专利名称：清水混凝土模板系统的利记博彩app
技术领域：
本发明属于混凝土工程施工领域，涉及一种包括多个凹型模板连接件和多组螺栓 组件的清水混凝土模板系统。
背景技术：
采用清水混凝土技术进行混凝土工程的施工，可以不采用二次抹面、贴瓷砖、挂石 材的工艺技术，在拆模后即可获得有良好装饰效果的混凝土表面，在清水混凝土技术的基 础上，配以高品质的涂料和良好的喷涂技术，可以建设出有类似贴瓷砖、挂石材装修效果的 混凝土工程，在混凝土工程的施工中如免去部份二次抹面、贴瓷砖、挂石材的工艺技术，有 利于全社会的节能减排。目前的清水混凝土模板体系，成型后混凝土的表面有模板接缝留下的印记、对拉 螺栓拆除后修补螺栓孔的痕迹，除此之外，大部分的混凝土表面还有较多的气孔、砂线、水 纹及微裂纹等缺陷，这些印记、痕迹和缺陷不但影响了混凝土表面的美观，增加了混凝土表 面的修补及装饰费用，而且还降低了混凝土工程的耐久性，缩短了混凝土工程的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种包括多个凹型模板连接件和多组螺栓组件的清水混凝 土模板系统，采用该系统进行混凝土施工，可以成型出带有符合设计要求线条的、具有良好 饰面效果的清水混凝土面。为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是所述清水混凝土模板系统包括多 个凹型模板连接件，固定清水混凝土模板系统的多组螺栓组件，模板和复合膜。所述凹型模板连接件与混凝土接触部份的横截面制成“ [J ”型，“ U ”型的底 部制作有让固定清水混凝土模板系统的螺栓组件的螺杆(37)和0 的方形柱体一端穿过 的孔，组合有肋模板的凹型模板连接件，与模板侧面接触的横截面制成“ 11 ”型，“ 11 ”型的 两侧制作有可以与传统常规无肋模板的肋上的孔相连接的孔，即组合有肋模板的凹型模板 连接件的横截面被制成不带翼的“ U ”型；组合无肋模板的凹型模板连接件与模板的侧 面和背面接触部份的横截面制成“ 「”型，“ 「”型的两翼制作有可以用自攻螺丝固 定模板的孔，即组合无肋模板的凹型模板连接件的横截面制成带翼的“飞厂”型，只有一侧 与模板的侧面和背面接触的扣件的横截面制成单翼的“ LT ”型。所述不带翼的凹型模板连接件制成“ + ”型、“ ，，型、“ L ”型、“-”型、 平面“ L_ ”型、单向弧形“ + ”型，“ k ”型、“ 乂 ”型、“ X ”型、“ ^ ”型、
“丄”型、“ Y ”型，凹型模板连接件交叉点的角度与成型后混凝土面上的装饰线条的 交叉点的角度相同。所述带翼的凹型模板连接件制成双翼的“ + ”型、单翼的“_l_ ” 型、单翼的“ L ”型、双翼的“-”型、单翼的“-”型、平面单翼的“ L_ ”型、平面双翼的 “ L ”型，单翼的“ ”型、单翼的“ 乂 ”型、双翼“ X ”型、单翼的“丄”型、单翼的“ L ”型，双翼的“ 丫 ”型，凹型模板连接件交叉点的角度与成型后混凝土面上的装 饰线条的交叉点的角度相同。所述凹型模板连接件与混凝土和模板侧面接触部份的表面粘有一层复合膜。所述固定清水混凝土模板系统的螺栓组件06)、(28)、(31)依次分别包括双头螺 杆(38)、一端带膨胀螺栓的螺杆(44)、一端带弯钩的螺杆0 和一端是方形柱体另一端是 固定有锥面套有橡胶套(3 的平截面圆锥体(36)的双头螺杆(37)、带有两段内螺纹的平 截面圆锥体(39)，固定在双头螺杆(37)上的平截面圆锥体(36)的锥底位于双头螺杆(37) 的方形柱体的一侧，平截面圆锥体(36)的锥面套有橡胶套(35)，平截面圆锥体(36)套上橡 胶套(3 后的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边的宽度，固定有平截面圆锥 体(36)的双头螺杆(37)上的方形柱体的横截面的对角线的长度不大于双头螺杆(37)的 直径，带有两段内螺纹的平截面圆锥体(39)的锥底的直径大于固定在双头螺杆(37)上的 平截面圆锥体(36)套上橡胶套(3 后的锥顶的直径。所述固定清水混凝土模板系统的螺栓组件(Xi)、(29)、(30)依次分别包括双头螺 杆(38)、一端带膨胀螺栓的螺杆(44)、一端带弯钩的螺杆0 和一端是方形柱体另一端 是固定有锥面套有橡胶套GO)的一端带内螺纹的平截面圆锥体Gl)的单头螺杆(42)、 带内螺纹的平截面圆锥体(43)，固定在单头螺杆0 上的一端带内螺纹的平截面圆锥体 平Gl)的锥底位于单头螺杆0 的方形柱体的一侧，一端带内螺纹的平截面圆锥体Gl) 的锥面套有橡胶套(40)，一端带内螺纹的平截面圆锥体套上橡胶套GO)后的锥底的 直径不大于凹型模板连接件横截面底边的宽度，固定有一端带内螺纹的平截面圆锥体Gl) 的单头螺杆0 上的方形柱体的横截面的对角线的长度不大于单头螺杆0 的直径，带 内螺纹的平截面圆锥体^幻的锥底的直径大于固定在单头螺杆0 上的一端带内螺纹的 平截面圆锥体Gl)套上橡胶套GO)后的锥顶的直径。所述的清水混凝土模板系统，固定清水混凝土模板系统的螺栓组件中带方形柱体 的螺杆的方形柱体一端从凹型模板连接件横截面的底部上的孔穿出到混凝土仓面的外侧。所述的清水混凝土模板系统的模板的表面和侧面粘有一层复合膜。本发明的有益效果是本发明提供的清水混凝土模板系统，可以成型出具有良好 饰面效果的清水混凝土面，固定清水混凝土模板系统用的螺栓孔留在符合设计要求的清水 混凝土表面上的凹型装饰线条内，修补后的螺栓孔不影响清水混凝土成型面的外观质量。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述，其中
图1是不带翼的凹型模板连接件的剖面图。图2是带双翼的凹型模板连接件的剖面图。图3是带单翼的凹型模板连接件的剖面图。图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、 图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28是本发明清水混凝土
模板系统中使用的各种凹型模板连接件的三维视图。图29、图30、图31、图32、图33、图34是本发明清水混凝土模板系统中固定清水混 凝土模板系统的螺栓组件的剖面图。图35、图36、图37、图38是本发明清水混凝土模板系统中，螺栓组件与凹型模板连 接件连接的剖面图。
图39是带方型网格的清水混凝土模板系统的三维视图，该实施例使用的是有肋 模板。图40是带方型网格的清水混凝土模板系统的三维视图，该实施例使用的是无肋 模板。图41是带菱型网格的清水混凝土模板系统的三维视图，该实施例使用的是有肋 模板。图42是带蜂窝型网格的清水混凝土模板系统的三维视图，该实施例使用的是有 肋模板。
具体实施方式
如下图1所示的不带翼的凹型模板连接件的横截面，侧面46和47制作成两个平行的 面，在这两个侧面上制作有孔48，孔48的大小和间距与传统常规有肋模板的肋上的孔的大 小和间距相同，侧面46和47的高度与传统常规有肋模板的肋高相同，底面49与侧面46和 47垂直，底面49上制作有孔50，孔50的直径的大小可以让固定清水混凝土模板系统的螺 栓组件中带方形柱体的螺杆(37)和0 的方形柱体的一端穿过，底面49的宽度小于侧 面46和47的外侧的间距的同时略大于固定在带方形柱体的螺栓(37)上的平截面圆锥体 或02)上的一端带内螺纹的平截面圆锥体的锥面套上橡胶套后的锥底的直径；侧面51和 52是两个不平行的面，这两个面距离小的一端的外侧的间距与底面49的宽度相同并与底 面49相连，距离大的一端的外侧的间距与侧面46和47的外侧的间距相同并分别与侧面46 和47相连，侧面51和52的高度与成型后清水混凝土表面上的装饰线条所需的深度相同， 将侧面51和52制作成两个不平行的面并且两个面距离小的一端与底部49相连，这一设计 的优点在于方便凹型模板连接件脱模。图2所示的带双翼的凹型模板连接件的横截面，侧面53和M制作成两个平行的 面，侧面53和M的高度与传统常规无肋模板的厚度相同，面55和56与侧面53和M相垂 直并分别连接在一起，面阳和56上制作有可以让自攻螺栓穿过的孔57和58，面59、61、62 的制作特点与图1的面49、51、52的相同。图3所示的带单翼的凹型模板连接件的横截面，侧面63和64制作成两个平行的 面，侧面64的高度与传统常规无肋模板的厚度相同，侧面63的高度等于侧面64的高度加 面65的厚度，面65与侧面64相垂直并分别连接在一起，面65上制作有可以让自攻螺栓穿 过的孔66，面67、69、70的制作特点与图1的面49、51、52的相同。不带翼的凹型模板连接件分别制作成图4所示的“ + ”型、图5所示的“1 ” 型、图6所示的“ L ”型、图7所示的“-”型、图8所示的平面“ L ”型、图9所示的单 向弧形“ + ”型，图10所示的“ k ”型、图11所示的“ 乂 ”型、图12所示的“ X ” 型、图13所示的“ ι ”型、图14所示的“丄”型、图15所示的“ 丫 ”型，凹型模板连 接件交叉点的制作角度与成型后混凝土面上的装饰线条的交叉点的角度相同。带翼的凹型模板连接件分别制作成图16所示的双翼“ + ”型、图17所示的单 翼的“1 ”型、图18所示的单翼的“ L ”型、图19所示的双翼的“-”型、图20所示的单 翼的“-”型、图21所示的平面单翼的“ [_ ”型、图22所示的平面双翼的“ L ”型，图23 所示的单翼的“ k ”型、图24所示的单翼的“ 乂 ”型、图25所示的双翼“ X ”型、图26所示的单翼的“丄”型、图27所示的单翼的“ ι ”型，图观所示的双翼的“ 丫 ” 型，凹型模板连接件交叉点的制作角度与成型后混凝土面上的装饰线条的交叉点的角度相 同。图29、图30、图31、图32、图33、图34分别所示了螺栓组件06)、(27), (28), (29), (30)、(31)的截面，螺杆(37)制成一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套 (35)的平截面圆锥体(36)的双头螺杆，双头螺杆(37)上的方形柱体横截面的对角线的长 度不大于螺杆的直径，带有两段内螺纹的平截面圆锥体(39)的锥底的直径大于固定在双 头螺杆(37)上的平截面圆锥体(36)的锥面套上橡胶套后的锥顶的直径，图35、图36是双 头螺杆(37)与凹型模板连接件连接后的剖面图，如图35、图36所示，固定在一端是方形柱 体的双头螺杆(37)上的平截面圆锥体(36)套上橡胶套(3 后的锥底的直径不大于凹型 模板连接件横截面底边G9)或(59)的宽度。这一设计的优点在于，清水混凝土模板系统 安装好后，平截面圆锥体(36)的锥顶和锥底分别与带有两段内螺纹的平截面圆锥体(39) 的锥底和凹型模板连接件的底边G9)或(59)紧密结合，可以防止混凝土在浇筑成型时漏 浆，同时，套上橡胶套的平截面圆锥体(36)不会与硬化后的混凝土粘在一起，方便拆除，在 反时针旋转拆除螺杆(37)的同时，凹型模板连接件也方便地被平截面圆锥体(36)顶出；螺 杆0 制成一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套的一端带内螺纹的平截面圆 锥体的单头螺杆(42)，单头螺杆0 上的方形柱体横截面的对角线的长度不大于螺杆的 直径，带内螺纹的平截面圆锥体^幻的锥底的直径大于固定在单头螺杆0 上的一端带 有内螺纹的平截面圆锥体的锥面套上橡胶套后的锥顶的直径，图37、图38是单头螺杆02) 与凹型模板连接件连接后的剖面图，如图37、图38所示，固定在一端是方形柱体的单头螺 杆0 上的一端带有内螺纹的平截面圆锥体Gl)套上橡胶套GO)后的锥底的直径不大 于凹型模板连接件横截面底边G9)或(59)的宽度，这一设计的优点在于，清水混凝土模板 系统安装好后，一端带有内螺纹的平截面圆锥体Gl)的锥顶和锥底分别与带有内螺纹的 平截面圆锥体的锥底和凹型模板连接件的底边G9)或(59)紧密结合，可以防止混凝 土在浇筑成型时漏浆，同时一端带内螺纹的平截面圆锥体Gl)的锥面套上橡胶套后不会 与硬化后的混凝土粘在一起，方便拆除，在反时针旋转拆除螺杆0 的同时，凹型模板连 接件也方便地被一端带内螺纹的平截面圆锥体Gl)顶出。下面是实际运用中的一些操作A.按以下步骤依次作业，可以组装墙体清水混凝土模板系统a.在模板的表面和侧面、凹型模板连接件与混凝土和模板侧面接触的表面粘上复 合膜；b.将“匕”型凹型模板连接件(3)固定在方型模板的一个角上，“ _L ”型凹 型模板连接件O)固定在与“ ”型凹型模板连接件C3)相邻的方型模板的两个角上， “ + ”型凹型模板连接件(1)固定在与“ L ”型凹型模板连接件C3)相对的方型模板 的对角上，凹型模板连接件(1)、O)、(3)间的间隙用“_”型凹型模板连接件⑷连接；c.将固定有凹型模板连接件的模板安装在预定工作面上，对单侧墙体模板，用螺 栓组件08)或09)将固定在方型模板上的凹型模板连接件固定在另一岩体表面(或需在 其表面浇筑混凝土的墙体上)并保持预定的距离，或用螺栓组件(30)或(31)将固定在方 型模板上的凹型模板连接件固定在钢筋上并保持预定的距离。对双侧墙体模板，用螺栓组件06)或07)将诸对固定在方型模板上的凹型模板连接件相互固定并保持预定的距离；d.将第二块方型模板的两个角固定在“ 1 ”型凹型模板连接件( 和“ + ” 型凹型模板连接件(1)上，再在该方型模板的两个角上固定“ ”型凹型模板连接件(2) 和“匕”型凹型模板连接件(3)，在第二块方型模板上固定“ 1 ”型凹型模板连接件 (2)和“匕”型凹型模板连接件( 之前，将螺杆(37)或0 从凹型模板连接件横截面 底部的孔穿出到预定的混凝土浇筑仓面外，“ 1 ”型凹型模板连接件( 与“ + ”型凹 型模板连接件(1)相邻，第二块模板上“ J_ ”型凹型模板连接件( 与“ + ”型凹型模 板连接件⑴和“ L_ ”型凹型模板连接件⑶之间的间隙用“_”型凹型模板连接件⑷ 连接；e.紧固固定凹型模板连接件的螺栓组件；f.重复b、c、d、e所述的步骤，将小的方型模板组装成如图39所示的、符合预定尺 寸的、带方形网格的大方型模板，从而形成混凝土浇筑仓面。g.按步骤a到f所述的方法，采用“匕”型凹型模板连接件(7)或(20)、 “ 乂 ”型凹型模板连接件⑶或01)、“ X ”型凹型模板连接件(9)或02)、“_”凹型 模板连接件(4)或(16)和(17)、“ L ”型凹型模板连接件C3)或(巧)，小三角形和菱形模 板，螺栓组件，可组装出符合预定尺寸的、带菱形网格的大方型模板，图41是采用无翼凹型 模板连接件(7)、(8)、(9)、、(3)组装的带菱形网格的大方型模板示意图；采用“ i ” 型凹型模板连接件(10)或04)、“丄”型凹型模板连接件(11)或03)、“ Y ”型凹型 模板连接件(12)或(25)、“_”型凹型模板连接件(4)或(16)和(17)、“丄”型凹型模板 连接件( 或(14)、“ L ”型凹型模板连接件C3)或(15)，六边形模板和切边后的六边 形模板，螺栓组件，可组装出带蜂窝网格的大方型模板，图42是采用无翼凹型模板连接件 (10), (11), (12), (4), (2), (3)组装的带蜂窝形网格的大方型模板示意图。B.按以下步骤依次作业，可以组装圆柱、方柱清水混凝土模板系统a.将第一层弧线形模板安放在预定圆柱混凝土浇筑仓面的底部，将单向弧形 “ + ”型凹型模板连接件(6)固定在相邻两块弧线形模板上部的角上，单向弧形“ + ” 型凹型模板连接件(6)的弧线段相互连接在一起，直线段与预定圆柱混凝土浇筑仓面的底 部间的间隙，用“_”型凹型模板连接件(4)连接；b.用螺栓组件(30)或(31)将固定在弧线形模板上的凹型模板连接件固定在钢筋 上并保持预定的距离c.将第二层弧线形模板插在两个单向弧形“ + ”型凹型模板连接件(6)之间并 固定，将第二层单向弧形“ + ”型凹型模板连接件(6)固定在第二层弧线形模板上部的 角上，第二层单向弧形“ + ”型凹型模板连接件(6)的弧线段相互连接在一起，第一层与 第二层单向弧形“ + ”型凹型模板连接件(6)间的间隙采用“_”型凹型模板连接件(4) 连接；d.重复b到c所述的步骤，将弧线形模板安装到预定高度，组装出带弧线方形网格 的混凝土圆柱浇筑仓面；f.按a到d所述的方法，采用平面“匕”型凹型模板连接件(5)或平面单翼的“ |_ ”型和平面双翼的“ L ”型凹型模板连接件(18)和(19)，“ + ”型凹型模板连 接件⑴或(13)，“_”型凹型模板连接件(4)或(16)和(17)，可组装出带方形网格的混凝 土方柱的浇筑仓面。C.清水混凝土模板拆出时，按以下步骤依次作业a.拆出固定凹型模板连接件和模板的自攻螺丝或卡扣；b.反时针依次均勻旋转拧动每一个螺杆(37)或(42)，在拆出螺杆(37)或02) 的同时，凹型模板连接件被从模板之间的间隙中顶出；c.拆出模板；d.封闭拆出螺杆(37)或02)后留在混凝土表面装饰线条中的孔。
权利要求
1.一种清水混凝土模板系统，所述清水混凝土模板系统包括多个凹型模板连接件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)、(17)、 (18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)，固定清水混凝土模板系统的多组螺栓组件 (26)、(27)、(28)、(29)、(30)、(31)，无肋模板(32)，有肋模板(33)和复合膜(34)。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，其特征在于所述凹型模板连接件与混 凝土接触的部份制作成无底边的倒梯形横截面即“ {J ”型的横截面，“ U ”型横截面的底 部制作有让固定清水混凝土模板系统的螺栓组件的带方形柱体的外螺杆(37)和0 穿过 的孔，组合有肋模板的凹型模板连接件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、 (11)、(12)，与模板肋接触的部份制作成两面平行的横截面即“| |”型的横截面，“| |”型的 横截面上制作有可以与传统常规无肋模板的肋上的孔相连接的孔，“ I I ”型横截面的一端与 “ U ”型横截面的上部相连接，即组合有肋模板的凹型模板连接件制作成不带翼的“ U ” 的横截面；组合无肋模板的凹型模板连接件(13)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18)、(19)、 (20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)与模板侧面和背面接触的部份制作成“ 「”型的横截 面，“ 「”型横截面的两翼制作有可以用自攻螺丝固定无肋模板的孔，即组合无肋模板的 凹型模板连接件制作成带翼的“ If ”型横截面，不与模板背面接触的一侧不带翼，即有一 侧不与模板背面接触的模板连接件制作成单翼的“ y ”型的横截面。
3.根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，其特征在于所述无翼的凹型模板连接 件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)制成“ +，，型、“丄，，型、“ L ”型、“_”型、平面“ L_ ”型、单向弧形“ + ”型，“ L. ”型、“ 乂 ”型、“ X ”型、“ ι ”型、《二 ，，型、“ 丫 ”型；带翼的凹型模板连接件(13)、(14)、(15)、 (16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)制成双翼的“ + ”型、单翼的 “ ”型、单翼的“ ”型、双翼的“-”型、单翼的“-”型、平面单翼的“ L ’’型、平面 双翼的“ L_ ”型，单翼的“ ”型、单翼的“ 乂 ”型、双翼“ X ”型、单翼的“』，，型、单翼的‘i ，，型，双翼的“ 丫 ”型，凹型模板连接件交叉点的角度与成型后混凝土 表面上的装饰线条的交叉点的角度相同。
4.根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，其特征在于所述凹型模板连接件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)、(17)、 (18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)与混凝土和模板侧面接触部份的表面、无肋 模板(3 和有肋模板(3 的表面及侧边都粘有复合膜(34)。
5.根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，所述固定清水混凝土模板系统的螺栓 组件06)、(28), (31)依次分别包括双头螺杆(38)、一端带膨胀螺栓的螺杆(44)、一端带 弯钩的螺杆0 和一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套(3 的平截面圆锥体 (36)的双头螺杆(37)、带有两段内螺纹的平截面圆锥体(39)，其特征在于所述固定在双头 螺杆(37)上的平截面圆锥体(36)的锥底位于双头螺杆(37)的方形柱体的一侧，平截面圆 锥体(36)的锥面套有橡胶套(35)，平截面圆锥体(36)套上橡胶套(3 后的锥底的直径不 大于凹型模板连接件横截面底边的宽度，固定有平截面圆锥体(36)的双头螺杆(37)上的 方形柱体的横截面的对角线的长度不大于双头螺杆(37)的直径，带有两段内螺纹的平截面圆锥体(39)的锥底的直径大于固定在双头螺杆(37)上的平截面圆锥体(36)套上橡胶 套(35)后的锥顶的直径。
6.根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，所述固定清水混凝土模板系统的螺栓 组件(XT)、(29)、(30)依次分别包括双头螺杆(38)、一端带膨胀螺栓的螺杆G4)、一端带弯 钩的螺杆0 和一端是方形柱体另一端是固定有锥面套有橡胶套GO)的一端带内螺纹的 平截面圆锥体Gl)的单头螺杆(42)、带内螺纹的平截面圆锥体(43)，其特征在于所述固定 在单头螺杆0 上的一端带内螺纹的平截面圆锥体平Gl)的锥底位于单头螺杆G2)的 方形柱体的一侧，一端带内螺纹的平截面圆锥体Gl)的锥面套有橡胶套(40)，一端带内螺 纹的平截面圆锥体Gl)套上橡胶套GO)后的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底 边的宽度，固定有一端带内螺纹的平截面圆锥体Gl)的单头螺杆0 上的方形柱体的横 截面的对角线的长度不大于单头螺杆0 的直径，带内螺纹的平截面圆锥体^幻的锥底 的直径大于固定在单头螺杆0 上的一端带内螺纹的平截面圆锥体Gl)套上橡胶套GO) 后的锥顶的直径。
7.根据权利要求1所述的清水混凝土模板系统，其特征在于，固定清水混凝土模板系 统的螺栓组件的螺杆(37)、(42)的方形柱体一端全部从凹型模板连接件的横截面的底部 的孔穿出到混凝土仓面的外部，模板表面无任何让固定清水混凝土模板系统的螺杆穿出的 孔。
8.如权利要求1所述的清水混凝土模板系统的组装及拆卸方法A.墙体清水混凝土模板组装，按以下步骤依次作业a.在模板的表面和侧面、凹型模板连接件与混凝土和模板侧面接触的表面粘上复合膜；b.将“L_ ”型凹型模板连接件(3)固定在方型模板的一个角上，“ _L ”型凹型模板 连接件O)固定在与“ L_ ”型凹型模板连接件C3)相邻的方型模板的两个角上，“ + ” 型凹型模板连接件(1)固定在与“ L_ ”型凹型模板连接件C3)相对的方型模板的对角上， 凹型模板连接件(1)、O)、(3)间的间隙用“_”型凹型模板连接件(4)连接；c.将固定有凹型模板连接件的模板安装在预定工作面上，对单侧墙体模板，用螺栓组 件08)或09)将固定在方型模板上的凹型模板连接件固定在另一岩体表面(或需在其 表面浇筑混凝土的墙体上)并保持预定的距离，或用螺栓组件(30)或(31)将固定在方型 模板上的凹型模板连接件固定在钢筋上并保持预定的距离。对双侧墙体模板，用螺栓组件 (26)或(XT)将诸对固定在方型模板上的凹型模板连接件相互固定并保持预定的距离；d.将第二块方型模板的两个角固定在“j_，，型凹型模板连接件( 和“ + ”型凹 型模板连接件(1)上，再在该方型模板的两个角上固定“ ”型凹型模板连接件(2)和 “ L ”型凹型模板连接件(3)，在第二块方型模板上固定“丄”型凹型模板连接件(2) 和“ [_ ”型凹型模板连接件C3)之前，将螺杆(37)或0 从凹型模板连接件横截面底 部的孔穿出到预定的混凝土浇筑仓面外，“ _]_ ”型凹型模板连接件( 与“ + ”型凹型 模板连接件⑴相邻，第二块模板上“ _J_ ”型凹型模板连接件⑵与“ + ”型凹型模板 连接件⑴和“ L ”型凹型模板连接件⑶之间的间隙用“_”型凹型模板连接件⑷连 接；e.紧固固定凹型模板连接件的螺栓组件；f.重复b、c、d、e所述的步骤，将小的方型模板组装成预定尺寸的带方形网格的大方型 模板，从而形成混凝土浇筑仓面。g.按步骤a到f所述的方法，采用“L ”型凹型模板连接件⑵或00)、“ 乂 ” 型凹型模板连接件(8)或01)、“ X ”型凹型模板连接件(9)或02)、“_”凹型模板连 接件(4)或(16)和(17)，小三角形和菱形模板，螺栓组件，可组装出带菱形网格的大方型 模板；采用“ i ”型凹型模板连接件(10)或04)、“丄”型凹型模板连接件(11)或 ⑵)、“ Y ”型凹型模板连接件(12)或05)、“- 凹型模板连接件⑷或(16)和(17)、 “_L ”型凹型模板连接件( 或(14)、“ L· ”型凹型模板连接件C3)或(15)，六边形模 板和切边后的六边形模板，螺栓组件，可组装出带蜂窝网格的大方型模板。B.圆柱、方柱清水混凝土模板组装，按以下步骤依次作业a.将第一层弧线形模板安放在预定圆柱混凝土浇筑仓面的底部，将单向弧形“+ ” 型凹型模板连接件(6)固定在相邻两块弧线形模板上部的角上，单向弧形“ + ”型凹型 模板连接件(6)的弧线段相互连接在一起，直线段与预定圆柱混凝土浇筑仓面的底部间的 间隙，用“_”型凹型模板连接件⑷连接；b.用螺栓组件(30)或(31)将固定在弧线形模板上的凹型模板连接件固定在钢筋上并 保持预定的距离c.将第二层弧线形模板插在两个单向弧形“+ ”型凹型模板连接件(6)之间并固 定，将第二层单向弧形“ + ”型凹型模板连接件(6)固定在第二层弧线形模板的角上，第 二层单向弧形“ + ”型凹型模板连接件(6)的弧线段相互连接在一起，第一层与第二层 单向弧形“ + ”型凹型模板连接件(6)间的间隙采用“_”型凹型模板连接件(4)连接；d.重复b到c所述的步骤，将弧线形模板安装到预定高度，组装出带弧线方形网格的混 凝土圆柱浇筑仓面；f.按a到d所述的方法，采用平面“ L ”型凹型模板连接件⑶或平面单翼的 “ L ”型和平面双翼的“ L_ ”型凹型模板连接件(18)和(19)，“ + ”型凹型模板连 接件⑴或(13)，“_”型凹型模板连接件(4)或(16)和(17)，可组装出带方形网格的混凝 土方柱的浇筑仓面。C.清水混凝土模板拆出时，按以下步骤依次作业a.拆出固定凹型模板连接件和模板的自攻螺丝或卡扣；b.反时针依次均勻旋转拧动每一个螺杆(37)或(42)，将凹型模板连接件从模板之间 的间隙中顶出；c.拆出模板；d.封闭拆出螺杆(37)或0 后留在混凝土表面装饰线条中的孔。
全文摘要
一种包括多个凹型模板连接件和多组螺栓组件的清水混凝土模板系统，所述凹型模板连接件制成带翼和不带翼的“一”型、“×”型、“⊥”型、型、型，凹型模板连接件的横截面制成型、型、型。所述螺栓组件的螺杆(37)和(42)的方形柱体的一端从凹型模板连接件的横截面的底部上的孔穿出到仓面外，螺杆(37)和(42)上分别固定有锥面套有橡胶套的平截面圆锥体和一端带内螺纹的平截面圆锥体，套上橡胶套后的平截面圆锥体的锥底的直径不大于凹型模板连接件横截面底边的宽度。所述模板的表面和侧面、凹型模板连接件与混凝土和模板侧面接触的表面粘有复合膜(34)。
文档编号E04G11/08GK102094517SQ20091025029
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者邓正刚 申请人:邓正刚