专利名称：混凝土模板支撑横撑的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种混凝土模板支撑横撑，尤其涉及，在沿着混凝土模板的边缘周围具有预定长度的支撑横撑一侧的细棒插入孔中，又以直交方向插入作为另外支撑横撑另一 侧的细棒主体的插入部从而以环绕混凝土模板的形态结合，从而支撑混凝土模板。
背景技术：
一般地，施工混凝土墙体或混凝土柱的方案是，在基础底板或地板上部布置钢筋， 在已布置的钢筋边缘设置符合设计尺寸的混凝土模板。此时所使用的混凝土模板使形成于一般混凝土模板边缘两侧的紧固孔与形成于 其它混凝土模板两侧的紧固孔对接后，通过紧固孔结合形成有拴槽的紧固拴，在贯通各个 紧固孔而露出的紧固拴的拴槽中，与紧固拴具有同一形态的其它紧固拴被设置为由于击打 而插入并结合固定。在此状态下，反复进行通过混凝土模板的上部灌注和养护混凝土以及 混凝土模板的解体过程而对混凝土墙体或混凝土柱子进行施工。但是在利用这种混凝土模板的弊端在于对墙体或柱子进行施工的过程中，灌注 混凝土时，特别是混凝土模板下部的受到强压而导致由紧固拴结合的混凝土模板和混凝土 模板之间发生间隔。另外，为了解决这种弊端的方案，提出了如图1及图2所示的混凝土模板固定用夹 具500。这种夹具500中，在设置成相对的各个混凝土模板600的两侧结合端部面板610，并 在包括所述端部面板610的两侧混凝土模板600边缘分别构成为挂有形成螺栓插入槽511 的支撑片510，作为各个支撑片510内面的、形成螺栓插入槽511的部分分别结合具有预定 长度的空间部521的螺栓保护体520，以防止贯通所述螺栓插入槽511的螺栓530的螺纹磨 平。并且贯通形成于所述螺栓保护体520及各个支撑片510的螺栓插入槽511而露出 的螺栓530的两端分别结合紧固螺母540，从而防止出现以下情况的发生在灌注混凝土的 过程中，由于来自混凝土模板600内部的压力使混凝土模板600和混凝土模板600之间松 动或裂开。但是，这种结构的夹具500只适用于各个混凝土模板600之间的间隔狭窄的混凝 土墙体或柱子的混凝土模板，却很难使用在用于对较宽的混凝土柱子或墙体进行施工的、 间隔较宽的混凝土模板。即，在对混凝土墙体进行施工的混凝土模板的情况下，只需简单的 固定两侧即可，而在对混凝土柱子进行施工的混凝土模板的情况下，在固定包括两侧的所 有面的过程中，需要多次重复以下过程从螺栓530的两侧贯通形成于所述螺栓保护体520 及支撑片510的螺栓插入槽511而露出，露出于螺栓插入槽511的螺栓530的两侧分别结 合紧固螺母540而进行紧固的过程。具有以下问题导致作业时间延长而增加工期和费用， 并且由于还要制造很多混凝土模板固定用夹具而增加费用。并且，从侧面观察混凝土柱子的混凝土模板600中设置夹具的状态时，其并非以 直线状态并行设置而是“之”字形态，外观上比较混乱，甚至有可能导致工作人员移动混凝土模板的过程中被夹具500绊倒或衣服被撕开而负伤。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，即提供一种混凝土模板支撑横撑，使混凝土模 板的连接部位可以充分承受灌注的水泥的压力，从而保证安全性。同时，按照大小不同的多 个混凝土模板的大小可以方便的进行加固作业，从而缩短工期，节省施工费用。一种混凝土模板支撑横撑A，在长方形金属制细棒主体10 —侧上，焊接结合固定 部20，以形成长方形细棒插入孔21。并且，另一侧沿长度方向形成多个定位孔31，从而形成 插入部30，其特征在于所述固定部20的一侧头部22中固定结合圆筒形铅螺纹24以螺合 铅螺丝23 ；所述固定部20的主体中与所述细棒插入孔21直交的方向形成长孔211 ；所述铅 螺丝23的一侧端部具备扭矩杆231 ；所述铅螺丝23的另一侧端部形成加压部232。本发明的有益效果在于在沿着混凝土模板的边缘具有预定长度的支撑横撑的一 侧细棒插入孔中又以直交的方向插入作为其它支撑横撑另一侧的细棒主体的插入部，以环 绕混凝土模板的形态结合而支撑混凝土模板，从而使混凝土模板的连接部位可以充分承受 灌注的混凝土的压力，保证安全性。并且，按照大小不同的多个混凝土模板的大小方便地进行加固作业，从而缩短工
期。 而且通过以上效果，可进一步节省施工费用。
图1是表示通过根据现有技术的夹具设置混凝土模板的状态的示意图；图2是表示通过根据现有技术的夹具设置混凝土模板的状态的横截面图；图3是表示通过根据本发明的混凝土模板支撑横撑设置混凝土模板的状态的平 面图；图4是表示根据本发明的混凝土模板支撑横撑的示意图；图5是表示根据本发明的混凝土模板支撑横撑的分解示意图；图6是表示根据本发明的混凝土模板支撑横撑的纵截面图；图7是表示根据本发明的另一实施例的混凝土模板支撑横撑的示意图。
具体实施例方式
参照附图对本发明的实施例进行如下说明。图3是表示通过根据本发明的混凝土模板支撑横撑来设置混凝土模板的状态的 平面图；图4是表示根据本发明的混凝土模板支撑横撑的示意图；图5是表示根据本发明 的混凝土模板支撑横撑的分解示意图；图6是表示根据本发明的混凝土模板支撑横撑的纵 向截面图。如图3所示，根据本发明的混凝土模板支撑横撑A的构成为适应于混凝土模板600 的高度并分成多个段，其具体方案为沿着混凝土模板600的边缘周围环绕地设置，从而防 止由于灌注的混凝土 700的压力而使混凝土模板600的连接部位裂开或爆裂，同时，提供均 勻的支撑力或加固力。
这种所述混凝土模板支撑横撑A的构成为反复地在细棒主体10的一侧固定部 20又以直交的方向插入形成于其它混凝土模板支撑横撑A’的插入部30’，以环绕混凝土模 板600的边缘周围。所述混凝土模板支撑横撑A的构成为在由长方形长边形态的金属材料形成的金 属材料细棒主体10 —侧通过焊接结合形成作为长方形形态空间的细棒插入孔21的固定部 20，在作为细棒主体10另外一侧 的插入部30形成多个定位孔31。在所述细棒主体10末端通过焊接结合形成有排出槽321的加固片32，以防止细棒 主体10的末端由于外部荷重或冲击而变形或破损的同时，使在灌注混凝土的过程中流入 细棒主体10内部的混凝土及水分(水)容易地排出到外部。所述固定部20构成为由细棒主体10的一侧端通过焊接结合，使在细棒主体10 的一侧形成作为预定空间的细棒插入孔21而插入其它细棒主体10’的插入部30’，同时，螺 合铅螺丝23的头部22，以便加压固定插入细棒插入孔21的其它螺合插入部30’的细棒主 体 10，。形成于所述固定部20的一侧的头部22构成为，在内部沿长度方向安装圆筒形的 铅螺纹24而插入铅螺丝23。所述铅螺丝23的一侧端部构成有用于旋转所述铅螺丝23的 扭矩杆231，它侧端部构成有加压部232，所述加压部232用于加压其它细棒主体10’的插 入部30，。所述铅螺丝23的扭矩杆231构成为在扭矩片233上形成扭矩孔233_1，扭矩杆 231插入扭矩孔233-1而进行工作，所述扭矩片233形成于所述铅螺丝23的一侧端部。艮口， 通过旋转插入扭矩孔233-1的扭矩杆231，使铅螺丝23通过铅螺纹24沿长度方向移动。所述铅螺丝23的它侧端部加压部232结合盘状加压片26，根据铅螺丝23移送的 移送量该加压片26对其它细棒主体10的插入部30’进行加压。所述加压片26构成为在加压片26两侧夹入环27，使得加压片26在插入突出部 分时，在防止加压片26与铅螺丝23 —同旋转的同时，施加充分的加压力，所述突出部分沿 轴方向突出形成在形成于铅螺丝23的加压部232。此时，对位于环27外侧的突出部分利用 压机加压使突出部分形成为撞钉头型，以防止环27分离，并且还可以除了压机加压之外， 还可以通过焊接来固定。所述铅螺纹24构成为以预定长度在固定部20的头部22外侧露出，使得接触面 积增加从而防止以下情况的发生在结合于铅螺丝23的加压片26对插入细棒插入孔21的 其他细棒主体10’的插入部30’进行加压的状态下，由于铅螺丝23逆向旋转而导致加压力 及加固力减弱。在所述固定部20的主体构成为形成具有沿长度方向与所述细棒插入孔21直交 的方向的长孔211，使得在很容易地插入固定拴25的同时贯通插入插入至细棒插入孔21内 部的其它细棒主体10’的定位孔31’，从而在防止细棒主体10的长度发生变化的同时根据 插入固定拴25的定位孔31、定位孔31’的位置，即细棒主体10的长度，整体上改变混凝土 模板支撑横撑A的长度而进行固定。所述固定结合铅螺纹24的固定部20的头部22端部面分别形成具有贯通形态的 销孔221和两侧具有制动槽232的固定拴孔222。S卩，所述头部22的中央固定结合铅螺纹 24，从所述铅螺纹24向一侧偏离的地点形成销孔221，从所述铅螺纹24向另一侧偏离的地点形成固定栓孔222。并且，线材28的一侧插入所述销孔221并以销281固定，从而防止线 材28从所述销孔221脱离，所述线材28的另一侧具有在上端部形成制动球251的固定栓 25。即，防止以下情况发生固定栓25插入固定栓孔222的过程中，在制动球251插入形成 于固定栓孔222的暂停槽223之后，除非人为地对接制动球251和暂停槽223的状态下，固 定栓25从固定栓孔222脱离。具有如上构成的混凝土模板柱子横撑A中，通过对空心的细棒主体10的一侧进行 钻孔作业而形成具有一定间隔的定位孔31，在细棒主体10的末端通过焊接结合形成排出 槽321的加固片32。然后，在细棒主体10的另一侧以预定长度插入构成固定部20的细棒插入孔21并 以焊接结合接触部分之后，在固定部20的头部22贯通铅螺纹24而露出一部分地进行焊接 结合，并且贯通铅螺纹24使加压片26与露出至细棒插入孔21内侧的铅螺丝23的加压部 232结合。此时，为了使结合于铅螺丝23的加压片26容易地进行旋转，在加压片26内外侧 或两侧插入环27。使铅螺丝23的末端具有短台轴形态以便插入一个环27之后，在贯通环27而露出 的铅螺丝23的短台轴上插入具有相同结构的其它环27，并对贯通环27而露出的短台轴加 压使其变成撞钉头型或以焊接结合，从而得到在铅螺丝23的末端可旋转地结合加压片26 的一个混凝土模板支撑横撑A。通过反复进行上述过程可以制造出多个混凝土模板支撑横 撑A。通过上述过程而得到的混凝土模板支撑横撑A设置于混凝土模板600的边缘周围 的过程如下。首先，按逆时针方向旋转固定部20的扭矩杆231，从铅螺纹24引出铅螺丝23，使 得随着结合于铅螺丝23的加压片26远离细棒主体10而增加细棒插入孔21的空间。然后，向细棒插入孔21插入构成其它混凝土模板支撑横撑A’的细棒主体10’的 插入部30’之后，定位孔31’中插入固定栓25，将所述定位孔31’露出至形成于细棒插入孔 21的长孔211。此时，根据混凝土模板600的长度增减混凝土模板支撑横撑A的长度时，使其可根 据定位孔31’的位置而改变，所述定位孔31’形成于插入细棒插入孔21的细棒主体10’的 插入部30’。即，形成于插入部30’的定位孔31’接近加固片32时，其长度变长，形成于插 入部30’的定位孔31，远离加固片32时，其长度变短。然后，通过反复上述过程，使得混凝土模板支撑横撑A紧贴混凝土模板600的四面 之后，随着旋转结合于各个混凝土模板支撑横撑A的固定部20的铅螺丝23的扭矩杆231， 铅螺丝23通过铅螺纹24引导使加压片26对插入细棒插入孔21的细棒主体10’的插入部 30’进行加压。此时，贯通细棒插入孔21的长孔211和形成于其它细棒主体10’的定位孔 31’，使得插入的固定栓25沿长孔211以微小间隔移动而加压固定。在这种状态下，向混凝土模板600的内部灌注混凝土时，可阻止所设置的混凝土 模板变形或破损由于灌注的混凝土压力，对混凝土模板600和连接混凝土模板600的各个 角落部分施加高压力而发生角落部分裂开现象的过程中，使得多个混凝土模板支撑横撑A 处于环绕混凝土模板600边缘的状态。 本发明中，在铅螺丝23的一侧端部形成具有扭矩孔233-1的扭矩片233，并在所述扭矩孔233-1插入扭矩杆231而进行旋转，但除此形态之外，还可以如图7所示，扭矩杆 231通过焊接与扭矩片233结合。在所述扭矩片233没有插入扭矩杆231或通过焊接结合的状态下，可以通过使扭 矩片233具有四角、六角或多角形态从而利用其他扳手旋转铅螺丝23。本发明中在细棒主体10的一侧通过焊接结合固定部20，但还可以通过在细棒主 体10和固定部20接触的部分另行形成贯通槽，在贯通槽插入螺钉后用螺母固定结合。利用这种螺钉和螺母固定时，在使用混凝土模板支撑横撑A的过程中，细棒主体 10或固定部20因外部荷重或冲击等原因变形及破损时，可以只更换变形的部分后继续使 用。本发明中细棒主体10和固定部20选用铁质材料从而能够充分承受高压力，但细 棒主体10和固定部20还可以选用铝，此时还可以获得比铁质材料轻且强度不低的同等效
权利要求
1. 一种混凝土模板支撑横撑(A)，其在长方形金属制细棒主体(10) —侧焊接结合固定 部20以形成长方形细棒插入孔(21)，另一侧沿长度方向形成多个定位孔(31)从而形成插 入部(30)，其特征在于 在所述固定部(20)的主体中以与所述细棒插入孔(21)直交的方向形成长孔(211)， 所述固定部(20)的一侧头部(22)固定结合有圆筒形铅螺纹(24)以螺合铅螺丝(23)，所述 铅螺丝(23)的一侧端部具有扭矩杆(231)，在形成于所述铅螺丝(23)的一侧端部的扭矩片 (233)中形成扭矩孔(233-1)，使得所述扭矩杆(231)插入扭矩孔(233-1)而进行工作；所述铅螺丝(23)的另一侧端部形成加压部(232)，所述加压部(232)中结合有盘状加 压片(26)，所述加压片(26)的两侧夹入环(27)；所述固定部(20)的头部(22)端部面分别形成具有贯通形态的销孔(221)和固定拴孔 (222)，其中，在从固定结合于所述头部(22)的所述铅螺纹(24)向一侧偏离的地点形成销 孔(221)，在从所述铅螺纹(24)向另一侧偏离的地点形成固定拴孔(222)，使在线材(28) 的一侧销(281)插入所述销孔(221)从而防止脱离，所述线材(28)的另一侧具有固定拴 (25)；所述固定拴孔(222)中形成有暂停槽(223)，所述固定拴(25)的上端部形成有制动球 (251)。
全文摘要
本发明涉及混凝土模板支撑横撑。为此，本发明一种在长方形金属制细棒主体10一侧焊接结合固定部，以形成长方形细棒插入孔21，它侧沿长度方向形成多个定位孔31而形成插入部30的混凝土模板支撑横撑A，其特征在于，所述固定部20的一侧头部22固定结合圆筒形铅螺纹24以螺合铅螺丝23；所述固定部20的主体中与所述细棒插入孔21直交的方向形成长孔211；述铅螺丝23的一侧端部具备扭矩杆231；所述铅螺丝23的它侧端部形成加压部232；由此本发明使混凝土模板的连接部位可以充分承受灌注的混凝土的压力，保证安全性。同时，按照大小不同的多个混凝土模板的大小方便的进行加固作业，从而缩短工期，节省施工费用。
文档编号E04G17/04GK102046901SQ200980119640
公开日2011年5月4日 申请日期2009年11月2日 优先权日2008年11月21日
发明者黄熙轸 申请人:郑智贤