专利名称：玻璃配合料间接接触立式预热器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及玻璃配合料的制备设备，具体涉及一种玻璃配合料间接接触立式
预热器。
背景技术：
玻璃熔窑的节能一直是玻璃生产行业非常关注的课题。在玻璃熔窑的各项热损 失中，由蓄热室排出的烟气余热量所占比例最大。通常，烟气离开蓄热室的温度为500°C 60(TC，烟气带走的热量均占熔窑总能耗的30%左右。 在专用预热设备中利用熔窑排烟余热将玻璃配合料预热到更高的温度，输送到熔 窑中进行高温熔化，可提高玻璃熔窑的热效率，降低能耗。 目前的回转筒式玻璃配合料预热器，设备配置占地面积大，工作效率和热交换效 率低，同时存在着耗能和维护、维修工作量大等问题。 现有技术公开有玻璃配合料与烟气呈逆向流动的夹层容器式预热器，但其烟气余 热利用不充分，仍然存在着热交换效率低的问题。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种占地面积少、配置灵活、无能耗、
能充分利用烟气余热高效低成本运行的玻璃配合料间接接触立式预热器。
实现上述目的的技术方案是一种玻璃配合料间接接触立式预热器，它具有内部
相间设置料道腔和气道腔的箱体，其中的料道腔上下垂直贯通，气道腔由腔内按一定间距
设置的水平隔板分隔成多个横向的气道，在箱体的上端设置有与各料道腔相通的配合料入
口 ，在箱体的下端设置有与各料道腔相通的预热配合料出口 ，在箱体的两侧设置有将横向
气道由下至上依次连通的侧向气包，在下部气包上设置有烟气入口 ，在上部气包上设置有
烟气出口。 本实用新型的技术方案还包括于所述的烟气入口引出有一连通至中部的侧向气 包的烟气支管。 本实用新型利用玻璃熔窑的排烟热量，通过相间设置的料道腔与气道腔实现玻璃 配合料的预加热，具有如下优点 1、由于烟气经曲回路径通过加热箱体，并且料道腔与气道腔呈相间设置，因此能 充分的利用烟气中的热量并实现烟气与配合料的高效换热，提高被预热玻璃配合料的加热 温度和工作效率。
2、设备采用竖置结构，占地面积小，配置方便、灵活。 3、采用玻璃配合料由上至下、烟气曲回由下向上流动的热交换工作方式，无需配 置动力设备，具有无能耗、便于维护和运行成本低的特点。 4、烟气与配合料不直接接触，不需对烟气的洁净度进行限制，能保证预热玻璃配 合料的品质。
图1是本玻璃配合料间接接触立式预热器的主视示意图； 图2是本预热器的俯视示意图。
具体实施方式结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。 如附图给出的，本玻璃配合料间接接触立式预热器具有内部相间设置料道腔和气 道腔的长方形箱体l，其中的料道腔上下垂直贯通，气道腔由腔内按一定间距设置的水平隔 板2分隔成多个横向的气道，在箱体1的上端设置有与各料道腔相连通的配合料入口 3，在 箱体1的下端设置有与各料道腔相连通的预热配合料出口 4，在箱体1的两侧设置有将横向 气道由下至上依次连通的呈凸梯形壳体的侧向气包5，在下部气包上设置有烟气入口 6，在 上部气包上设置有烟气出口 7，于烟气入口 6弓I出有一连通至中部的侧向气包5的烟气支管 8。 本实用新型具体实施时，竖置的箱体1可分单元加工成型，以方便加工和安装。
权利要求一种玻璃配合料间接接触立式预热器，其特征是它具有内部相间设置料道腔和气道腔的箱体(1)，其中的料道腔上下垂直贯通，气道腔由腔内按一定间距设置的水平隔板(2)分隔成多个横向的气道，在箱体的上端设置有与各料道腔相通的配合料入口(3)，在箱体的下端设置有与各料道腔相通的预热配合料出口(4)，在箱体的两侧设置有将横向气道由下至上依次连通的侧向气包(5)，在下部气包上设置有烟气入口(6)，在上部气包上设置有烟气出口(7)。
2. 根据权利要求l所述的玻璃配合料间接接触立式预热器，其特征是于烟气入口 (6) 引出有一连通至中部的侧向气包(5)的烟气支管(8)。
专利摘要一种玻璃配合料间接接触立式预热器，它具有内部相间设置料道腔和气道腔的箱体，其中的料道腔上下垂直贯通，气道腔由腔内按一定间距设置的水平隔板分隔成多个横向的气道，在箱体的上端和下端分别设置有与各料道腔相连通的配合料入口和预热配合料出口，在箱体的两侧设置有将横向气道由下至上依次连通的侧向气包，在下部气包上设置有烟气入口，在上部气包上设置有烟气出口。本实用新型具有设备占地面积少，配置方便灵活，工作效率高，运行成本低的特点。
文档编号C03B5/16GK201458942SQ20092010270
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者乔双, 张振东, 张文玲, 朱艳梅, 赵恩录 申请人:秦皇岛玻璃工业研究设计院