专利名称：工程耐压防滑钢质地板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种地板，具体涉及一种工程耐压防滑钢质地板。
背景技术：
目前，大型电线电缆车间、重型机械制造车间、港口码头及大型载重车辆运输频繁场所等受压大的场地的地面的铺设有多种形式。而现有采用的是在水泥混凝土地面上追加铺设一种钢质地板，它包括面板，以及与面板连为一体的侧板；所述面板的表面设有多个防滑孔及防滑孔具有连为一体的预埋桩，且预埋桩位于面板的背面；侧板上亦设有多个预埋孔；这一结构，会发生翘曲变形等现象，使用寿命短，而且面板的表面易出现打滑等缺点。
发明内容本实用新型的目的是提供一种不易发生翘曲形变，使用寿命长，且防滑性能好的工程耐压防滑钢质地板。 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板以及与面板连为一体的侧板，所述面板的表面设有多个防滑孔，所述面板的防滑孔的孔壁具有连为一体的预埋桩，且预埋桩位于面板的背面，所述侧板上设有多个预埋孔，所述面板的表面还设有多个防滑凸起。 所述防滑凸起为圆形凸起，或者为腰圆形凸起，或者为环形凸起，或者为条形凸
起，或者为十字形凸起，或者为弧形凸起，或者为波浪形凸起。所述防滑凸起的高度控制在1. 8mm 2. 2mm范围内。 所述面板为正方形，环形凸起为圆形凸起或腰圆形凸起，面板的四边及四角处均匀布置有呈中心对称的防滑孔和防滑凸起，且每两个防滑孔之间均设有一个防滑凸起，面板的中部除中心处设有一个防滑孔之外，其余部分中心对称地设有多个防滑孔和多个防滑凸起。 所述面板为正方形，面板上设有两个环形凸起，所述面板的四角各设有一个防滑孔，所述面板的外圈环形凸起与内圈环形凸起之间均匀布置io个防滑孔，所述面板的内圈环形凸起内设有4个防滑孔，且面板上的防滑孔均呈中心对称布置。 所述面板为正方形，面板上设有一个十字形凸起和四个弧形凸起；所述十字形凸起设在面板的中心处，四个弧形凸起分设在面板的四边，且弧形凸起的凹口向着侧板方向，面板上的防滑孔及四个弧形凸起均呈中心对称布置。 所述面板为正方形，面板上设有一环形凸起和四个条形凸起；条形凸起中心对称地布置在面板的两条对角线上，环形凸起设在四个条形凸起之间，且环形凸起位于面板的中心。 所述面板的表面为矩形或正方形，四个侧板沿着面板四周布置，且与面板垂直；侧板的高度为18mm 25mm，每个侧板上的预埋孔每300mm长设有5 7个，且预埋孔之间为
等距离。[0012] 所述预埋桩的截面为S形。 本实用新型所具有的积极效果是由于所述所述面板的表面还设有多个防滑凸起，使用时，①在水泥混凝土地表面上追加铺设钢质地板，铺设施工方便、铺设的地面平整度高、清洁美观；②地面坚固耐用，可承受各种线缆盘的碾压以及包括履带式车辆的各种重型车辆的滚压；③能够避免发生翘曲变形等现象，使用寿命长，而且面板的表面防滑性能好，利于工人操作。
图1是本实用新型工程耐压防滑钢制地板的第一种结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图1中沿A-A方向的剖视图； 图4是图1中沿B-B方向的剖视图； 图5是本实用新型的第二种结构示意图； 图6是本实用新型的第三种结构示意图； 图7是本实用新型的第四种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0022] 实施例1 如图1、2、3、4所示，一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板1以及与面板1连为一体的侧板2，所述面板1的表面设有多个防滑孔3，所述面板1的防滑孔3的孔壁具有连为一体的预埋桩3-l，且预埋桩3-1位于面板1的背面，所述侧板2上设有多个预埋孔2-1 ，所述面板l的表面还设有多个防滑凸起4。所述防滑凸起4为圆形凸起，或者为腰圆形凸起，或者为环形凸起，或者为条形凸起，或者为十字形凸起，或者为弧形凸起，或者为波浪形凸起。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm 2.2mm范围内。所述面板1为正方形，环形凸起4-1为圆形凸起或腰圆形凸起，面板1的四边及四角处均匀布置有呈中心对称的20个防滑孔3和20个防滑凸起4，且每两个防滑孔3之间均设有一个防滑凸起4，面板1的中部除中心处设有一个防滑孔3之外，其余部分中心对称地设有12个防滑孔3和10个防滑凸起4。所述面板1的表面为矩形或正方形，四个侧板2沿着面板1四周布置，且与面板1垂直；侧板2的高度为18mm 25mm，每个侧板2上的预埋孔2_1每300mm长设有5 7个，且预埋孔2-1之间为等距离。所述预埋桩3-1的截面为S形。[0024] 实施例2 如图5所示，一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板1以及与面板1连为一体的侧板2，所述面板1的表面设有多个防滑孔3，所述面板1的防滑孔3的孔壁具有连为一体的预埋桩3-l，且预埋桩3-1位于面板1的背面，所述侧板2上设有多个预埋孔2-l，所述面板1的表面还设有多个防滑凸起4。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm 2.2mm范围内。所述面板1为正方形，面板1上设有两个环形凸起4-l，所述面板1的四角各设有一个防滑孔3，所述面板1的外圈环形凸起4-l与内圈环形凸起4-l之间均匀布置10个防滑孔3，所述面板1的内圈环形凸起4-1内设有4个防滑孔3，且面板1上的防滑孔3均呈中心对称布
4置。所述面板1的表面为矩形或正方形，四个侧板2沿着面板1四周布置，且与面板1垂直；
侧板2的高度为18mm 25mm，每个侧板2上的预埋孔2_1每300mm长设有5 7个，且预 埋孔2-1之间为等距离。所述预埋桩3-1的截面为S形。 实施例3 如图6所示，一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板1以及与面板1连为一体的侧 板2，所述面板1的表面设有多个防滑孔3，所述面板1的防滑孔3的孔壁具有连为一体的预 埋桩3-l，且预埋桩3-1位于面板1的背面，所述侧板2上设有多个预埋孔2-l，所述面板1 的表面还设有多个防滑凸起4。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm 2.2mm范围内。所 述面板1为正方形，面板1上设有一个十字形凸起4-2和四个弧形凸起4-3 ;所述十字形凸 起4-2设在面板1的中心处，四个弧形凸起4-3分设在面板1的四边，且弧形凸起4-3的凹 口向着侧板2方向，面板1上的防滑孔3及四个弧形凸起4-3均呈中心对称布置。所述面 板1的表面为矩形或正方形，四个侧板2沿着面板1四周布置，且与面板1垂直；侧板2的 高度为18mm 25mm，每个侧板2上的预埋孔2-1每300mm长设有5 7个，且预埋孔2-1 之间为等距离。所述预埋桩3-l的截面为S形。 实施例4 如图7所示，一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板1以及与面板1连为一体的侧 板2，所述面板1的表面设有多个防滑孔3，所述面板1的防滑孔3的孔壁具有连为一体的预 埋桩3-l，且预埋桩3-1位于面板1的背面，所述侧板2上设有多个预埋孔2-l，所述面板1 的表面还设有多个防滑凸起4。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm 2.2mm范围内。所 述面板1为正方形，面板1上设有一环形凸起4-1和四个条形凸起4-4 ;条形凸起4-4中心 对称地布置在面板1的两条对角线上，环形凸起4-1设在四个条形凸起4-4之间，且环形凸 起4-1位于面板1的中心。所述面板1的表面为矩形或正方形，四个侧板2沿着面板1四周 布置，且与面板1垂直；侧板2的高度为18mm 25mm，每个侧板2上的预埋孔2-1每300mm 长设有5 7个，且预埋孔2-1之间为等距离。所述预埋桩3-1的截面为S形。 本实用新型中面板1的材料可选择ST12号冷轧普通碳素钢板或者为Q235A热轧 普通碳素钢板，且经剪切、模压冲制成。本实用新型具体应用于铺设受压大的地面的步骤 为①将铺设场地夯实并且平整。②基础层为水泥混凝土，捣固刮平，厚度为140 150mm。 ③在基础层上铺设表面砂浆层，厚度为30 40mm，刮平后，将数千块的钢质地板放置在砂 浆层上、对线排列整齐后用木质锤拍打，使水泥浆灌实地板自身的空隙及各地板之间的间 隙。相邻两块地板之间用水平仪测量，使其平整度达到地平要求。自然风干一周后即可正 式使用。 将上述铺设的地面在100m2范围内进行测量，地面不平整度要求控制在《3mm的 范围内。测试地面的牢固性时，①将用IO吨以上线缆盘反复碾压地面后，测试地面是否完 好无损，无地板脱壳现象，操作时人力可轻松地推动线缆盘，由于地面上设有防滑孔3和防 滑凸起4，因而人力可很方便地使线缆盘停止滚动；②经各种载重汽车反复滚压，测试地面 是否完好无损；③将自重为27吨挖掘机停置在试验地面上，且对旁边未铺设地板的普通地 面进行实际挖掘施工操作，试验地面在经受了 3小时的振动后，测试地面是否完好无损。上 述几项试验后，对地面的不平整度进行测试，若无变化，即可达到地面牢固性的要求。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上，还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属 于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动，仍处于本实用新型的保护范围之 中。
权利要求一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板(1)以及与面板(1)连为一体的侧板(2)，所述面板(1)的表面设有多个防滑孔(3)，所述面板(1)的防滑孔(3)的孔壁具有连为一体的预埋桩(3-1)，且预埋桩(3-1)位于面板(1)的背面，所述侧板(2)上设有多个预埋孔(2-1)，其特征在于所述面板(1)的表面还设有多个防滑凸起(4)。
2. 根据权利要求l所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述防滑凸起(4)的 高度控制在1. 8mm 2. 2mm范围内。
3. 根据权利要求1或2所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述防滑凸起(4) 为圆形凸起，或者为腰圆形凸起，或者为环形凸起，或者为条形凸起，或者为十字形凸起，或 者为弧形凸起，或者为波浪形凸起。
4. 根据权利要求1或2所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述面板(1)为正 方形，环形凸起(4-1)为圆形凸起或腰圆形凸起，面板(1)的四边及四角处均匀布置有呈中 心对称的防滑孔(3)和防滑凸起(4)，且每两个防滑孔(3)之间均设有一个防滑凸起(4)， 面板(1)的中部除中心处设有一个防滑孔(3)之外，其余部分中心对称地设有多个防滑孔 (3)和多个防滑凸起(4)。
5. 根据权利要求1或2所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述面板(1)为 正方形，环形凸起(4-1)为圆形凸起或腰圆形凸起，面板(1)的四边及四角处均匀布置有呈 中心对称的20个防滑孔(3)和20个防滑凸起(4)，且每两个防滑孔(3)之间均设有一个防 滑凸起(4)，面板(1)的中部除中心处设有一个防滑孔(3)之外，其余部分中心对称地设有 12个防滑孔(3)和10个防滑凸起(4)。
6. 根据权利要求1或2所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述面板(1)为正 方形，面板(1)上设有两个环形凸起(4-l)，所述面板(1)的四角各设有一个防滑孔(3)，所 述面板(1)的外圈环形凸起(4-1)与内圈环形凸起(4-1)之间均匀布置IO个防滑孔(3)， 所述面板(1)的内圈环形凸起(4-1)内设有4个防滑孔(3)，面板(1)的中心处设有一个圆 形凸起，且面板(1)上的防滑孔(3)均呈中心对称布置。
7. 根据权利要求1或2所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述面板(1)为 正方形，面板(1)上设有一个十字形凸起(4-2)和四个弧形凸起(4-3);所述十字形凸起 (4-2)设在面板(1)的中心处，四个弧形凸起(4-3)分设在面板(1)的四边，且弧形凸起 (4-3)的凹口向着侧板(2)方向，面板(1)上的防滑孔(3)及四个弧形凸起(4-3)均呈中心 对称布置。
8. 根据权利要求1或2所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述面板(1)为正方形，面板(1)上设有一环形凸起(4-1)和四个条形凸起(4-4);条形凸起(4-4)中心对 称地布置在面板(1)的两条对角线上，环形凸起(4-1)设在四个条形凸起(4-4)之间，且环 形凸起(4-1)位于面板(1)的中心。
9. 根据权利要求1或2所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述面板(1)的 表面为矩形或正方形，四个侧板(2)沿着面板(1)四周布置，且与面板(1)垂直；侧板(2) 的高度为18mm 25mm，每个侧板(2)上的预埋孔(2-1)每300mm长设有5 7个，且预埋 孔(2-1)之间为等距离。
10. 根据权利要求1或2所述的工程耐压防滑钢质地板，其特征在于所述预埋桩 (3-1)的截面为S形。
专利摘要本实用新型涉及一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板以及与面板连为一体的侧板，所述面板的表面设有多个防滑孔，所述面板的防滑孔的孔壁具有连为一体的预埋桩，且预埋桩位于面板的背面，所述侧板上设有多个预埋孔，所述面板的表面还设有多个防滑凸起。本实用新型的工程耐压防滑钢质地板，不易发生翘曲形变，使用寿命长，且防滑性能好。
文档编号E04F15/06GK201507097SQ20092023171
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者施文兴, 潘振洋 申请人:常州市青龙铁路工装配件厂