专利名称：用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种氢氧燃烧器，具体涉及一种用于熔制石英玻璃 锭的氢氧燃烧器。
技术背景氢氧燃烧器是石英玻璃生产过程中最重要的器械之一，它是通过特 殊的控制产生一个外混的聚焦火焰，与从下料通道下来的石英粉料预混， 在充分熔化石英粉料的同时，形成一个有利于成形的温场，并一同打到 基础耙上熔融成石英玻璃锭。目前，熔制石英玻璃所使用的氢氧燃烧器，基本上都为单仓燃烧器，即氢气和氧气分别只有一个气室，在工作当中，只能用于直径300 mm以 下的石英玻璃锭的熔制，而对于熔制直径在300 mm以上的石英玻璃锭则 无法完成。另一方面，现有的氢氧燃烧器生产速度非常慢，使得石英玻 璃锭长时间处于熔炉中的高温高压内，析晶情况非常严重；同时，单仓 燃烧器对于压力的要求非常苛刻，致使在气压控制方面的成本很高。发明内容本实用新型的目的在于提供一种由多个氢、氧气仓室构成，各仓 室可单独调节，具有氢、氧气混合均匀，热效率高等特点的用于熔制石 英玻璃锭的氢氧燃烧器，以解决现有氢氧燃烧器生产速度慢，效率低，无法完成直径300咖以上的石英玻璃锭熔制问题。本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的 该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由氧气内仓室，氢气内仓室， 氧气外仓室，氢气外仓室，进气管，进料管构成，其特征在于氧气内 仓室的下方制有氢气内仓室；氢气内仓室的下方呈叠套状制有氧气外仓室，氧气外仓室的下方制有氢气外仓室；氢气内仓室与氢气外仓室的下 端分别与筛板密封连接；氧气内仓室、氢气内仓室、氧气外仓室和氢气 外仓室上分别制有进气管，氧气内仓室的中心部位制有进料管。
所述的筛板中心部位制有料管孔，料管孔的周围均布有氢气孔。 所述的氧气内仓室和氧气外仓室的底部分别制有氧气管，氧气管分 别经氢气内仓室和氢气外仓室延伸至筛板的氢气孔内，且氧气管的端口 与氢气孔平齐。
所述的进料管贯穿氧气内仓室和氢气内仓室，并延伸至筛板的料管 孔内，且进料管的端口与料管孔平齐。
所述的氧气内仓室、氢气内仓室、氧气外仓室和氢气外仓室为各自 独立的仓室。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于
该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由多个叠加套装在一起的氢、 氧气仓室构成，并且各氢、氧气仓室互为独立，对气体压力的要求较低， 气体压力只需满足各自仓室的要求即可，在不需要添加气体增压设备的 情况下，就可得到合适的火焰，能熔制直径在300 mm以上的大规格石英 玻璃锭。解决了目前单仓燃烧器无法熔制300 mm以上石英玻璃锭，以及 单仓燃烧器对压力的要求苛刻，导致气压控制方面成本过高的问题。另 外，该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的各仓室均可通过进气管对进 气流量进行调节，使气体流量更加稳定，进而使氢、氧气外混更加均匀， 热效率高，生产效率成倍提升，同时也较好地解决了石英玻璃锭在熔炉 内的析晶问题。
图1为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的结构示意图2为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的剖视结构示意图3为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器筛板的结构示意4图中1、氧气内仓室，2、氢气内仓室，3、氧气外仓室，4、氢 气外仓室，5、进气管，6、进料管，7、筛板，8、料管孔，9、氧气管， 10、氢气孔。
具体实施方式
该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由氧气内仓室1，氢气内仓室2， 氧气外仓室3，氢气外仓室4，进气管5，进料管6构成，氧气内仓室l 的下方制有氢气内仓室2;氢气内仓室2的下方呈叠套状制有氧气外仓室 3，氧气外仓室3的下方制有氢气外仓室4;氢气内仓室2与氢气外仓室 4的下端分别与筛板7密封连接；所述的筛板7中心部位制有料管孔8， 料管孔8的周围均布有氢气孔10。
氧气内仓室l、氢气内仓室2、氧气外仓室3和氢气外仓室4上分别 制有进气管5，氧气内仓室1的中心部位制有进料管6。进料管6贯穿氧 气内仓室1和氢气内仓室2并延伸至筛板7的料管孔8内，进料管6的 端口与料管孔8平齐。
氧气内仓室1和氧气外仓室3的底部分别制有氧气管9，氧气管9分 别经氢气内仓室2和氢气外仓室4延伸至筛板7的氢气孔10内，且氧气 管9的端口与氢气孔10平齐。
该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的氧气内仓室1、氢气内仓室 2、氧气外仓室3和氢气外仓室4为多层套管结构，各为独立的仓室。工 作时，氢、氧气体由进气管5分别进入氧气内仓室1、氢气内仓室2、氧 气外仓室3和氢气外仓室4，并分别经氧气管9和筛板7的氢气孔8同时 喷出，形成一道外混的聚焦火焰，并与进料管6下泄的石英粉料预混， 在充分熔化石英粉料的同时，形成一个有利于成形的温场，并一同打到 基础耙上熔融成石英玻璃锭。
另外，因本实用新型的各氢、氧气仓室互为独立，因此对气体压力 的要求较低，在不需要添加气体增压设备的情况下，氢、氧气体压力只需满足各自仓室的要求，即可得到熔制大规格石英玻璃锭的合适火焰； 并且本实用新型的各仓室均可通过进气管5对进气流量进行调节，使气 体流量稳定，进而使氢、氧气外混更加均匀，热效率高，生产效率成倍 提升，解决了现有氢氧燃烧器生产速度慢，且无法完成直径300 im以上 石英玻璃锭的熔制问题。特别适用于熔制300 mm以上大规格石英玻璃锭。
权利要求1、一种用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，它由氧气内仓室(1)，氢气内仓室(2)，氧气外仓室(3)，氢气外仓室(4)，进气管(5)，进料管(6)构成，其特征在于氧气内仓室(1)的下方制有氢气内仓室(2)；氢气内仓室(2)的下方呈叠套状制有氧气外仓室(3)，氧气外仓室(3)的下方制有氢气外仓室(4)；氢气内仓室(2)与氢气外仓室(4)的下端分别与筛板(7)密封连接；氧气内仓室(1)、氢气内仓室(2)、氧气外仓室(3)和氢气外仓室(4)上分别制有进气管(5)，氧气内仓室(1)的中心部位制有进料管(6)。
2、 根据权利要求1所述的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，其特 征在于所述的筛板(7)中心部位制有料管孔(8)，料管孔(8)的周 围均布有氢气孔(10)。
3、 根据权利要求1所述的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，其特 征在于所述的氧气内仓室(1)和氧气外仓室(3)的底部分别制有氧 气管(9)，氧气管(9)分别经氢气内仓室(2)和氢气外仓室(4)延伸 至筛板(7)的氢气孔(10)内，且氧气管(9)的端口与氢气孔(10) 平齐。
4、 根据权利要求1所述的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，其特 征在于所述的进料管(6)贯穿氧气内仓室(1)和氢气内仓室(2)， 并延伸至筛板(7)的料管孔(8)内，且进料管(6)的端口与料管孔(8) 平齐。
5、 根据权利要求1所述的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，其特 征在于所述的氧气内仓室(1)、氢气内仓室(2)、氧气外仓室(3)和 氢气外仓室(4)为各自独立的仓室。
专利摘要本实用新型涉及一种氢氧燃烧器，具体涉及一种用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器。它由氧气内仓室、氢气内仓室、进气管、进料管等构成，氧气内仓室的下方制有氢气内仓室；氢气内仓室的下方呈叠套状制有氧气外仓室，氧气外仓室的下方制有氢气外仓室；氢气内仓室与氢气外仓室的下端分别与筛板密封连接。本实用新型的氢、氧气仓室为多层套管结构，并且相互独立，气体压力只需满足各自仓室的要求，即可得到熔制大规格石英玻璃锭的合适火焰。解决了现有单仓燃烧器无法熔制直径300mm以上的石英玻璃锭的问题。另外，本实用新型的各仓室均可通过进气管对进气流量进行调节，使气体流量更加稳定，使生产效率成倍提升，特别适用于熔制大规格石英玻璃锭。
文档编号C03B20/00GK201390692SQ20092008505
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者欧阳葆华, 王海龙, 蔡绍春, 鲁昌硕 申请人:湖北菲利华石英玻璃股份有限公司