专利名称：低热桥高强保温墙板及其施工方法
技术领域：
本发明涉及建筑建材领域，具体地说，本发明涉及一种低热桥高强保温墙板以及 该墙板的施工方法。
背景技术：
建筑市场上墙体材料中，有很多品种轻质墙板。虽然这些墙板都不同程度 融合进 了很多现代技术，以期达到大块、质轻、保温的效果。由于过度的注重以上效果，相反忽视了 作为墙体材料所必须具备的一些基本性能。最为突出的是墙板表面强度普遍较低，一般都 在3-5MPa之间，有的甚至低于2MPa。这样的墙体表面强度其附着力是有限的。而且给建筑 物外墙表面保温层施工及装饰工程施工造成很多因难，并大大的降低了外装饰工程的使用 寿命ο在保温隔热方面，目前的墙板也存在热幅射传导的问题。因为当前基本上所有 的墙体板a，这类墙板基本上采取的是口字形构造形式(如附图1所示，其中，图中箭头方 向为热传导方向)，口子形结构内部是保温芯b，也就是说墙板内外和两侧都是结合在一起 的。可以想象一个口字形的承力结构，必然会形成热传导桥梁c，从而降低墙板的保温隔 热的功能。从图中可以看到，墙板所接收的热量很大一部分通过传导热桥传到了室内。所 以这类墙体材料的保温隔热效果是有限的。针对现有技术的相对不足，提出本发明。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种具有低传导热桥并且强度较 高的保温墙板，并且提供了该墙板的施工方法。为实现上述发明目的，本发明所提供的低热桥高强保温墙板的技术方案为一种 低热桥高强保温墙板，包括承力板和保温芯，承力板包括对称设置的内、外承力板，内、外承 力板通过低导热棒材连接；保温芯的一端面有凸起台面，凸起台面反向延长的另一端面与 内、外承力板配合成形有凹槽，凹槽与凸起台面配合安装。凸起台面截面优选为梯形。保温芯上端面分别低于内、外承力板的上端面。内、外承力板的四周端面均设有填充槽。内、外承力板的横断面为U型、E型或F型。
保温芯为膨胀珍珠岩制成。本发明还提供了上述的低热桥高强保温墙板的施工方法，包括以下步骤a)清理安装工作面，在基础梁和过梁的与墙板结合的安装部位，用工具锯出嵌合 槽，嵌合槽的深度不小于6毫米，宽度不小于6毫米；b)清理与墙板结合的混凝土柱表面；C)用线锤弹出垂直线，在第一块墙板与混凝土柱结合的端面，抹上粘结砂浆；在基础梁开好嵌合槽的部位抹上粘结砂浆；将墙板推向安装部位并校正压实；即时刮掉挤出的外挂的流浆；d)用砂浆压力枪将粘结砂浆压进墙板顶部和过梁结合的空隙中；e)在第一块墙板和下一块墙板结合的面，以及基础梁上和墙板结合的面抹上粘结 砂浆；将第二块墙板安装上去，即时浇注墙板上部和梁结合部位的锚固粘结砂浆。本发明的有益效果是强度本发明所描述的墙板，是以水泥为胶结材料制成的承力板，强度高达 lOMPa，能满足建筑物所有墙体二次施工的要求。墙板两边的承力板是完全断开的，没有连接，从而切断热传导桥梁，提高的了墙板 的隔热保温性能。墙板两面承力板的连接采用低导热高强度棒材连接，既保证了墙板的强度又降低 了墙板的导热系数。墙板是用机械化方式制造的，其表面平整光洁，安装后无需进行表面处理，可直接 在墙板表面进装饰工程的施工，从而少省略了内外抹灰的工序，大量的节省了人工和材料。由于本墙体材料是水泥基材料制成，因此其物理变化和混凝土结构基本是一致 的，所有不会产生单独形变破坏。由于墙板体积适中，重量控制合理，所以安装施工方便，无须机械设备辅助。
图1为现有技术保温墙板的热传导示意图；图2为本发明总体结构示意图；图3为本发明俯视图；图4为本发明另一实施例的结构示意图；图5为本发明装配结构示意图；图6为本发明实际应用安装示意图；图7为图6中A-A向视图。下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细描述。
具体实施例方式实施例1 图2示出了本发明的总体结构，图3为图2的俯视图，本发明低热桥高强 保温墙板，包括承力板1和保温芯2，承力板包括对称设置的内承力板11和外承力板12，内 承力板11和外承力板12通过低导热棒材3连接，保温芯2的一端面有凸起台面21，凸起台 面21反向延长的另一端面22与内承力板11、外承力板12配合成形有凹槽23，凹槽23与 凸起台面21配合安装。保温芯2上端面分别低于内承力板11和外承力板12的上端面，如此，将本发明安 装在基础梁和过梁之间，保温芯和梁之间会形成填充空间，用以填充粘结水泥。内承力板11的四周端面均设有填充槽111、外承力板12的四周端面均设有填充槽 121，填充槽的作用是内承力板11或者外承力板12与基础梁和过梁之间，或者内、外承力板 之间，成形有填充粘结水泥的空间。
本实施例的内承力板11、外承力板12的横断面为E型，也可以采用U型，或F型，可根据实际需要灵活设计。实施例2 图4示出了本发明的另一个实施例的结构示意图，图5示出了本实施例 安装后的装配图。其它总体结构与实施例1相同，区别在于凸起台面21的截面为梯形，相 应的，凸起台面21反向延长的另一端面22相邻的内承力板11和外承力板12也具有斜面， 从而与内承力板11、外承力板12配合成形有截面为梯形的凹槽23。下面另外结合附图6和7，具体说明本发明的施工方法。a)清理安装工作面，在基础梁4和过梁5的与墙板结合的安装部位，用工具锯出嵌 合槽6 (图7中示出)，嵌合槽的深度不小于6毫米，宽度不小于6毫米；b)清理与墙板结合的混凝土柱表面7 ；c)用线锤弹出垂直线，在第一块墙板与混凝土柱结合的端面，抹上粘结砂浆；在 基础梁4开好嵌合槽6的部位抹上粘结砂浆8 ；将墙板推向安装部位并校正压实；即时刮掉 挤出的外挂的流浆；d)用砂浆压力枪将粘结砂浆压进墙板顶部和过梁结合的空隙9中；e)在第一块墙板和下一块墙板结合的面，以及基础梁上和墙板结合的面抹上粘结 砂浆；将第二块墙板安装上去，即时浇注墙板上部和梁结合部位的锚固粘结砂浆10。重复以上步骤，即可完成墙体的施工安装。本发明也可以具有其它的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅 起到对上述发明保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本发明所限定的 保护范围内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本发明待批的保护 范围之内。
权利要求
一种低热桥高强保温墙板，包括承力板和保温芯，其特征在于，所述的承力板包括对称设置的内、外承力板，内、外承力板通过低导热棒材连接；所述的保温芯的一端面有凸起台面，凸起台面反向延长的另一端面与内、外承力板配合成形有凹槽，凹槽与凸起台面配合安装。
2.根据权利要求1所述的低热桥高强保温墙板，其特征在于，所述的凸起台面截面为 梯形。
3.根据权利要求1所述的低热桥高强保温墙板，其特征在于，保温芯上端面分别低于 内、外承力板的上端面。
4.根据权利要求1所述的低热桥高强保温墙板，其特征在于，所述的内、外承力板的四 周端面均设有填充槽。
5.根据权利要求4所述的低热桥高强保温墙板，其特征在于，所述的内、外承力板的横 断面为U型、E型或F型。
6.根据权利要求1所述的低热桥高强保温墙板，其特征在于，所述的保温芯为膨胀珍 珠岩制成。
7.—种如权利要求1-6中任意一项权利要求所述的低热桥高强保温墙板的施工方法， 其特征在于，包括以下步骤a)清理安装工作面，在基础梁和过梁的与墙板结合的安装部位，用工具锯出嵌合槽，嵌 合槽的深度不小于6毫米，宽度不小于6毫米；b)清理与墙板结合的混凝土柱表面；c)用线锤弹出垂直线，在第一块墙板与混凝土柱结合的端面，抹上粘结砂浆；在基础 梁开好嵌合槽的部位抹上粘结砂浆；将墙板推向安装部位并校正压实；即时刮掉挤出的外 挂的流浆；d)用砂浆压力枪将粘结砂浆压进墙板顶部和过梁结合的空隙中；e)在第一块墙板和下一块墙板结合的面，以及基础梁上和墙板结合的面抹上粘结砂 浆；将第二块墙板安装上去，即时浇注墙板上部和梁结合部位的锚固粘结砂浆。
全文摘要
本发明公开了一种低热桥高强保温墙板，包括承力板和保温芯，承力板包括对称设置的内、外承力板，内、外承力板通过低导热棒材连接；保温芯的一端面有凸起台面，凸起台面反向延长的另一端面与内、外承力板配合成形有凹槽，凹槽与凸起台面配合安装。本发明还提供了上述的低热桥高强保温墙板的施工方法。本发明是以水泥为胶结材料制成的力板，强度高达10MPa，能满足建筑物所有墙体二次施工的要求，墙板两边的承力板是完全断开的，没有连接，从而切断热传导桥梁，提高了墙板的隔热保温性能。墙板两面承力板的连接采用低导热高强度棒材连接，既保证了墙板的强度又降低了墙板的导热系数。
文档编号E04G21/00GK101831966SQ20101016945
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者吕国玉, 季学宏 申请人:歌山建设集团有限公司