专利名称：钢次梁与砼主梁的新型连接结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型新型一种钢次梁与砼主梁的新型连接结构，适用于框架代主梁 与钢次梁(横梁)的连接节点。属于建筑工程技术领域
背景技术 '
目前，土建工程设计的楼层结构中， 一般为现浇钢筋砼梁板结构，也即钢 筋砼梁与板在支模、绑扎钢筋后整体浇注砼。但是在工业建筑中，从施工工期、 楼层结构净空等方面考虑，将砼次梁改为钢次梁，将楼层砼分为两次浇筑。工 序为先施工钢筋砼框架(梁、柱)，在框架梁侧设置挑耳(单侧或双侧)，砼框 架梁的砼浇至板底标高，待砼梁的砼强度达到要求后，再按设计要求吊装钢次 梁。将钢梁简支于砼梁挑耳上，在钢梁面铺压型钢板作底模，然后绑扎楼板钢 筋、浇筑板砼。这种结构及施工方法，虽较全钢筋砼结构有所改进，但仍存在 如下方面缺点(1)施工工序方面较繁琐，钢筋砼梁挑出通长挑耳，挑耳面埋 件，施工上增加装模板、绑扎挑耳钢筋，很不便，耗时耗材料。(2)结构受力 不理想，钢次梁简支于砼梁挑耳上，因梁高较用砼次梁小，跨度挠度较大；支 座处为简支。实际楼板为整体浇筑，在瓰主梁处不可能为纯简支，仍能承受部 分负弯矩。这样便将梁端负弯矩产生的拉应力转由板承担。(3)砼主梁通长挑 耳支承钢次梁的连接结构(节点)设计，在处理上不美观，在使用上，挑耳面 与楼层板底间空隙积灰尘。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了克服现有技术的钢次梁与砼主梁(连接结构(节 点)连接存在施工复杂、结构受力不理想的缺点，提供一种受力合理、施工工 序简单、效率高的钢次梁与砼主梁的新型连接结构。
本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到
钢次梁与砼主梁的新型连接结构，包括砼主'梁和钢次梁，其结构特点是 所述钢次梁直接伸入砼主梁中并与砼主梁锚接；钢次梁的端部被切掉上翼缘 板，在切掉翼缘板处焊有若干根钢条；所述根钢条弯入砼主梁内与砼主梁的钢 筋锚接或穿过砼主梁1相互锚接。
本实用新型的目的还可通过采取如下技术方案达到
本实用新型的一种实施方案是钢次梁直接伸入砼主梁的长度可以为 150mm 200mni。
本实用新型的一种实施方案是在钢次梁的腹板两侧可以设有加劲肋。
本实用新型的一种实施方案是在伸入砼主梁的钢次梁端部加强筋进入砼 主梁内部，砼主梁与钢次梁的连接处可以设有通孔，该通孔的尺寸与钢次梁的腹板上的加强筋吻合。供位于钢次梁的腹板上的加强筋穿过。
本实用新型的一种实施方案是根据构造要求，所述所述钢次梁的腹板上 的加强筋(腰筋)的间距可以为200mm，故在钢次梁腹板的设有的腰筋一般为 1 2根，最多三根。当钢次梁的高度很大，在梁高范围内其腰筋多于三根时， 则第四根布置于钢次梁下翼缘下面，从而避开钢梁。
本实用新型的一种实施方案是将位于钢次梁的下翼缘板处的砼主梁箍筋 切断弯起焊接于钢次梁的下翼缘板处。
采用实用新型具有如下有益效果
采用实用新型钢次梁与砼主梁连接连接结构(节点)，具有如下有益效果
1、 简化了连接结构(节点)构造，施工方僥，从而提高工作效率。
2、 连接结构(节点)构造受力，理论计算与实际受力原理更接近，从而
在结构更安全、实际使用更方便。
3、 经济效果方面，新连接结构，(节点)取消了砼挑耳，也就不需绑扎挑
耳钢筋，浇挑耳砼，不需支挑模板，'支承钢梁的挑耳埋件，从而节约模板，钢 筋，埋件，砼梁与楼板同事浇筑，也就简化了施工工艺，降低成本，节约时间。
4、 外形观感方面，因取消了砼通常挑耳，将钢梁直接伸入砼主梁，也避
免了挑耳顶面与楼层板底间的空隙积灰尘。外观简洁美观，受到施工单位及使 用单位的欢迎，获得较好的经济社会效果。
图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。
图2是图1中钢次梁的投影图。
图3是本实用新型具体实施例2的结构示意图。
图4是现有技术中钢次梁与砼主梁的连接连接结构(节点)结构示意图。 图5是图4中钢次梁的投影图。'具体实施方式
具体实施例1:
图1和图2构成本实用新型的具体实施例1。
参照图1和图2，本实施例包括砼主梁1和钢次梁2，所述钢次梁2直接 伸入砼主梁1中并与砼主梁锚接；钢次梁2的端部2-1被切掉上翼缘板2-2, 在切掉翼缘板处焊有若干根钢条3;所述根钢条,3穿过砼主梁1相互锚接，使 钢条3担负钢次梁2上翼缘板2-2的拉力作用；为增强钢次梁2抗剪强度，在 靠近砼主梁1侧处钢次梁2的腹板2-4两侧焊上加劲肋。在砼主梁1和钢次梁 2的上方设有楼板4。本实施例1中，钢次梁2位于砼主梁1的两侧、并从两侧进入砼主梁1内， 砼主梁1为框架结构的中间砼梁、则构成中间砼座，梁钢次梁2的端部2-l被 切掉上翼缘板2-2，在切掉翼缘板处焊有一根、二根或三根钢条3;所述根钢 条3穿过砼主梁1相互锚接或焊接，使两侧的钢次梁2固定连接起来，钢条3 担负钢次梁2上翼缘板2-2的拉力作用；为增强钢次梁2抗剪强度。所述钢条 3可以由钢筋或钢板条构成。钢次梁2采"工"字钢构成。钢次梁2构成横梁、 作为框架砼主梁的辅助。 '
伸入砼主梁1的钢次梁端部2-1与砼主梁1的加强筋关系问题，由于砼主 梁1的上表面及底部加强筋，钢次梁2避开不构成影响；因此，主要讨论钢次 梁2的腰筋，在砼主梁l设有通孔供钢次梁2的腹板2-4的腰筋穿过；根据构 造要求，所述腰筋间距约200mm，故而钢次梁腹板2-4的设有的腰筋一般为l 2根，最多三根。当钢次梁2的高度很大，在梁高范围内其腰筋多于三根时， 则第四根布置于钢次梁下翼缘板2-3下面，从而避开钢梁。在钢次梁2的下翼 缘板2-3宽度范围内的箍筋处理，因一般钢次梁2不靠近框架砼主梁支座，砼 主梁箍筋间距一般为200mm，而钢次梁下翼缘板2-3宽度不超过350mm，故而 受影响箍筋一般为1 2根。处理办法是将受影响箍筋切断弯起焊接于钢次梁 下翼缘板2-3。因焊接筋不多，施工上较易处理。
参照图4和图5，当楼层采用钢筋砼框架、钢次梁和现浇砼楼板的结构型 式时，现有技术使用的钢次梁5简支于砼梁挑耳,6连接结构(节点)型式便显 示出有诸多缺点。随着工程设计项目的增多，对工程建设中工期、质量以及外 观要求的提高，虽然加强管理、改进施工工序在提高产品品质方面起到重要的 作用，但是在结构构造的设计方面做改进创新也是十分重要及有效的方法。因 而选用新的连接结构(节点)结构型式代替这一传统连接结构连接结构(节点) 便显得很有必要。这种新的连接结构连接结构(节点)型式必须较传统连接结 构(节点)型式受力合理，施工工序简化，能提高工作效率，在经济上不增加 造价，外观上更美观。 '
具体实施例2:
图3构成相实用新型的具体实施例2。
参照图3，本实施例的特点是钢次梁2位于砼主梁1的一侧、并从侧面 进入砼主梁l内，砼主梁1为框架结构的边砼梁、则构成端砼座，所述根钢条 3弯入砼主梁1内与砼主梁的钢筋锚接或焊接，使钢条3担负钢次梁2上翼缘 板2-2的拉力作用。其余同具体实施例l。
本用新型是在通过大量的工程设计实践及施工使用情况的调査，针对传统 的钢次梁简支于砼梁挑耳的连接结构(节点)型式存在许多不足和缺点，而作 出的改变钢次梁2和砼主梁l之间哼连接结构，具有如下方面的优点
1)连接结构(节点)受力方面
如图4、图5所示，采用传统连接结构(节点)构造，需要将钢次梁5简 支于砼挑耳6上，则钢次梁5的端部不能承受弯矩，设计计算钢次梁按纯简支 计算，这样，选用的钢次梁5截面均较大。因为是简支梁，帮其跨中挠度也较大。而砼楼层板7在砼框架梁8处不能断开释放弯矩，而是与砼梁顶部分整体 浇砼，这样钢梁端便不是纯简支，必然产生一点弯矩，而弯矩在边缘产生的拉 应力必然由该跨砼梁处的板面钢筋承担，因而，为满足由简支钢次梁转移上来 的拉应力，板面负筋需要适当加大，否则易产生少筋裂缝。
采用本实用新型的连接结构(节点)，将钢次梁2直接伸入砼主梁1支承， 对砼框架梁荷载不影响，钢次梁2 '的上翼缘焊接有钢条(或锚于砼梁里面)。 这样，钢次梁、砼主梁便不是纯简支受力构造，仍能承受部分弯矩，较接近于 实际受力状况，在相同荷载，相同跨度时较旧连接结构(节点)做法，钢梁高 度可减少，跨中挠度也减少，受力结构更合理。
2) 结构施工方面
采用本实用新型的连接结构(节点)结构后，施工上砼主梁l因不需做挑 耳，结构截面简单了许多，也不需绑扎挑耳钢筋，挑耳支模，挑耳面上支承钢 梁埋件，施工工序简化了许多。增加钢梁上翼缘镩固钢板条焊接，个别箍筋焊 接，但减少安装钢次梁焊接，故而增加的焊接量较少，施工上影响不大，且采 用新连接结构(节点)后框架主梁与楼板整体浇筑，不需分开二次浇筑，从而 提高工作效率。
3) 材料用量方面
采用本实用新型的连接结构(节点)构造后，增加的是钢次梁上翼缘锚固 钢板条，但减少的是砼梁挑耳的钢筋，埋件及砼量。实际上工程材料费用提平 或略有节省，但支模、绑扎钢筋简略，综合费用减少。
4) 外观方面
采用本实用新型的连接结构(节点)后，取消了砼主梁通长挑耳，外观上 简洁美观。
本实用新型所述的钢次梁2与砼主梁1之间,的伸入式连接结构(节点)设 计，是在传统挑耳支承做法基础上，经过工程实际了解，调研，结合结构力学 分析研究进行改进而得。实用新型连接结构(节点)首先设计于广东宝丽华电 力有限公司，梅县荷树园电厂二期(2X300MW)工程主厂房，建成使用。投入 使用是对设计理论的最好检验。从投入使用后情况结果证明连接结构(节点) 设计是成功的，完全满足设计使用要求，从而在以后的工程设计中，如广东华 夏阳西电厂一期(2X600MW)工程主厂房，广东平海发电厂(2X1000MW)工程 主厂房，以及辽宁红沿河核电站常规岛结构均采用，这一实用型连接结构(节 点)结构，以后将继续使用下去。
权利要求1、钢次梁与砼主梁的新型连接结构，包括砼主梁(1)和钢次梁(2)，其特征是所述钢次梁(2)的端部直接伸入砼主梁(1)中并与砼主梁(1)锚接；钢次梁(2)的端部(2-1)被切掉上翼缘板(2-2)，在切掉翼缘板处焊有若干根钢条(3)；所述根钢条(3)弯入砼主梁(1)内与砼主梁的钢筋锚接或穿过砼主梁(1)相互锚接。
2、 根据权利要求1所述的钢次梁与砼主梁的新型连接结构，其特征是 钢次梁(2)伸入砼主梁(1)的长度为150mm 200mm。
3、 根据权利要求1或2所述的钢次梁与砼生梁的新型连接结构，其特征 是在钢次梁(2)的腹板(2-4)两侧设有加劲筋。
4、 根据权利要求3所述的钢次梁与砼主梁的新型连接结构，其特征是 在伸入砼主梁(1)的钢次梁端部(2-1)加强筋进入砼主梁(1)内部，砼主 梁(1)与钢次梁(2)的连接处设4"通孔，该通孔的尺寸与钢次梁(2)的腹 板(2-4)上的加强筋吻合。
5、 根据权利要求3所述的钢次梁与砼主梁的新型连接结构，其特征是 所述钢次梁(2)的腹板(2-4)上的加强筋的间距为200nnn，在钢次梁腹板(2-4) 设置的腰筋为1 4根。
6、 根据权利要求5所述的钢次梁与砼主梁的新型连接结构，其特征是 将位于钢次梁(2)的下翼缘板(2-3)处的砼主'梁箍筋切断弯起焊接于钢次梁(2)的下翼缘板(2-3)处。
专利摘要本实用新型钢次梁与砼主梁的新型连接结构，包括砼主梁(1)和钢次梁(2)，其特征是所述钢次梁(2)的端部直接伸入砼主梁(1)中并与砼主梁(1)锚接；钢次梁(2)的端部(2-1)被切掉上翼缘板(2-2)，在切掉翼缘板处焊有若干根钢条(3)；所述根钢条(3)弯入砼主梁(1)内与砼主梁的钢筋锚接或穿过砼主梁(1)相互锚接。本实用新型取消了砼挑耳，也就不需绑扎挑耳钢筋，浇挑耳砼，不需支挑模板，支承钢梁的挑耳埋件，从而节约模板，钢筋，埋件，砼梁与楼板同事浇筑，也就简化了施工工艺，降低成本，节约时间。广泛适用于各种框架砼梁与钢次梁的节点连接。
文档编号E04B1/58GK201424706SQ200920056069
公开日2010年3月17日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者冯智勇, 捷 张, 杨清发, 陈颖洁 申请人:广东省电力设计研究院