专利名称：玻璃生产用蒸压釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃生产用蒸压釜，尤其是涉及一种夹层玻璃生产用的蒸压釜。
背景技术：
现有的玻璃生产用蒸压釜在使用时，高压气体直接从釜体顶部送入，经待加工的产品后 到达下方的加热管；高压气体先冷却后加热，显然浪费了能源。而其间从顶部进气，使釜体 内的玻璃受热不均，存在局部受热过高等情况，导致生产出的玻璃存在透明度不一致的情况 ，严重影响了产品品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能源利用率较高、加热及冷却方式较合理且 产品品质较好的玻璃生产用蒸压釜。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃生产用蒸压釜，包括釜体，釜体上 设有进气口，其特征在于釜体的内壁设有与所述进气口相连的气管，且在气管上于釜体的 内壁底部设有出气口；所述气管的出气口上方设有主加热管，于釜体的内壁顶部且与该主加 热管相对处设有冷却管。
进一步，为便于将待加工的玻璃通过小车置入釜体内，釜体的内壁底部设有一对小车轨道。
进一步，所述釜体内壁的左右两侧设有辅助加热管，以利于对产品进行均匀加热。 进一步，为提高热效率，所述主加热管为红外加热管。
进一步，为使送入的高压气体均匀、充分受热，所述进气口连接有高压脉冲式送气装置 ，以实现脉冲式进气。
进一步，所述辅助加热管包括多个水平排列的红外加热管，各红外加热管设于主加热管 上方且各红外加热管的排列高度不超过釜体的横截面的中心线，从而使冷却管与加热管存在 较大间距，以减小彼此的影响，确保能源利用率。
进一步，釜体的内壁设有6-8cm厚的保温材料，以确保整个釜体的能源利用率。
进一步，为实现进气的自动化控制，所述高压脉冲式送气装置包括与所述进气口相连
4的第一 电磁阀以及用于控制该第一 电磁阀的开闭频率的PLC;釜体上还设有排气口和安全阀
;排气口上设有与所述PLC相连的用于控制排气的第二电磁阀。
进一步，为实现加热的自动化控制，主加热管和辅助加热管的电源端经固态继电器与交 流电源相连，该所述PLC的加热控制输出端与该固态继电器的控制收入端相连。
进一步，釜体内还设有与所述PLC相连的温度传感器和压力传感器，从而在PLC通过温度 传感器测得釜体内的温度达到预设值时，控制主加热管和辅助加热管进入保温工作状态，以 有效控制加工温度，防止产品过热。同时，PLC通过压力传感器测得釜体内的气压达到另一 预设值时，控制所述第一电磁阀闭合，或控制所述第二电磁阀开启，以有效控制产品的加工 气压，防止过压。
本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的玻璃生产用蒸压釜中，进气口送入的 高压气体经气管送至釜体的内壁底部，从而避免高压气体先与待加工产品接触；所述气管的 出气口上方设有主加热管，以使所述高压气体先受热，经待加工的产品后送至釜体的内壁顶 部。由于热气体有向上流动、冷气体有向下沉的特性，因此釜体内的经待加工的产品能得到 均匀地受热，避免了出现局部过热的情况。(2)根据热向上定律，辅助加热管的高度不超 过釜体的横截面的中心线，热气流能自动向上，从而使冷却管与加热管存在较大间距，以减 小彼此的影响，确保能源利用率。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对 本实用新型作进一步详细的说明，其中
图l为本实用新型的玻璃生产用蒸压釜的剖视图。 图2为本实用新型的玻璃生产用蒸压釜的外形结构图。
具体实施方式(实施例l)
见图l-2，本实施例的玻璃生产用蒸压釜包括釜体l，釜体l上设有进气口l-l，其特征 在于釜体1的内壁设有与所述进气口1-1相连的气管2，且在气管2上于釜体1的内壁底部设 有出气口2-l;所述气管2的出气口2-l上方设有由多根红外加热管构成的主加热管3，于釜体 1的内壁顶部且与该主加热管3相对处设有冷却管6 。所述釜体l的内壁底部设有一对小车轨道 7 所述釜体l内壁的左右两侧设有辅助加热管4。所述辅助加热管4包括多个水平排列的红 外加热管，各红外加热管设于主加热管3上方且各红外加热管的高度不超过釜体1的横截面的 中心线。
釜体l的内壁设有6-8cm厚的保温材料。
所述进气口l-l连接有高压脉冲式送气装置。高压脉冲式送气装置包括与所述进气口 l-l相连的第一电磁阀以及用于控制该第一电磁阀的开闭频率的PLC;釜体l上还设有排气口 l-2和安全阀l-3;排气口1-2上设有与所述PLC相连的用于控制排气的第二电磁阀。
主加热管3和辅助加热管4的电源端经固态继电器与交流电源相连，该所述PLC的加热控 制输出端与该固态继电器的控制收入端相连。
所述釜体l内还设有与所述PLC相连的温度传感器和压力传感器。
在PLC通过温度传感器测得釜体1内的温度达到预设值时，控制主加热管3和辅助加热管4 进入保温工作状态，以有效控制加工温度，防止产品过热。同时，PLC通过压力传感器测得 釜体l内的气压达到另一预设值时，控制所述第一电磁阀闭合，或控制所述第二电磁阀开启 ，以有效控制产品的加工气压，防止过压。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是 对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上 还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这 些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之 中。
权利要求1、一种玻璃生产用蒸压釜，包括釜体(1)，釜体(1)上设有进气口(1-1)，其特征在于釜体(1)的内壁设有与所述进气口(1-1)相连的气管(2)，且在气管(2)上于釜体(1)的内壁底部设有出气口(2-1)；所述气管(2)的出气口(2-1)上方设有主加热管(3)，于釜体(1)的内壁顶部且与该主加热管(3)相对处设有冷却管(6)。
1、 一种玻璃生产用蒸压釜，包括釜体(1)，釜体(1)上设有进气口 (1-1)，其特 征在于釜体(1)的内壁设有与所述进气口 (1-1)相连的气管(2)，且在气管(2)上于 釜体(1)的内壁底部设有出气口 (2-1);所述气管(2)的出气口 (2-1)上方设有主加热 管(3)，于釜体(1)的内壁顶部且与该主加热管(3)相对处设有冷却管(6)。
2、 根据权利要求l所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述釜体(1)的内壁底部 设有一对小车轨道(7)。
3、 根据权利要求2所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述釜体(1)内壁的左右 两侧设有辅助加热管(4)。
4、 根据权利要求3所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述主加热管(3)为红外 加热管。
5、 根据权利要求4所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述进气口 (1-1)连接有 高压脉冲式送气装置。
6、 根据权利要求5所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述辅助加热管(4)包括 多个水平排列的红外加热管，各红外加热管设于主加热管(3)上方且各红外加热管的高度 不超过釜体(1)的横截面的中心线。
7、 根据权利要求6所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述釜体(1)的内壁设有 6-8cm厚的保温材料。
8、 根据权利要求7所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述高压脉冲式送气装置 包括与所述进气口 (1-1)相连的第一电磁阀以及用于控制该第一电磁阀的开闭频率的 PLC;釜体(1)上还设有排气口 (1-2)和安全阀(1-3);排气口 (1-2)上设有与所述PLC相连的用于控制排气的第二电磁阀。
9、 根据权利要求8所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述主加热管(3)和辅助 加热管(4)的电源端经固态继电器与交流电源相连，该所述PLC的加热控制输出端与该固态 继电器的控制收入端相连。
10、 根据权利要求9所述的玻璃生产用蒸压釜，其特征在于所述釜体(1)内还设有 与所述PLC相连的温度传感器和压力传感器。
专利摘要本实用新型提供了一种玻璃生产用蒸压釜，包括釜体、气管、主加热管、冷却管和辅助加热管，进气口连接有高压脉冲式送气装置。辅助加热管包括多个水平排列的红外加热管，其排列高度不超过釜体的横截面的中心线，从而使冷却管与加热管存在较大间距，确保能源利用率。进气口送入的高压气体经气管送至釜体的内壁底部，从而避免高压气体先与冷却管接触；气管的出气口上方设有主加热管，以使高压气体先受热，经待加工的产品后送至釜体的内壁顶部。由于热气体有向上流动、冷气体有向下沉的特性，因此釜体内的经待加工的产品能得到均匀地受热，避免了出现局部过热的情况。故而能源利用率较高、加热及冷却方式较合理且产品品质较好。
文档编号C03C27/12GK201390704SQ20092030160
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者明 殷 申请人:明 殷