型 管；为提高拱力，还可以增高拱顶，设计有斗型拱；如若更好地利用空间，还可以降低拱顶， 可设计成弧型拱。为增加拱型管的强度，本发明管体中的一端延伸到另一端设有钢筋笼，其间灌注 有与所述加强钢筋制成管体的纤维混凝土，按用户要求，管体两端设计平口、企口、钢插口 等多种形式的接口 ；拱型管材由立式振动平台浇注制造；采用常规的方法设计拱型管材和 模具，选用混凝土配料或特殊选材的混凝土配料做管材基料。拱型管材可根据管件规格以 及不同用途选用混凝土、钢筋混凝土、纤维混凝土、预应力混凝土等以水泥为基料的材料进 行生产制作。所述纤维混凝土中的纤维选自高强度的聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙 纶)、聚酰胺(尼龙)；纤维加入量为0. 5 2kg/m3混合料，纤维长度为6 28mm，纤度1. 5 1. 9 ；直径10 15 μ m ；延伸率14 20% ；密度1. 1 1. 3g/cm3 ；强度> 9IOMpa ；弹性模量17 17. 5Gpa。从结构层面看，高强度纤维与干硬性混凝土组合形成纤维混凝土，既使在不 加钢筋笼的条件下，加入纤维的混凝土，同样能提高混凝土的防塑性、防裂缝、防变形、抗拉 力，又减轻了管件重量，节省钢材降低了制作成本；如在纤维混凝土中加入钢筋，将会进一 步增加管件强度，该方法适于生产大口径及超大型口径拱型管材。制作钢筋混凝土拱型管的方法包括以下步骤a)纤维混凝土配制将水泥、砂、石块与水按1 1. 5 2. 5 1. 5 2. 5 0. 1 0. 25的重量比配制，再将上述增强纤维按混合料0. 5 2kg/m3加入制成干硬性纤维混凝 土；b)浇灌振动成型在振动平台上放置安装拱型管模，在管模内放置预制钢筋笼， 在振动平台的振动过程中，向管模内浇灌干硬性纤维混凝土，平台振动频率为2000 8000 次/分，浇灌振动时间5 20分钟；c)移模卸模将拱型管模移至养生工位，经30-40分钟后卸模；d)养生将混凝土件于50 90°C蒸汽中进行养生4 8hr后为成品。本发明与圆型管和方型管相比具有如下优点1、综合利用了圆型拱顶和方型管底的特性，集两者优势于一体，拱型管比同样直 径的圆管截面积流量增大，达到比较成本最低，比较效益最佳，在管道经过的固定空间范围 内，最大利用了该空间；2、该管材具有制作成本低，重量轻，抗拉、抗弯、抗剪以及抗扭强度较高，耐久性以 及抗疲劳性较好，抗冲击、抗冲磨、抗气蚀能力较强；3、拱型管的物理性能和几何尺寸稳定，既便于存放、摆放和平面安装，又能提高外 压荷载，增加管材的支撑能力，埋管开槽时面积小，节省工程量，该拱型管用作城市共用沟， 可以节约工期；4、便于吊装使用，提高安装效率，降低安装费用，减少了因圆型管所产生的延续费 用；不仅可以直接开槽使用，还可以与预制枕座结合使用，实现管道从设计到安装，从主件 到辅件全面预制化、工厂化，最大地降低制作工期；5、由于采取立式平台振动及模具设计，可以灵活设计便捷的吊口、吊索，便于制造 大型或超大型管材，也便于管材的优化设计。
图1、图2分别是半圆型拱管的右侧视图及剖面示意图。图3、图4分别是斗型拱管的右侧视图及剖面示意图。图5、图6分别是弧型拱管的右侧视图及剖面示意图。图中1、插口 ；2、管体；3、承插口 ；4、钢筋、5、腔道。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
对本发明进行详述。该实施方式只是描述性的，不是限定 性的，不能以此限定本发明的保护范围。参见附图，钢筋混凝土拱型管，是由纤维混凝土浇注的管体2和位于管体内的腔 道5构成，在管体两端分别连接有插口 1与承插口 3，本发明的创新点在于所述的管体2与腔道5的管径截面为拱型，管体中的一端延伸到另一端设置用钢筋4制成的钢筋笼，其间灌 注有与钢筋笼制成管体的纤维混凝土。实施例1 (底边径长3600mm半圆型拱口管制件)混凝土配制将水泥、砂、石块(石块分为三级，细石粒度为0. 5 1. 5cm,中粗石 粒度2 3cm，粗石粒度为3 5cm。)与水按1 2 2 0. 2的重量比配制，再将增强纤 维按混合料1. 5kg/m3加入制成干性纤维混凝土 ；选择深圳海川工程科技有限公司生产的路 威2002聚丙烯腈纤维。纤维长度为6 12mm。该纤维主要技术参数纤度(dtex) 1. 9 ；直 径15 μ m ；延伸率14 20%;密度1. 18g/cm3 ；强度> 9IOMpa ；弹性模量17. IGpa ；每公斤纤 维根数(长6mm)为8. 76亿。浇灌成型在振动平台的台面部位，安装匹配的拱型管模；按管材尺寸制造拱型 钢质模具；在管模内安置预制好的管材钢筋笼；在搅拌混凝土时加入高强度纤维；在振动 平台的振动过程中，向管模内浇灌混合后的干性纤维混凝土，平台振动频率为2000 8000 次/分，浇灌时间10 20分钟；利用平台振动密实混凝土。养生将混凝土件于50 90°C蒸汽中工艺养生4 8hr后为成品。
实施例2 (底边径长2600mm弧型拱管制件) 混凝土配制将水泥、砂、石块(石块分为三级，细石粒度为0. 5 1. 5cm,中粗石 粒度2 3cm，粗石粒度为3 5cm。)与水按1 2 2 0. 2的重量比配制，再将增强 纤维按混合料1. Okg/m3加入制成干性纤维混凝土 ；选用尼龙-66作增强纤维，纤维长度为 6 12mm。浇灌成型与养生工艺过程同实施例1。
权利要求
一种钢筋混凝土拱型管，包括管体和位于管体内的腔道，在管体两端分别连接有插口与承插口，其特征在于所述的管体与腔道的管径截面为拱型。
2.按照权利要求1所述的钢筋混凝土拱型管，其特征在于所述拱型管有半圆型拱管、 斗型拱管、弧型拱管。
3.按照权利要求1所述的钢筋混凝土拱型管，其特征在于所述管体中的一端延伸到另 一端设有钢筋笼，其间灌注有与钢筋笼制成管体的纤维混凝土。
4.按照权利要求3所述的钢筋混凝土拱型管，其特征在于所述纤维混凝土中的纤维选 自聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维，纤维加入量为0. 5 2kg/m3混合料，纤维长度 为6 28mm，纤度1. 5 1. 9 ；直径10 15 μ m ；延伸率14 20% ；密度1. 1 1. 3g/cm3 ； 强度> 910Mpa ；弹性模量17 17. 5Gpa。
5.如权利要求1 4之一所述钢筋混凝土拱型管的利记博彩app，其特征在于，该方法包括 以下步骤a)纤维混凝土配制将水泥、砂、石块与水按1 1.5 2. 5 1.5 2. 5 0. 1 0. 25的重量比配制，再将上述纤维按混合料0. 5 2kg/m3加入制成干硬性纤维混凝土 ；b)浇灌振动成型在振动平台上放置安装拱型管模，在管模内放置预制钢筋笼，在振 动平台的振动过程中，向管模内浇灌干硬性纤维混凝土，平台振动频率为2000 8000次/ 分，浇灌振动时间5 20分钟；c)移模卸模将拱型管模移至养生工位，经30-40分钟后卸模；d)养生将混凝土管件于50 90°C蒸汽中养生4 Shr后为成品。
全文摘要
本发明涉及一种钢筋混凝土拱型管，包括管体和位于管体内的腔道，在管体两端分别连接有插口与承插口，所述的管体与腔道的横截面为拱型，所设计的拱型管有半圆型拱管、斗型拱管、弧型拱管。由于采用圆型拱顶和方型管底设计，既最大的利用了管道经过之处的空间，又产生了最优的外力支撑，提高了管道外压荷载；根据拱型管的结构特点，设计采用立式振动成型工艺，可以制造大型或超大型管材。便于吊装使用，提高安装效率，降低安装费用，减少了因圆型管所产生的延续费用；不仅可以直接开槽使用，还可以与预制枕座结合使用，实现管道从设计到安装，从主件到辅件全面预制化、工厂化，大大压缩了制作工期。
文档编号C04B16/06GK101881358SQ20101019417
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者赵博平, 赵姗妹, 赵湘晖 申请人:朝阳市天龙大型水泥管道(集团)有限公司