专利名称：：溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种可以用作缠绕、叠层或其他二维三维编织的连续氧化铝基纤维的制备工艺。
背景技术：
：氧化铝纤维是高性能无机纤维的一种。它以八1203为主要成分，含有其它金属氧化物添加剂，如Si02和B203等。氧化铝纤维具有高强度、高模量、优异的耐热性和抗高温氧化性能，与其它纤维相比，可以在更高温度下保持其优异的强度。氧化铝纤维具有长纤、短纤、晶须等形态，可以制成布、带、绳等多种形状，广泛应用于航天、航空、汽车、电力等高科技领域。氧化铝纤维表面活性好，易于与金属、陶瓷复合，可用于制造纤维增强金属基与陶瓷基复合材料；具有热导率小，热膨胀系数低，抗热震性好等优点，可用于提高陶瓷基体的韧性、增加抗冲击强度。氧化铝基连续纤维是一种利用干纺或湿纺纺丝技术制得的陶瓷纤维。同氧化铝短纤维相比，它可以缠绕、编织成二维或三维的纤维预制体，用于复合材料中的增强体，进而提高材料强度与韧性的同时不降低材料的耐热性能，在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。氧化铝基连续纤维的传统制造方法有高温熔融纺丝法、溶胶凝胶纺丝法与混合液纺丝法。高温熔融纺丝法是将含有部分氧化硅的氧化铝粉体，在添加少量添加剂的情况下，如氧化镁，氧化硼，高温加热使混合粉体熔融，将熔化后的熔体拉丝得到氧化铝基纤维。混合液纺丝是将氧化铝和氧化硅粉体用有机粘结剂调配成具有一定浓度和黏度的料浆，通过挤压的方法制得氧化铝基纤维生丝，然后高温烧结得到氧化铝基纤维。但是这两种方法的共同缺点是熔融温度或烧结温度较高。溶胶凝胶法纺丝工艺具有混合尺度小、混合均匀，具有低烧成温度的优点。。文献[JournaloftheEuropeanCeramicSociety,1998，18:18791884]分别采用石肖酸铝+异丙醇铝、氯化铝+铝粉以及硝酸铝+铝粉作为铝源，用正硅酸乙酯和硅溶胶做硅源，利用异丙醇铝和正硅酸乙酯的水解聚合或者铝粉在酸性条件下的反应提高纺丝溶胶原液的黏度，调整含铝原料与含硅原料比例，将溶胶原液在一定温度浓縮得到具有可纺性的溶胶，用提拉法获得纤维原丝，通过干燥、在110(TC烧结得到莫来石纤维。文献[CeramicsInternational，1999，25:539543;MaterialsLetters,2002，57:8793]则利用传统的溶胶凝胶工艺，通过添加硅溶胶，采用甩丝工艺，制得了高铝含量的氧化铝多晶纤维网状结构。以上技术所采用的方法是利用异丙醇铝和正硅酸己酯的水解聚合反应做为提高黏度的办法，或者利用铝粉在酸性条件下的反应来提高溶液的黏度，配制工艺复杂，通过反应调节的黏度不易控制，不利于氧化铝基纤维的规模化生产。通过利用高分子聚合物可以改善溶胶的可纺性，采取不用或者少用异丙醇铝和正硅酸己酯的工艺路线。文献[MaterialsChemistryandPhysics,2004，83:5459]利用甲基纤维素作纺丝助剂，用氯化铝作为铝源，制备得到的溶胶挤压通过直径为500微米，长径比为10的喷嘴获得氧化铝纤维坯体，在2-异丙醇中固化，然后将2-异丙醇蒸发，最后烧结获制得氧化铝纤维。文献[JournaloftheEuropeanCeramicSociety,2000，20:25432549]则介绍了用乳酸或聚乙烯醇做纺丝助剂制备氧化铝基纤维的工艺，乳酸与铝溶胶反应生成乳酸铝制得的纤维具有较好的性能。但用聚乙烯醇做纺丝助剂，烧成纤维脆性大。文献[JournaloftheEuropeanCeramicSociety,2006，26:26112617]利用羟乙基纤维素作为纺丝助剂，在氧化铝溶胶中添加硝酸镁，用注射器将氧化铝基纤维挤压到氨水中固化，然后经过室温干燥和160(TC烧成，制得了含氧化镁的氧化铝基纤维。但这些方法的缺点是烧结温度较高。
发明内容本发明的目的是提供一种低制作成本的溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的新工艺。为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的—种溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺，包括下述步骤(1)羧酸铝溶胶的制备在蒸馏水中加入有机酸和硝酸铝。硝酸铝与有机酸的摩尔比为l:0.5-5，硝酸铝与水的摩尔比为1:10-30;将混合物溶液在40-10(TC、连续搅拌条件下，反应4-36小时制备出羧酸铝溶胶；所述有机酸为含碳原子数为2-24的羧酸；(2)前驱体溶胶的制备在步骤(1)得到的羧酸铝溶胶中溶剂和含硅添加剂，使溶液中A1A、Si(^摩尔比为1:0-2，溶液中A1A+Si(^、溶剂摩尔比值为10-30，再加入硝酸铝质量的0-5%高分子聚合物纺丝助剂，混合均匀得前驱体溶胶；其中溶剂为水、酒精、丙酮中的一种或多种，含硅添加剂为正硅酸乙酯、硅溶胶、水溶性硅油、硅烷中的一种；(3)将步骤(2)所得前驱体溶胶在40-10(TC条件下浓縮；(4)将步骤(3)浓縮得到的溶胶放入带喷头的储液槽中，采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝；(5)将步骤(4)得到的纤维原丝干燥，然后加热至60(TC脱去有机物，接着升温至1000-140(TC烧成，保温0.5-2h，最终获得多晶氧化铝基连续纤维。上述方案中，所述步骤(1)中的含碳原子数为2-24的羧酸为醋酸、柠檬酸、草酸、酒石酸、己酸、辛酸、癸酸、乳酸一种或多种。所述步骤(2)中高分子聚合物纺丝助剂为聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯二醇、聚丙烯酸中的一种。所述步骤(5)的干燥是条件为40-10(TC下保温1-48小时，所述脱去有机物的升温速率为0.5-5°C/min。所述烧成升温速率为5-10°C/min。本发明的特点是，利用硝酸铝、有机酸为原料，在一定温度和时间条件下制备铝的溶液。硝酸铝与有机酸易形成有机酸的络合物，有机酸在本实验体系中易发生縮聚反应，有利于线形分子的形成。在铝溶液中加入硅源，通过对溶液加热时间、加热温度的控制获得具有可纺性的含Si的铝溶胶，经过纺丝、干燥、烧结工序得到氧化铝基连续纤维，可以克服用铝醇盐成本过高的缺点。按照本发明的方法，通过调整配方组成，可以得到的氧化铝基纤维含有莫来石相和氧化铝相，两相的比例随氧化铝和氧化硅的比例变化，物理化学性质稳定。制备所得到的氧化铝基连续纤维直径为5-50m，具有很好的强度，最大强度为250MPa，并且能够缠绕在导向辊上，纤维断面致密，可以满足特殊的使用要求，该纤维可用于复合材料中的增强体，进而提高材料强度与韧性，的同时改善材料的耐热性能，在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。表1列出了编号为1-16的16个实施例第一步工艺根据表1不同的实施例确定硝酸铝、水、有机酸的种类和加入量，并确定羧酸铝溶胶的制备条件，制备出羧酸铝溶胶。表1.羧酸铝溶胶的制备<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2列出了表1实施例的第二、三步工艺条件根据表2不同实施例在羧酸铝溶胶中加入溶剂、含硅物质、纺丝助剂，根据表2的浓縮条件制备出氧化铝基纤维前驱体溶胶。第四步，将浓縮后前驱体溶胶放入到带喷头的储液槽中，采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝。表2.氧化铝基纤维前驱体溶胶的制备<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3列出了表1实施例的第五步工艺条件根据表3中纤维干燥、烧结工艺得到氧化铝基纤维，各实施例的连续氧化铝基纤维的直径和抗拉强度示于表4。表3.纤维干燥、烧结工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从表4可以看出，本发明方法制备的连续氧化铝基纤维的直径可控，强度较高；并具有很好的韧性，并且能够缠绕在导向辊上，可以满足特殊的使用要求。权利要求一种溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺，其特征在于，包括下述步骤(1)羧酸铝溶胶的制备在蒸馏水中加入有机酸和硝酸铝。硝酸铝与有机酸的摩尔比为1∶0.5-5，硝酸铝与水的摩尔比为1∶10-30；将混合物溶液在40-100℃、连续搅拌条件下，反应4-36小时制备出羧酸铝溶胶；所述有机酸为含碳原子数为2-24的羧酸；(2)前驱体溶胶的制备在步骤(1)得到的羧酸铝溶胶中溶剂和含硅添加剂，使溶液中Al2O3、SiO2摩尔比为1∶0-2，溶液中Al2O3+SiO2、溶剂摩尔比值为10-30，再加入硝酸铝质量的0-5％高分子聚合物纺丝助剂，混合均匀得前驱体溶胶；其中溶剂为水、酒精、丙酮中的一种或多种，含硅添加剂为正硅酸乙酯、硅溶胶、水溶性硅油、硅烷中的一种；(3)将步骤(2)所得前驱体溶胶在40-100℃条件下浓缩；(4)将步骤(3)浓缩得到的溶胶放入带喷头的储液槽中，采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝；(5)将步骤(4)得到的纤维原丝干燥，然后加热至600℃脱去有机物，接着升温至1000-1400℃烧成，保温0.5-2h，最终获得多晶氧化铝基连续纤维。2.如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的含碳原子数为2-24的羧酸为醋酸、柠檬酸、草酸、酒石酸、己酸、辛酸、癸酸、乳酸一种或多种。3.如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中高分子聚合物纺丝助剂为聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯二醇、聚丙烯酸中的一种。4.如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺，其特征在于，所述步骤(5)的干燥是条件为40-10(TC下保温1-48小时。5.如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺，其特征在于，所述脱去有机物的升温速率为0.5-5°C/min。6.如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺，其特征在于，所述烧成升温速率为5-10°C/min。全文摘要本发明公开了一种溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺，在蒸馏水中加入硝酸铝和一种或多种含碳原子数为2-24的羧酸。混合物在一定温度、连续搅拌条件下反应，得到透明的羧酸铝凝胶。在羧酸铝凝胶中加入一定量的溶剂后，再加入一定量含硅的添加剂和高聚物纺丝助剂，得到氧化铝基纤维前驱体溶液。将溶液浓缩，得到可纺的氧化铝基纤维前驱体溶胶。浓缩的溶胶放入到带喷头的储液槽中，采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到氧化铝基纤维。采用本发明获得的氧化铝基连续纤维可用于复合材料中的增强体，进而提高材料强度与韧性的同时改善材料的耐热性能，在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。文档编号C04B35/10GK101723682SQ200910219248公开日2010年6月9日申请日期2009年12月1日优先权日2009年12月1日发明者丁亚平,张亚彬,李春芳,杨建锋,林光,谭宏斌,金海云申请人:西安交通大学