专利名称：一种乳化机油脱模剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种乳化机油脱模剂及其制造方法。
背景技术：
目前，用于建筑模板的隔离剂和混凝土预制件脱模剂仍然以机油质类为多数。这类材料虽然省事方便，但对需要饰面或对接的混凝土基面会造成油污残存并最终导致饰面 或者对接的混凝土构件粘结不牢。另外，随着石油价格的不断上涨，该类脱模剂价格制作成 本也不断增加，因此势必会增加建筑施工成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种乳化机油脱模剂，该脱模剂水溶性强，可以 用水任意稀释，并且成本低廉，解决了现有技术中脱模剂油污残存和成本较高的缺陷，有利 于保证混凝土建筑构件的质量安全并降低建筑施工成本。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案本发明的脱模剂采用如下原料制成(按重量比计)氢氧化钠，2 ；松香，8 ；乙醇， 6 ；乳化剂，7 ；硬脂酸，12 ；机油，55 ；水，9. 9 ；适量稳定剂；乳化剂采用OP乳化剂、司盘乳化 齐U、土温乳化剂中的一种或两种以上的乳化剂混合物；所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素，是 一种高分子聚合物。进一步，根据权利要求1所述的乳化机油脱模剂，所述氢氧化钠采用片状或粒状 的固体氢氧化钠；松香采用III级松香；乙醇采用纯度不低于95%的乙醇产品；硬脂酸采 用粒状固体硬脂酸；机油采用50#机油或废机油。本发明的另一目的在于提供一种乳化机油脱模剂的制造方法，实施该方法前，首 先按所述的原料配比置备原料，置备原料时重量误差控制在士 5 %以内，然后按以下步骤配 制乳化机油脱模剂a.用水将氢氧化钠溶解为碱液；b.往a步骤所得碱液中加入乙醇，缓慢搅拌，同时加热至50-55摄氏度；c.将松香磨成粉状，然后把松香粉缓慢加入b步骤所得溶液中并不断搅拌，加松 香粉的时间控制在35-40分钟内，之后保温30-40分钟；d.将c步骤所得液体升温至62-68度，然后缓慢加入乳化剂并不断搅拌；e.接着边搅拌边往d步骤所得液体中加入硬脂酸，之后，继续搅拌30-40分钟，待 液体温度降至56-60摄氏度；f.维持e步骤所得液体温度位于56-60摄氏度内，同时加入机油并强烈搅拌使液 体乳化；g.继续搅拌30分钟以上，使液体降温即可出料。本发明的有益效果是本发明选择机油(或废机油)作为隔离润滑材料、加入乳化机使之乳化，加入稳定剂防止分层沉淀，本发明的乳化机油脱模剂水溶性很强，可以用水稀释成便于施工操作，施 工后没有油污残留，并且本发明的乳化机油脱模剂的大大减少了机油的含量，制备方法也 方便可行，因此制备成本相比传统脱模剂大为降低；最后，由于其水溶性强，因此适合用于 木模、钢模、塑料模等各类建筑磨具基面，其使用范围广；本发明的其他优点、目标和特征在 某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对 本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导和启示。
具体实施例方式本发明的脱模剂制作过程在低温即可完成配制反应过程，只需要一只反应釜，就 可进行生产。首先按如下配比置备原料(重量比)氢氧化钠，2;松香，8;乙醇，6;乳化剂， 7 ；硬脂酸，12 ；机油，55 ；稳定剂，适量；水，9. 9。其中所述的氢氧化钠使用中片状或粒状的 固体烧碱；松香为III级品；乙醇为纯度95%乙醇制品；乳化剂可以是OP乳化剂，也可以是 司盘、土温乳化剂及其混合物；硬脂酸，即十八烷酸是一种粒状的固体；机油为50#机油或 废机油；所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素，是一种高分子聚合物。原料备置好后，按如下制 作工艺进行(1)将固体烧碱溶解，往碱液中加入乙醇，缓慢搅拌，加热至50-55摄氏度；(2) 将松香磨粉并慢慢加入上述溶液中，控制加料时间为35分钟；加完后保温30-40分钟；(3) 将反应液升温至62-68度，之后慢慢加入乳化剂同时不断搅拌；(4)在不断搅拌的同时，再 加入硬脂酸，之后，继续搅拌30-40分钟，待反应物降至56-60摄氏度；(5)保持反应物降至 56-60摄氏度，同时加入机油并强烈搅拌使其乳化；最后继续搅拌30分钟以上，待液体降温 即可出料。所制作的产品为棕褐色膏状物，含水率< 10% .。使用时可用10倍水稀释后用 于浇筑公路、立体大模板的隔离剂以及桥梁、道牙、轨枕、涵管等各种混凝土预制制品模具 的脱模剂。实践中，按照上述本实施例中发明配方及工艺，已经进行批量化生产和大规模应 用，使用效果良好，相比现有技术脱模剂具备如下优点1、本发明是一种水溶性乳液，可用以用水任意稀释；2、由于水溶性强，因此不污染不腐蚀模具，脱模效果好；3、造价低廉，只相当于使用机油价格的1/5 ；4、使用方便，涂刷或喷涂基面即可。5、使用范围广泛，适合木模、钢模、塑料模等各类建筑磨具。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种乳化机油脱模剂，其特征在于，该脱模剂采用如下原料制成(按重量比计)氢氧化钠，2；松香，8；乙醇，6；乳化剂，7；硬脂酸，12；机油，55；水，9.9；适量稳定剂；乳化剂采用OP乳化剂、司盘乳化剂、土温乳化剂中的一种或两种以上的乳化剂混合物；所述稳定剂为羟丙基甲基纤维素。
2.根据权利要求1所述的乳化机油脱模剂，其特征在于，所述氢氧化钠采用片状或粒 状的固体氢氧化钠；松香采用III级松香；乙醇采用纯度不低于95%的乙醇产品；硬脂酸 采用粒状固体硬脂酸；机油采用50#机油或废机油。
3.权利要求1或2所述的乳化机油脱模剂的制造方法，其特征在于，首先按权利要求1 或2所述的原料配比置备原料，置备原料时重量误差控制在士5%以内，然后按以下步骤配 制乳化机油脱模剂a.用水将氢氧化钠溶解为碱液；b.往a步骤所得碱液中加入乙醇，缓慢搅拌，同时加热至50-55摄氏度；c.将松香磨成粉状，然后把松香粉缓慢加入b步骤所得溶液中并不断搅拌，加松香粉 的时间控制在35-40分钟内，之后保温30-40分钟；d.将c步骤所得液体升温至62-68度，然后缓慢加入乳化剂并不断搅拌；e.接着边搅拌边往d步骤所得液体中加入硬脂酸，之后，继续搅拌30-40分钟，待液体 温度降至56-60摄氏度；f.维持e步骤所得液体温度位于56-60摄氏度内，同时加入机油并强烈搅拌使液体乳化；g.继续搅拌30分钟以上，使液体降温即可出料。
全文摘要
本发明公开了一种乳化机油脱模剂及其制造方法，该脱模剂采用如下原料制成(按重量比计)氢氧化钠，2；松香，8；乙醇，6；乳化剂，7；硬脂酸，12；机油，55；水，9.9；适量稳定剂；乳化剂采用OP乳化剂、司盘乳化剂、土温乳化剂中的一种或两种以上的乳化剂混合物；原料制备好后，按步骤配制即得本发明的脱模剂，该脱模剂水溶性强，可以用水任意稀释，并且成本低廉，解决了现有技术中脱模剂油污残存和成本较高的缺陷，不仅为建筑施工节省了成本而且保证了建筑构件的质量安全。
文档编号B28B7/38GK101812353SQ200910227338
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者丁仲勋, 谷亚南, 郭长顺, 陈鹏森 申请人:河南省绿韵建材有限公司