专利名称：一种铝材结构多层复合地板及其制备方法
技术领域：
本发明涉地板加工技术领域，具体的说本发明涉及一种复合地板，本发明还涉及
这种复合地板的制备方法。
背景技术：
普通复合地板的基本构造为表板、涂胶板、底板，用胶粘合在一起。生产过程为 将所选基材涂胶后，使用普通热压设备压合在一起，经过砂光后，用普通开榫设备加工成正 常规格半成品板片，再依据不同要求进行深加工。
1.普通复合地板基材选取①.表板长度400-2300MM ;宽度80-270匪；厚度3. 0-4. 0匪 ②.涂胶板和底板依据表板所选规格和设备加工限度选材，多为单片或多片搭 接的旋切单板。
2.普通复合地板设备选取 ①.热压设备一般加工长度1000-2500MM ; ②.开榫设备一般加工长度400-2500匪。 3.普通复合地板规格设定 ①.长度400-2200匪 ②.宽度90-260匪 ③.厚度10-15匪 .复合层数3-7层。 无论是生产需要的基材、设备，还是所加工成的地板都存在着很大的传统性、普遍 性和随意性，采用上述方法生产大规格的地板，翘曲问题严重。同时，由于普通复合地板为 全木质结构，导热性能较差，对于北方地区冬季采用地热管道取暖的用户，热利用率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是公开一种铝材结构多层复合地板。
本发明同时还公开了这种铝材结构多层复合地板的制备方法。 本发明复合地板由上表板、上单板、上铝板、基材板、下铝板、下表板和背板构成， 上表板、上单板、基材板、下表板和背板是木质板材，各层板依次排放，采用胶粘合，其中 上表板厚度为3. 3 6. 3mm，纵向摆放，上单板厚度为0. 8-1. 2mm，横向摆放，上铝板厚度为 0. 25-0. 35mm，基材板厚度为3. 3_6. 3mm，横向摆放，下铝板厚度为0. 25-0. 35mm，下表板厚 度为0. 8-1. 2mm，横向摆放，背板厚度为3. 3_6. 3mm，纵向摆放。
上述复合地板的制备方法为包括以下步骤 (1)上表板选取加工选取板方，锯切成表板，摆盘入烘干窑，温度控制在
90-70°C ，经过12天干燥处理后，含水率达到7. 0 9. 0% ，再锯截成表板毛料； (2)涂胶板选取加工选取含水率为7-8. 5 % ，厚度为3. 3_6. 3mm的胶合板或指接板做基材板，经砂光定厚后涂胶； 选取0. 3-0. 4mm厚的铝板两张进行两面手工纵横砂光后涂胶，做上铅板和下铅 板，砂带砂粒大小为60-80目； 选取0. 8-1. 2mm的单板两张，做上单板和下表板； 按照自下而上的顺序，依次放下表板、下铝板、基材板、上铝板和上单板，组合后，
冷压60分钟，冷压温度为3(TC，单位压力为16-18Kg/平方厘米，制成涂胶板； (3)背板选取加工选取3. 3-6. 3mm的胶合板或指接板做背板，含水率1_5% ; (4)将上表板、涂胶板和背板逐一涂胶后重叠放置，采用冷压方法进行压合，制成
地板毛料，压力为16-18Kg/平方厘米，时间为60分钟； (5)平衡养生将冷压后的地板毛料在密闭的条件下养生48小时； (6)砂光、开榫与普遍复合地板加工工艺相同，砂光时保证板片总厚度公差
±0. 2匪，所述开榫，保证板片之间的高低差0. 3匪以内，直角度控制在0. l匪以内； 所述的胶均为太尔无醛胶。
其中步骤(1)中上表板干燥过程采用下述条件效果更为理想温度湿度时间初期处理90°C28-30. 5%8-12H干燥70°C2223. 5%22-24H72 °C1921. 5%22-24H74 °C16-18. 5%22-24H78 °C13-15. 5%24-26H中期处理90°C9%12-14H干燥78 °C11-13. 5%22-24H82 °C8-10. 5%22-24H86 °C6. 5-8. 5%22-24H终了处理90°C15-18. 5%24-26H 降温检测含水率，密闭养生3天； 为了增强稳定性原则表板和底板厚度一致。单板厚度一致并与上表板和背板纵横 拼合。 本发明地板稳定性强，更加平整，不易变形；传导热量更快，更均匀，特别适合地热 铺装。
附图为本发明地板的剖视图。
具体实施例方式
本发明复合地板由上表板1 、上单板2、上铝板3、基材板4、下铝板5、下表板6和背 板7构成，上表板1、上单板2、基材板4、下表板6和背板7是木质板材，各层板依次排放，采 用胶粘合，其中上表板1厚度为3. 3-6. 3mm，纵向摆放，上单板2厚度为0. 8-1. 2mm，横向摆 放，上铝板3厚度为0. 25-0. 35mm，基材板4厚度为3. 3_6. 3mm，横向摆放，下铝板5厚度为
40. 25-0. 35mm，下表板6厚度为0. 8_1. 2mm，横向摆放，背板7厚度为3. 3_6. 3mm，纵向摆放。
上述复合地板的制备方法为包括以下步骤 (1)上表板1选取加工选取板方，锯切成表板，摆盘入烘干窑，温度控制在 90-70°C ，经过12天干燥处理后，含水率达到7. 0-9. 0% ，再锯截成表板毛料；
(2)涂胶板选取加工选取含水率为7-8. 5 % ，厚度为3. 3_6. 3mm的胶合板或指接 板做基材板4，经砂光定厚后涂胶； 选取0. 3-0. 4mm厚的铝板两张进行两面手工纵横砂光后涂胶，做上铅板3和下铅 板5，砂带砂粒大小为60-80目； 选取0. 8-1. 2mm的单板两张，做上单板2和下表板6 ; 按照自下而上的顺序，依次放下表板6、下铝板5、基材板4、上铝板3和上单板2，
组合后，冷压60分钟，冷压温度为3(TC，单位压力为16-18Kg/平方厘米，制成涂胶板； (3)背板7选取加工选取3. 3-6. 3mm的胶合板或指接板做背板7，含水率1_5 % ; (4)将上表板1、涂胶板和背板7逐一涂胶后重叠放置，采用冷压方法进行压合，制
成地板毛料，压力为16-18Kg/平方厘米，时间为60分钟； (5)平衡养生将冷压后的地板毛料在密闭的条件下养生48小时； (6)砂光、开榫与普遍复合地板加工工艺相同，砂光时保证板片总厚度公差
±0. 2匪，所述开榫，保证板片之间的高低差0. 3匪以内，直角度控制在0. l匪以内； 所述的胶均为太尔无醛胶。
权利要求
一种铝材结构多层复合地板，其特征在于它由上表板、上单板、上铝板、基材板、下铝板、下表板和背板构成，上表板、上单板、基材板、下表板和背板是木质板材，各层板依次排放，采用胶粘合，其中上表板厚度为3.3-6.3mm，纵向摆放，上单板厚度为0.8-1.2mm，横向摆放，上铝板厚度为0.25 0.35mm，基材板厚度为3.3-6.3mm，横向摆放，下铝板厚度为0.25-0.35mm，下表板厚度为0.8-1.2mm，横向摆放，背板厚度为3.3-6.3mm，纵向摆放。
2. 根据权利要求1所述的铝材结构多层复合地板制备方法，其特征是采用以下步骤完成(1) 上表板选取加工选取板方，锯切成表板，摆盘入烘干窑，温度控制在90-7(TC，经 过12天干燥处理后，含水率达到7. 0-9. 0%，再锯截成表板毛料；(2) 涂胶板选取加工选取含水率为7-8. 5%，厚度为3. 3-6. 3mm的胶合板或指接板做 基材板，经砂光定厚后涂胶；选取0. 3-0. 4mm厚的铝板两张进行两面手工纵横砂光后涂胶，做上铅板和下铅板，砂 带砂粒大小为60-80目；选取0. 8-1. 2mm的单板两张，做上单板和下表板；按照自下而上的顺序，依次放下表板、下铝板、基材板、上铝板和上单板，组合后，冷压 60分钟，冷压温度为3(TC，单位压力为16-18Kg/平方厘米，制成涂胶板；(3) 背板选取加工选取3. 3-6. 3mm的胶合板或指接板做背板，含水率1_5% ;(4) 将上表板、涂胶板和背板逐一涂胶后重叠放置，采用冷压方法进行压合，制成地板 毛料，压力为16-18Kg/平方厘米，时间为60分钟；(5) 平衡养生将冷压后的地板毛料在密闭的条件下养生48小时；(6) 砂光、开榫与普遍复合地板加工工艺相同，砂光时保证板片总厚度公差±0. 2匪， 所述开榫，保证板片之间的高低差0. 3匪以内，直角度控制在0. l匪以内；所述的胶均为太尔无醛胶。
3. 根据权利要求2所述的地板制备方法，其特征在于步骤1中上表板干燥过程条件为温度湿度时间初期处理90°C28-30. 5%8-12H干燥70°C22-23. 5%22-24H72 °C19-21. 5%22-24H74 °C16-18. 5%22-24H78 °C13-15. 5%24-26H中期处理90°C9%12-14H干燥78 °C11-13. 5%22-24H82 °C8-10. 5%22-24H86 °C6. 5-85%22-24H终了处理90°C15-18.5%24-降温检测含水率，密闭养生3天。
4.根据权利要求2所述的地板制备方法，其特征在于上单板厚度一致并与上表板和背板纵横拼合。
全文摘要
一种铝材结构多层复合地板及制备方法，涉及地板加工技术领域，由上表板、上单板、上铝板、基材板、下铝板、下表板和背板依次重叠排放并胶合制成。本发明地板稳定性强，更加平整，不易变形；传导热量更快，更均匀，特别适合地热铺装。
文档编号E04F15/02GK101787783SQ20101013384
公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月20日 优先权日2010年3月20日
发明者吴殿满, 李春平 申请人:吴殿满