专利名称：点驳式幕墙夹具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种幕墙装置，特别涉及一种对幕墙面板实现夹持的驳 夹装置。
背景技术：
利用玻璃幕墙作为建筑物的外围护，在当今世界已经被广泛采用。而其 中，点驳式玻璃幕墙因其安全性高、通透性好、结构变化多且具有装饰性、 维修更换方便及技术先进性，在现代建筑工程中，特别是大型公共设施中得 到越来越广泛的应用。
目前点驳式玻璃幕墙的安装，主要是在玻璃的角落处打孔，再将固定接 头穿设于玻璃上的穿孔中与玻璃结合成一体，再利用爪状的驳接件装在与建 筑物连接的支承结构上。安装玻璃时，必须先在玻璃的角落处打孔，方可组 装，如人们所知，在质脆的玻璃上打孔需借助特殊的专用机具方可进行，打 孔的速度缓慢，在作业上甚为费时费工，而且玻璃的角落处因打孔而降低其 强度，易于损坏。
业内包括本申请人提出了对幕墙面板玻璃实现夹持的多种安装方法及 装置。
但是，现有的幕墙夹具设计为对聚集在一个节点处的四块以下的方形面 板实现夹持连接，目前并无能对一个节点处的四块以上的面板或多块(四块 以上或四块以下)非方形面板实现夹持的装置。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可以对聚集在一个节点处的四块以上的面板 或多块非方形面板实现夹持连接的幕墙的驳夹装置。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下
3一种点驳式幕墙夹具，包括外夹板、内夹座和连杆，该连杆一端连接于 该外夹板而另 一端连接于该内夹座，将该外夹板和该内夹座隔开地连接成一 体；该连杆上位于该外夹板和该内夹座之间的位置铰接装有多个筋板。
优选地，该筋板上匹配于该连杆设有套筒并套装在该连杆上，该多个筋 板以该连杆为轴心成幅射状排列。
优选地，多个该筋板上的该套筒的位置相互配合可排列成一列地套装在 该连杆上。
优选地，该筋板为四个，该筋板包括板体和设置在该板体的端部的该套 筒，该四个套筒在各自板体的位置分别是端部的左段、端部的中段偏左、端 部的中段偏右、及端部的右段。
优选地，该套筒的宽度为该板体宽度的四分之一。
优选地，该筋板上设有定位销，该内夹座上设有匹配正对于该多个筋板
的定位销的定位槽供该定位销插装。
优选地，该定位槽以该连杆为圆心在该内夹座上整体布设成圆形。 优选地，该定位槽匹配于幕墙面板的位置开设匹配于该定位销的多个定
位孔，该定位销插装在该定位孔中。
优选地，该内夹座上设有向外延伸的承载板。
优选地，该连杆与该外夹板、该内夹座采用螺纹连接。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的幕墙夹具对幕墙面板实现了夹 持连接，幕墙夹具的中心处以铰接的连接方式安装有多块筋板，筋板可绕中 心处的连杆根据安装的需求转动调整，从而满足一个节点处多块不同角度的 非方形的幕墙面板的夹持安装。
定位销和定位槽的结构设计，在考虑到制造和施工便利的基础上实现了 筋板的固定。
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用 新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本 实用新型加以限制。
图1为本实用新型的点驳式幕墙夹具的分解示意图；图2为本实用新型的点驳式幕墙夹具的以剖分剖面示意的组装图3为图2的A—A剖面图； 图4为图3的A部放大的示意图5为图3的A部放大且从与图4相反的角度观察的示意图； 图6为图4的剖开后从左侧观察的示意图。 附图中，各标号为 l外夹板
11安装孔 2内夹座
21内夹板 211安装孔 212定位槽 213定位孔
22安装座
23承载板 3连杆 4筋板
41板体
42套筒
43定位销 5螺帽 6垫圈 7垫片
具体实施方式
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实 用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
本实用新型中所描述的内、外是根据幕墙相对于建筑物的安装方位而言， 并不因此而限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的点驳式幕墙夹具包括外夹板1、内夹 座2、连杆3和多个筋板4。
外夹板1为一圆形板材，当然也可以根据业主要求或设计要求采用其它 的形状；外夹板1的中央设有从内至外贯穿外夹板的安装孔11。内夹座2包括一内夹板21、 一安装座22和两块承载板23;
内夹板21为一匹配于外夹板1的圆形板材，当然也可以根据业主要求 或设计要求采用其它的形状，图中所示的外夹板1和内夹板21的外围尺寸 和形状相同；内夹板21的中央正对于外夹板1上的安装孔11设有安装孔211; 内夹板21上以安装孔211为圆心设有整体布设成圆形的定位槽212;
安装座22从内夹板21的内端面向内延伸形成，安装座22的结构可以 设计成匹配于各种幕墙支承结构(包括衍架结构、拉索结构和肋板结构)；
两块承载板23分别从内夹板21的外端面的中央处位于安装孔211两侧 的位置向外延伸形成；
内夹板21、安装座22和承载板23可一体成型，也可采用焊接或其它方 法固接成一体。
连杆3的整个圆周面设有外螺纹，也可设计成对应的安装位置设有外螺纹。
筋板4包括板体41、套筒42和定位销43;套筒42成圆环形，从板体 41的一端延伸而出；定位销43从板体41的一端角处延伸而出；筋板4的板 体41垂直于内夹板21且沿内夹板21的径向放置时，套筒42正对于内夹板 21上的安装孔211则定位销43正对于内夹板21上的定位槽212;定位销43 的外围尺寸大于或略大于定位槽212的开口；
筋板4的具体数目根据安装需求决定，图中示出的是四块筋板，参见图 3，配合两块承载板23可以在一个节点安装六块幕墙面板；为了实现安装， 套筒42的尺寸和位置按筋板4的数目相互配合，可排列成一列地供连杆3 插入，图中的套筒42的宽度为板体41宽度的四分之一，四个套筒42在各自 板体41的端部上的位置分别是左段、中段偏左、中段偏右及右段，参见图1， 也就是说，四个套筒42可同轴排列成一列并正好等于一块筋板4的板体41 的宽度，而四个板体41则以套筒42的轴线为轴心成幅射状排列。
安装时，连杆3的内端旋接于内夹板21的安装孔211中；四个筋板4 的套筒41依次套装在连杆3上，四个筋板4以连杆3为轴心成幅射状排列， 四个筋板4的定位销43正对内夹板21的定位槽212，根据各块幕墙面板的 安装需求，在定位槽212适当的位置开设匹配于定位销43的多个定位孔213， 参见图3至图6，各个定位销43匹配地插装在各个定位孔213中；外夹板21
6旋接于连杆3的外端部，连杆3露出在外夹板21的外侧的外端还套装有垫圈 6并旋接有螺帽5;各块幕墙面板(图中并未示出)夹持在外夹板1和内夹板 21之间并被筋板4和承载板23支承，幕墙面板与外夹板1和内夹板21之间 还分别装设有垫片7;从而实现了一个节点处六块幕墙面板的夹持安装。 多块(非六块)幕墙面板的夹持安装原理均与上述相同。 本实用新型的幕墙夹具的中心处以铰接的连接方式安装有多块筋板，筋 板可绕中心处的连杆根据安装的需求转动调整，从而满足不同角度的幕墙面 板的安装；
定位销和定位槽(定位孔)的结构设计则实现了筋板的固定。 本实用新型所述的夹具适用于点驳式幕墙，无论是玻璃幕墙还是其它材 料的幕墙。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要 特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只 是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新 型的范围内的改变均被本实用新型包含。
权利要求1、一种点驳式幕墙夹具，包括外夹板、内夹座和连杆，该连杆一端连接于该外夹板而另一端连接于该内夹座，将该外夹板和该内夹座隔开地连接成一体；其特征在于，该连杆上位于该外夹板和该内夹座之间的位置铰接装有多个筋板。
2、 根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该筋板上匹配 于该连杆设有套筒并套装在该连杆上，该多个筋板以该连杆为轴心成幅射状 排列。
3、 根据权利要求2所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，多个该筋板上 的该套筒的位置相互配合可排列成一列地套装在该连杆上。
4、 根据权利要求3所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该筋板为四个， 该筋板包括板体和设置在该板体的端部的该套筒，该四个套筒在各自板体的位 置分别是端部的左段、端部的中段偏左、端部的中段偏右、及端部的右段。
5、 根据权利要求4所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该套筒的宽度 为该板体宽度的四分之一。
6、 根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该筋板上设有 定位销，该内夹座上设有匹配正对于该多个筋板的定位销的定位槽供该定位 销插装。
7、 根据权利要求6所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该定位槽以该 连杆为圆心在该内夹座上整体布设成圆形。
8、 根据权利要求6所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该定位槽匹配 于幕墙面板的位置开设匹配于该定位销的多个定位孔，该定位销插装在该定 位孔中。
9、 根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该内夹座上设 有向外延伸的承载板。
10、 根据权利要求1所述的点驳式幕墙夹具，其特征在于，该连杆与该外 夹板、该内夹座采用螺纹连接。
专利摘要一种点驳式幕墙夹具，包括外夹板、内夹座和连杆，该连杆一端连接于该外夹板而另一端连接于该内夹座，将该外夹板和该内夹座隔开地连接成一体；该连杆上位于该外夹板和该内夹座之间的位置铰接装有多个筋板。本实用新型的幕墙夹具对幕墙面板实现了夹持连接，幕墙夹具的中心处以铰接的连接方式安装有多块筋板，筋板可绕中心处的连杆根据安装的需求转动调整，从而满足一个节点处多块不同角度的非方形的幕墙面板的夹持安装。
文档编号E04B2/88GK201416215SQ20092013584
公开日2010年3月3日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者白宝鲲 申请人:东莞市坚朗五金制品有限公司