专利名称：隐框玻璃幕墙设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及建筑行业中框架式及单元体式隐框玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种
隐框玻璃幕墙设备。
背景技术：
目前隐框玻璃幕墙技术已经广泛应用到现代建筑装饰中，伴随着隐框玻璃幕墙技 术的发展，一些隐框玻璃幕墙的缺陷逐渐显现，比如现在应用的玻璃幕墙玻璃面板的固定 方式主要是与结构胶为主，采用结构胶固定玻璃面板的弊端有受人工注胶的质量有很大 关系；受周围环境的影响比较严重。排除施工质量因素，仅在周围环境的腐蚀下，结构胶的 使用年限可能大大縮短。在结构胶失效过程中，玻璃面板随时都可能脱落。
有鉴于此，提供一种可以防止玻璃面板脱落的隐框幕墙设备成为必要。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种可以防止玻璃面板脱落的 隐框玻璃幕墙设备。 为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种隐框玻璃幕墙设备，一种隐框 玻璃幕墙设备，包括单元横梁、铝龙骨、第一铝合金挡片、第二铝合金挡片和中空玻璃面板， 其中所述第一铝合金挡片的一端与所述铝龙骨相连接，其另一端与所述中空玻璃面板相连 接；所述第二铝合金挡片的一端与所述单元横梁相连接，其另一端与所述中空玻璃面板相 连接；所述中空玻璃面板内设置有连接所述中空玻璃面板面板本体的夹胶层，其特征在于 所述第一铝合金挡片上设置有与所述夹胶层连接的第一支撑臂，所述第二铝合金挡片上设 置有与所述夹胶层连接的第二支撑臂，所述夹胶层的一端设置有与所述第一支撑臂、第二 支撑臂相配合的凹口，所述中空玻璃面板与所述第一支撑臂、第二支撑臂通过所述凹口相 连接。 进一步地，所述第一支撑臂、第二支撑臂上与所述凹口相连接的一端设置有凹槽，
所述夹胶层的凹口处设置有与所述凹槽配合的凸台，所述凹槽与所述凸台相连接。 进一步地，所述第一支撑臂、第二支撑臂与所述面板本体相平行的两个平面上各
设置一个凹槽，所述夹胶层的凹口处相应的设置与所述凹槽配合的凸台。 进一步地，所述凹槽与所述凸台相卡合连接。 较佳地，所述凹槽的纵剖面与所述凸台的纵剖面分别呈"T"型。 进一步地，所述第一铝合金挡片设置有与所述铝龙骨卡合的、呈"L"型的第一自由
末端，所述铝龙骨上设置有与所述第一 自由末端相配合的第一挡片支撑件，所述第一 自由
末端与所述第一挡片支撑件相卡合连接。 进一步地，所述第二铝合金挡片设置有与所述单元横梁卡合的、呈"L"型的第二自 由末端，所述单元横梁上设置有与所述第二自由末端相配合的第二挡片支撑件，所述第二 自由末端与所述第二挡片支撑件相卡合连接。
进一步地，所述铝龙骨和所述单元横梁上分别设置有与所述面板本体相连接的面 板支撑件，所述面板本体上设置有与所述面板支撑件相配合的面板连接件，所述面板连接 件与所述面板支撑件相卡合连接。 进一步地，所述第一铝合金挡片与所述铝龙骨之间、所述第二铝合金挡片与所述 单元横梁之间分别设置有螺纹孔，所述第一铝合金挡片与所述铝龙骨通过螺栓相固定连 接，所述第二铝合金挡片与所述单元横梁通过螺栓相固定连接。 本发明的有益效果在于本发明所提供的隐框玻璃幕墙设备包括在中空玻璃的胶 层部位设置与玻璃挡边的卡合装置，通过设置凹槽与凸台相卡合以及在每一面都设置有凹 槽与凸台相卡合，进一步固定了夹胶层；所以当连接玻璃的结构胶由于环境或者其他因素 而失效时，由于凸台与凹槽的卡合，所以可以限制该夹胶层移动，进一步限制夹胶层与玻璃 面板相脱离，可以有效的防止玻璃脱落，可有效的减少安全事故。
图1为本发明隐框玻璃幕墙设备的横剖示意图； 图2为本发明隐框玻璃幕墙设备的纵剖示意图； 图3为图1所示的隐框玻璃幕墙设备A部分的放大示意图； 图4为图2所示的隐框玻璃幕墙设备B部分的放大示意图。
具体实施例方式
下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。 图1为本发明隐框玻璃幕墙设备的横剖示意图；图2为本发明隐框玻璃幕墙设备 的纵剖示意图，其设计原理与图l相同，两者组合形成完整的幕墙体系。如图1、图2所示， 本发明隐框玻璃幕墙设备包括铝龙骨1、单元横梁2、第一铝合金挡片5、第二铝合金挡片6 以及中空玻璃面板3，其中该第一铝合金挡片5的一端与铝龙骨1相连接，其另一端与中空 玻璃面板3相连接；该第二铝合金挡片6的一端与单元横梁2相连接，其另一端与中空玻璃 面板3相连接；并且该中空玻璃面板3内设置有夹胶层4，该夹胶层4的两个面分别与中空 玻璃面板3的面板本体相连接，用于粘结固定该面板；该夹胶层4的一端用于与铝合金挡片 连接，以固定支撑该玻璃面板3，其中第一铝合金挡片5上设置有用于与夹胶层4相连接、 并支撑该夹胶层4的第一支撑臂51，而同时该夹胶层4与第一支撑臂51相连接的一端设 置有凹口 41，该凹口 41的形状与第一支撑臂51连接端的形状相配，用于卡合连接；所以该 第一支撑臂51与夹胶层4通过凹口 41卡合在一起以固定连接该夹胶层4和支撑该夹胶层 4，最终达到支撑该玻璃面板的目的；同理第二铝合金挡片6上设置有用于与夹胶层4相连 接、并支撑该夹胶层4的第二支撑臂61，而同时该夹胶层4与第二支撑臂61相连接的一端 设置有凹口 41，该凹口 41的形状与第二支撑臂61连接端的形状相配，适于卡合连接；所以 该第二支撑臂61与夹胶层4通过凹口 41卡合在一起以固定连接该夹胶层4和支撑该夹胶 层4，以达到支撑该玻璃面板的目的。由此，可以看出，在夹胶层4的结构胶失效时，该支撑 臂通过与凹口卡合，以避免该结构胶脱落、移动，从而得以继续支撑该玻璃面板，避免了玻 璃面板脱落的发生，从而减少了危险事故的发生。 图3为图1所示的隐框玻璃幕墙设备A部分的放大示意图；图4为图2所示的隐框玻璃幕墙设备B部分的放大示意图。如图3所示，第一支撑臂51上还设置有用于避免夹 胶层4脱落的凹槽52，该凹槽52的纵剖面为"T"型，该"T"字型凹槽52的设计有利于卡住 失效的夹胶层4以避免该夹胶层与面板本体脱离造成中空玻璃面板脱落的事故发生。而为 了更好的达到该技术效果，相应的夹胶层4与该凹槽52相连接的一端的凹口 41上设置有 与该凹槽52相匹配的"T"型凸台42 ;而如图4所示，第二支撑臂61上也设置有用于避免 夹胶层4脱落的"T"型凹槽62，相应的夹胶层4与该凹槽62相连接的一端的凹口 41上设 置有与该凹槽62相匹配的"T"型凸台42，由此"T"型凸台42扣合到"T"型凹槽52和凹 槽62内会使支撑臂与夹胶层连接的更加紧密，可以更好的避免夹胶层失效时，该夹胶层与 支撑臂分离、与玻璃面板脱落，从而造成玻璃面板脱落的发生。 如图3所示，每一个支撑臂的相异的两个面上都分别设置有"T"型凹槽，即第一支 撑臂51与面板本体的相平行的两个可以与夹胶层4相接触的侧面上分别设置有"T"型凹 槽52，而相应的夹胶层4的凹口 41上也相应的设置有与其相配合的"T"型凸台42 ;同理， 如图4所示，第二支撑臂61与面板本体的相平行的两个可以与夹胶层4相接触的侧面上分 别设置有"T"型凹槽62，而相应的夹胶层4的凹口 41上也相应的设置有与其相配合的"T" 型凸台42 ;由此一来，夹胶层4与支撑臂之间的连接可以通过上下两面多个相互配合卡紧 的"T"型凹槽与"T"型凹槽实现紧密卡合连接，从而从多个位置限定夹胶层，更好的避免胶 层失效，玻璃脱落的发生。当然，该凹槽和凸台的纵剖面也可以为其它可以实现本发明目的 的形状，比如"U"型、"V"型等等。 为了更好的实现整体连接，如图3所示，第一铝合金挡片5上设置有"L"型自由末 端53，该第一 自由末端53与铝龙骨1上设置的第一挡片支撑件11相卡合，该种连接方式简 单方便，易于操作；如图4所示，第二铝合金挡片6上设置有与单元横梁2相卡合的呈"L" 型自由末端63，而该单元横梁2上设置有用于支撑该第二铝合金挡片6的第二挡片支撑件 21，该第二自由末端63卡合在第二挡片支撑件21上，从而实现第铝合金二挡片6与单元横 梁2实现卡合连接。 进一步地，如图3、图4所示，铝龙骨1和单元横梁2上分别设置有支撑该面板本体 的面板支撑件12和面板支撑件22，而与此同时，中空玻璃面板3的面板本体上设置有用于 将面板本体与面板支撑件相连接的面板连接件31，该面板连接件31扣合到面板支撑件12 和面板支撑件22内，从而实现了铝龙骨1和单元横梁2对中空玻璃面板3的连接与支撑， 从而减轻了铝合金挡片和夹胶层的承重力量，可以更佳的避免脱落的发生。该面板连接件 31较佳的具有球型的顶端，面板支撑件较佳的设置为底部开口的长方形，以较佳的实现承 重的功能。当然该面板支撑件与面板连接件也可以为其他可以实现连接承重功能的形状。
该第一铝合金挡片51和与之连接的铝龙骨1上设置有螺纹孔，第二铝合金挡片61 和与之连接的单元横梁2上也设置有螺纹孔，所以第一铝合金挡片51和铝龙骨1可以通过 螺栓或螺钉进一步加紧固定，同理第二铝合金挡片61和单元横梁2也可以通过螺栓或螺 钉进一步加紧固定，从而实现整体连接固定，进一步固定铝合金挡片，从而进一步固定夹胶 层，以较佳的实现避免夹胶层失效时玻璃脱落发生。当然铝合金挡片与铝龙骨、单元横梁之 间也可以通过其它的方式固定。 下面将介绍本发明上述实施例的隐框玻璃幕墙设备的工作过程，这样更利于对上 述结构描述的理解。
通过铝龙骨、单元横梁和铝合金挡片将中空玻璃幕墙(内含夹胶层)固定，其中将
玻璃面板与铝龙骨、单元横梁相接触一面通过面板连接件和面板支撑件相连接，而铝合金
挡片通过"L"型自由末端固定在铝龙骨和单元横梁上；而铝合金挡片上设置有支撑该玻璃
面板的支撑臂，所以铝合金挡片通过支撑臂与玻璃面板相连接，用以支撑该玻璃面板；又在
该支撑臂上设置有放置中空玻璃面板内的夹胶层失效从而与玻璃本体脱落的"T"型凹槽，
并且该夹胶层上的凹口处也相应的设置有与之配合夹紧的"T"型凸台，该凸台与凹槽卡合
连接，由于该"T"型凹槽与"T"型凸台的扣合连接，所以在夹胶层失效时，支撑臂同样卡住
或挂住该夹胶层，避免该夹胶层与玻璃面板脱落，该夹胶层还可以照样支撑该中空玻璃面
板，从而避免了玻璃面板从高空脱落现象的发生，避免了危险事故的发生，又由于本发明提
供的隐框玻璃幕墙设备多处都设置有对玻璃面板的支撑点，所以其在减轻支撑臂支撑玻璃
面板的力量同时也对玻璃面板进行定位巩固，进一步避免了玻璃面板从高空脱落现象的发生。 以上所揭露的仅为本发明较佳的实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利 范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
一种隐框玻璃幕墙设备，包括单元横梁、铝龙骨、第一铝合金挡片、第二铝合金挡片和中空玻璃面板，其中所述第一铝合金挡片的一端与所述铝龙骨相连接，其另一端与所述中空玻璃面板相连接；所述第二铝合金挡片的一端与所述单元横梁相连接，其另一端与所述中空玻璃面板相连接；所述中空玻璃面板内设置有连接所述中空玻璃面板面板本体的夹胶层，其特征在于所述第一铝合金挡片上设置有与所述夹胶层连接的第一支撑臂，所述第二铝合金挡片上设置有与所述夹胶层连接的第二支撑臂，所述夹胶层的一端设置有与所述第一支撑臂、第二支撑臂相配合的凹口，所述中空玻璃面板与所述第一支撑臂、第二支撑臂通过所述凹口相连接。
2. 根据权利要求l所述的隐框玻璃幕墙设备，其特征在于所述第一支撑臂、第二支撑 臂上与所述凹口相连接的一端设置有凹槽，所述夹胶层的凹口处设置有与所述凹槽配合的 凸台，所述凹槽与所述凸台相连接。
3. 根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙设备，其特征在于所述第一支撑臂、第二支撑 臂与所述面板本体相平行的两个平面上各设置一个凹槽，所述夹胶层的凹口处相应的设置 与所述凹槽配合的凸台。
4. 根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙设备，其特征在于所述凹槽与所述凸台相卡 合连接。
5. 根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙设备，其特征在于所述凹槽的纵剖面与所述 凸台的纵剖面分别呈"T"型。
6. 根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙设备，其特征在于所述第一铝合金挡片设置 有与所述铝龙骨卡合的、呈"L"型的第一 自由末端，所述铝龙骨上设置有与所述第一 自由末 端相配合的第一挡片支撑件，所述第一自由末端与所述第一挡片支撑件相卡合连接。
7. 根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙设备，其特征在于所述第二铝合金挡片设置 有与所述单元横梁卡合的、呈"L"型的第二自由末端，所述单元横梁上设置有与所述第二自 由末端相配合的第二挡片支撑件，所述第二自由末端与所述第二挡片支撑件相卡合连接。
8. 根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙设备，其特征在于所述铝龙骨和所述单元横 梁上分别设置有与所述面板本体相连接的面板支撑件，所述面板本体上设置有与所述面板 支撑件相配合的面板连接件，所述面板连接件与所述面板支撑件相卡合连接。
9. 根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙设备，其特征在于所述第一铝合金挡片与所 述铝龙骨之间、所述第二铝合金挡片与所述单元横梁之间分别设置有螺纹孔，所述第一铝 合金挡片与所述铝龙骨通过螺栓相固定连接，所述第二铝合金挡片与所述单元横梁通过螺 栓相固定连接。
全文摘要
本发明公开了一种隐框玻璃幕墙设备，包括单元横梁、铝龙骨、第一铝合金挡片、第二铝合金挡片和中空玻璃面板，其中所述第一铝合金挡片的一端与所述铝龙骨相连接，其另一端与所述中空玻璃面板相连接；所述第二铝合金挡片的一端与所述单元横梁相连接，其另一端与所述中空玻璃面板相连接；所述中空玻璃面板内设置有连接所述中空玻璃面板面板本体的夹胶层，其中所述第一铝合金挡片上设置有与所述夹胶层连接的第一支撑臂，所述第二铝合金挡片上设置有与所述夹胶层连接的第二支撑臂，所述夹胶层的一端设置有与所述第一支撑臂、第二支撑臂相配合的凹口，所述中空玻璃面板与所述第一支撑臂、第二支撑臂通过所述凹口相连接。
文档编号E04B2/88GK101793069SQ20091026079
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者李振国, 胡鹏程 申请人:广州江河幕墙系统工程有限公司;北京江河幕墙股份有限公司