专利名称：：一种塑料复合木地板的利记博彩app
技术领域：
：本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种塑料复合木地板。
背景技术：
：随着经济快速发展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗进一步增加，造成了我国木质品价格的上涨，实木地板和以珍贵树种为木皮的多层实木地板价格节节攀升。为了缓解木地板市场的供需矛盾，也为了保护我国的珍贵树种，实现可持续发展，如何将可在生材料如塑料应用于制作木地板中，成为了当下众多木地板厂家的当务之急。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塑料复合木地板。本实用新型的芯层采用可再生的塑料制作，一方面实现了废物循环利用，保护了珍贵树种，另一方面本实用新型具有防潮耐水性能优越、尺寸稳定性好、脚感舒适等优点。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案一种塑料复合木地板，构成包括塑料制作的芯层，在该芯层上方设有实木的表层，该芯层下方设有实木的基层，芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层。上述的塑料复合木地板中，所述的芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层，所述的胶粘剂为白乳胶粘剂、丁腈橡胶粘剂、氯丁橡胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或环氧树脂胶粘剂，第一粘接层和第二粘接层或者采用任意两种胶粘剂的组合。前述的塑料复合木地板中，所述的胶粘剂为白乳胶粘剂、聚氨酯胶粘剂和环氧树脂胶粘剂。前述的塑料复合木地板中，所述的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。前述的塑料复合木地板中，其特征在于所述的基层为普通木材或速生材；普通木材为柞木或桦木，速生材为杨木或杉木。前述的塑料复合木地板中，所述的表层为名贵木材花梨木、鸡翅木、乌木或玉檀香制成的表层。前述的塑料复合木地板中，所述的芯层采用塑料聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈苯乙烯树脂(AS)、聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)制作。前述的塑料复合木地板，所述的芯层采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。前述塑料复合木地板的生产方法，包括以下生产步骤；a、制备表层，将木材开片至所需要的规格板材的表层；b、制备芯层，采用聚丙烯或聚丁烯制成所需要的规格板材的芯层；c、上胶，将芯层进行双面施胶，每个面的施胶量为150300g/cm2;d、组坯，将芯层和两块表层粘合在一起，再放入压机进行冷压，制得地板坯料；[0017]e、制备成品，将地板坯料进行开槽、砂光、上漆，制得成品。上述的塑料复合木地板的生产方法中，步骤d中所述放入压机进行冷压，冷压时间为环氧树脂类胶粘剂0.20.5h;聚氨酯胶粘剂24h;丁腈橡胶粘剂或氯丁橡胶粘剂24h;白乳胶粘剂812h。前述的塑料复合木地板的生产方法中，步骤d中所述的冷压工序还可以通过热压实现，热压温度为80IO(TC。本实用新型的有益效果与现有技术相比，本实用新型的芯层采用可回收的塑料压制而成，实现了废物循环利用，节约了珍贵树种木材。本实用新型采用大量实验筛选得来的八种胶粘剂，将聚丙烯或聚丁烯制成的芯层与实木表层紧密粘合，使本实用新型尺寸稳定性好，安全牢固，解决了塑料复合木地板制作中，木材与塑料粘接的最大难题；由于芯层采用聚丙烯、聚丁烯等塑料制得，所以本实用新型不仅具有优越的防潮耐水性能，据实验，24h吸水厚度的膨胀率仅为0.8%，而普通复合地板为2%10%，而且还具有突出的静曲强度，据实验，静曲强度大于60MPa。为了使木材和塑料之间形成良好的胶接，选用了8种胶粘剂进行了对比试验，同时对聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)两种基材也进行了对比研究，主要考察的性能是胶合强度和浸渍剥离性能。试验结果如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>从试验结果可以看出，传统的木材用"三醛树脂"胶粘剂，即脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺树脂胶黏，很难在木材和塑料之间形成良好的胶接强度；使用环氧树脂胶粘剂制备的塑料复合木地板胶合性能最好，其次是聚氨酯胶粘剂、白乳胶粘剂胶粘剂，丁腈橡胶粘剂和氯丁橡胶粘剂最低；PP板和PB板的胶合性能差异不大，PP板略好些。图1是本实用新型的地板结构示意图。[0026]以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。具体实施方式实施例一。一种塑料复合木地板，如图1所示，该木地板构成构成包括塑料制作的芯层l，在该芯层1上方设有实木的表层2，该芯层1下方设有实木的基层3，芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层4，芯层1和基层3之间有胶粘剂构成的第二粘接层5;表层为名贵木材花梨木制成的表层；基层采用桦木制作；芯层1采用塑料丁二烯制作；芯层1和表层2之间有胶粘剂构成的第一粘接层4，芯层1和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层5，胶粘剂为白乳胶粘剂。上述塑料复合木地板的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤a、制备表层，将木材开片至所需要的规格板材的表层；b、制备芯层，采用丁二烯制成所需要的规格板材的芯层；c、上胶，将芯层进行双面施胶，每个面的施胶量为250g/cm2;d、组坯，将芯层和两块表层粘合在一起，再放入压机进行冷压，制得地板坯料；冷压时间为白乳胶粘剂812h;所述的压机可以从出版物中找到，也可以从市场上直接购得；冷压主要是为了让木材、胶粘剂和塑料之间精密接触，只有这样待胶粘剂固化后才能形成较好的胶接强度，冷压也可以采用热压的方法縮短固化时间，热压温度80°C;e、制备成品，将地板坯料进行开槽、砂光、上漆，制得成品。实施例二。一种塑料复合木地板，如图1所示，该木地板构成构成包括塑料制作的芯层l，在该芯层1上方设有实木的表层2，该芯层1下方设有实木的基层3，芯层和表层之间有胶粘剂构成的第一粘接层4，芯层1和基层3之间有胶粘剂构成的第二粘接层5;表层为名贵木材玉檀香制成的表层；基层采用杨木制作；芯层1采用塑料聚丙烯制作；芯层1和表层2之间有胶粘剂构成的第一粘接层4，芯层1和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层5，胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。上述塑料复合木地板的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤a、制备表层，将木材开片至所需要的规格板材的表层；b、制备芯层，采用聚丙烯制成所需要的规格板材的芯层；c、上胶，将芯层进行双面施胶，每个面的施胶量为250g/cm2;d、组坯，将芯层和两块表层粘合在一起，再放入压机进行冷压，制得地板坯料；冷压时间为环氧树脂类胶粘剂0.20.5h;所述的压机可以从出版物中找到，也可以从市场上直接购得；冷压主要是为了让木材、胶粘剂和塑料之间精密接触，只有这样待胶粘剂固化后才能形成较好的胶接强度，冷压也可以采用热压的方法縮短固化时间，热压温度90°C;e、制备成品，将地板坯料进行开槽、砂光、上漆，制得成品。本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。权利要求一种塑料复合木地板，其特征在于构成包括塑料制作的芯层(1)，在该芯层(1)上方设有实木的表层(2)，该芯层(1)下方设有实木的基层(3)，芯层(1)和表层(2)之间有胶粘剂构成的第一粘接层(4)，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层(5)。2.根据权利要求l所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的芯层(1)和表层(2)之间有胶粘剂构成的第一粘接层(4)，芯层(1)和基层(3)之间有胶粘剂构成的第二粘接层(5)，所述的胶粘剂为白乳胶粘剂、丁腈橡胶粘剂、氯丁橡胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或环氧树脂胶粘剂，或任意两种的组合。3.根据权利要求2所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的胶粘剂为白乳胶粘剂、聚氨酯胶粘剂和环氧树脂胶粘剂。4.根据权利要求3所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。5.根据权利要求1至4所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的基层(3)为普通木材或速生材；普通木材为柞木或桦木，速生材为杨木或杉木。6.根据权利要求5所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的表层(2)为名贵木材花梨木、鸡翅木、乌木或玉檀香制成的表层。7.根据权利要求6所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的芯层(1)采用塑料聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈苯乙烯树脂(AS)、聚酰胺(PA)或聚碳酸酯(PC)制作。8.根据权利要求7所述的塑料复合木地板，其特征在于所述的芯层(1)采用塑料聚丙烯(PP)或聚丁烯(PB)制作。专利摘要本实用新型公开了一种塑料复合木地板，该木地板构成包括塑料制作的芯层(1)，在该芯层(1)上方设有实木的表层(2)，该芯层(1)下方设有实木的基层(3)，芯层(1)和表层(2)之间有胶粘剂构成的第一粘接层(4)，芯层和基层之间有胶粘剂构成的第二粘接层(5)。本实用新型的木地板的芯层采用可再生的塑料制作，一方面实现了废物循环利用，节约了珍贵树种木材，另一方面本实用新型具有防潮耐水性能优越、尺寸稳定性好、脚感舒适等优点。文档编号E04F15/10GK201521092SQ20092031444公开日2010年7月7日申请日期2009年11月10日优先权日2009年11月10日发明者孙伟圣,徐立申请人:浙江久盛地板有限公司