专利名称：一种组合梁模具和采用组合梁模具制作组合梁的方法
技术领域：
本发明属于建筑技术领域，涉及
采用组合梁模具制作组合梁的方法。
种多层钢结构建筑，特别是一种组合梁模具和
背景技术：
随着经济的快速发展，必须建设大量的楼房和厂房来满足需求。现有的楼房和厂房大多采用钢筋混凝土浇筑而成，该传统结构和施工方法存在着自重大、承载力小、刚度低及施工工序多、施工速度慢等问题。为了解决上述问题，于是有人提出了一种钢_混凝土组合梁，它是指通过剪力连接件将钢梁与混凝土楼板组合成整体而协同工作的受弯构件，目前正积极的推广中。但是还是存在着一定的缺陷，在浇筑钢-混凝土组合梁中的混凝土楼板还是采用传统的施工方法，需要从地面开始搭设满堂钢管脚手架用于支承楼面板的底模并传递在楼面板浇筑过程中产生的荷载。搭设满堂钢管脚手架不仅费工费时费材料，而且影响施工操作空间。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够直接固定在组合梁上，具有节约材料的组合梁模具。 本发明的又一目的是提供了能够节约施工时间、减少施工占用空间的一种采用上述滤板模具制作滤板的方法。 本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种组合梁模具，其特征在于，本模具包括模板和若干条均匀分布设置在模板底面上的楞。 在上述的组合梁模具中，所述的楞包括若干条平行设置的主楞和固定在主楞上表面且垂直于主楞的若干条次楞，上述的模板设置在次楞的上表面上。
在上述的组合梁模具中，所述的楞采用木质材料制成。 在上述的组合梁模具中，所述的次楞上设有钢钉，钢钉的钉帽位于次楞的侧部，钢钉的顶尖穿入主楞。 —种采用上述组合梁模具制作组合梁的方法，其特征在于该方法是按以下步骤进行的 A、安装钢梁在立柱上固定呈工字形的钢梁； B、安装组合梁模具在每两相邻钢梁之间固定上述的组合梁模具使模板布满两相
邻钢梁之间的间隙且各个模板相互保持平整； C、在模板上布置与所要求界面通长的钢筋； D、浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的楼板； E、待混泥土硬化成形后，拆除组合梁模具。 在上述的采用组合梁模具制作组合梁的方法中，所述的步骤A中钢梁包括固定在立柱上的主梁和位于每两相邻主梁之间的次梁，次梁的两端分别固定在两相邻的主梁上且
3次梁的上表面和主梁的上表面齐平，上述的楞固定在次梁上。 在上述的滤板模具制作滤板的方法中，在完成步骤A后，在主梁上设有支撑柱，支 撑柱的两端分别抵靠在主梁的底面和地面上；然后继续依次B、 C、 D、 E步骤；最后拆除上述 的支撑柱。 在上述的采用组合梁模具制作组合梁的方法中，所述的步骤B中安装组合梁模具 是按以下步骤进行的 a、将若干条主楞均匀的分布在每两相邻的次梁之间且主楞的两端分别固定在两 相邻的次梁的下翼缘上； b、将若干条次楞均匀排列在一条主楞上且通过钢钉将次楞固定在主楞上；
C 、将模板铺设在次楞上。 在上述的采用组合梁模具制作组合梁的方法中，所述的步骤a中主楞的端面和次 梁的腹面之间设有楔子。 在上述的采用组合梁模具制作组合梁的方法中，所述的步骤E中拆除组合梁模具
是按以下步骤进行的 a、拔出钢钉并移去次楞； b、拆除模板； c、卸下楔子并拆除主楞。 与现有技术相比，本组合梁模具和采用组合梁模具制作组合梁的方法具有以下优 点 1、组合梁模具是采用木质材料制成，所以具有自重轻、生产制造方便、价格低廉、 可重复利用的优点，从而有效的降低了工程造价。 2、本方法充分利用钢梁自身结构的特点将模具固定在钢梁上且其设计合理，并避
免了施工过程中需要钢管支撑及钢管支撑造成的空间浪费，从而有效的节约了工程所需材
料和减少施工所需占用的空间及减少了对其他施工工序正常进行的影响。 3、本模具由主楞和次楞搭建而成，具有施工方便、可縮短施工周期、节约成本、提
高整体利润的优点。
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是图2中的局部放大结构示意图。
图4是本发明的支撑柱的结构示意图。 图中，1、立柱；2、钢梁；21、主梁；22、次梁；3、楞；31、主楞；32、次楞；4、模板；5、楼 板；6、钢钉；7、楔子；8、支撑柱；9、橡胶垫；10、地面。
具体实施例方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。 如图3所示，组合梁包括固定在立柱1上的呈工字形的钢梁2和浇筑与钢梁2上表面的混凝土楼板5。本组合梁模具包括楞3和模板4。 具体来说，模板4采用胶合板，楞3采用木质材料制成，本实施例中楞3为其截面 呈长方形的方木。楞3位于模板4的底面上且该包括若干条主楞31和若干条次楞32。主 楞31均匀的分布在模板4的下部且主楞31的两端能够固定在钢梁2上，主楞31中面积较 小的面为底面和顶面且其底面抵靠在钢梁2下翼缘上；次楞32位于主楞31和模板4之间 且次楞32面积较小的底面和顶面分别于主楞31和模板4相抵靠，次楞32垂直于主楞31 并均匀的分布在模板4的底面上。在次楞32上设有钢钉6，钢钉6的钉帽位于次楞32的侧 部，钢钉6的钉帽与次楞32的侧面之间留有间隙，从而方便工具对钢钉6着力并拔下钢钉 6。钢钉6的钉尖穿入主楞31，从而使主楞31和次楞32相互固定，两者之间设置钢钉6的 根数可根据实际施工要求来确定。 如图1 、图2和图3所示， 一种采用上述组合梁模具制作组合梁的方法，包括安装钢 梁2、将组合梁模具固定在钢梁2上、钢筋和浇筑混凝土、拆除组合梁模具。
具体来说，制作组合梁的方法是按以下步骤进行 1、如图2所示，钢梁2包括主梁21和次梁22 ;主梁21固定在立柱1上且主梁21 相互平行，次梁22均匀的分布在每两相邻主梁21之间，次梁22垂直于主梁21 ;次梁22的 两端分别固定在两相邻的主梁21上且次梁22的上表面和主梁21的上表面齐平。
2、如图1和图3所示，在钢梁2上弹上墨线确定放置主楞31的位置，将若干条主 楞31按上述墨线位置分布在每两相邻的次梁22之间且主楞31两端的底面(即面积较小 的面)分别抵靠在两相邻次梁22的下翼缘上。在主楞31的端面和次梁22的腹面之间设 有楔子7，楔子7为上粗下锐的小木橛，其锐部从主楞31的端面和次梁22的腹面之间缝隙 的上部敲入，从而增强了主楞31和次梁22之间固定的牢固度。在主楞31的两端均设有楔 子7，该结构能够进一步提高主楞31被固定的牢固度，同时也能够方便拆除楔子7。
3、将若干条次楞32均匀排列在一条主楞31上，次楞32的两端延伸使之位于若干 条主楞31上，次楞32的两端与主梁21相靠，在每两相邻主梁21之间同一垂直线上至少由 两条次楞32排列组成。例如，如图1所示，在每两相邻主梁21之间同一垂直线上由两条次 楞32排列组成，则次楞32 —的一端与主梁21 —的一端相靠，次楞32 二的一端与主梁21 二 的一端相靠；次楞32 —的另一端与次楞32 二的另一端相连且次楞32 —位于次楞32 二一 侧且两者相连处具有重叠部。又例如，在每两相邻主梁21之间同一垂直线上由三条次楞32 排列组成，则次楞32 —的一端与主梁21 —的一端相靠，次楞32三的一端与主梁21 二的一 端相靠；次楞32 —和次楞32三位于同一直线上，次楞32 二位于次楞32 —的一侧且次楞32 二的两端分别与次楞32 —的另一端和次楞32三的另一端相连且具有相连处重叠部。
上述主楞31和次楞32的根数及横截面面积可依据《建筑施工模板4安全技术规 范(JGJ162-2008)》要求计算，在计算中应考虑模板4重量、新浇混凝土重量、钢筋重量和施 工人员及设备荷载等。 4、如图3所示，将钢钉6从次楞32的侧部倾斜向下敲入，并穿过次楞32从主楞31 的顶面穿入，从而使次楞32被固定在主楞31上。 5、将模板4布满两相邻钢梁2之间的间隙，各个模板4相互保持平整且使模板4 的上表面与钢梁2的上表面齐平。为了保证模板4的上表面能够与钢梁2的上表面齐平， 在设计和选材时将主楞31、次楞32、模板4三者厚度相加等于或略小于次梁22的下翼缘与次梁22的上表面距离。若在实际施工中出现部分位置未与钢梁2的上表面齐平，可在主楞31和次梁22的下翼缘之间敲入楔子7。 6、在模板4上纵横交错布置与所要求界面通长的钢筋。
7、浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的楼板5 ; 8、待混泥土硬化成形后，拆除组合梁模具。拆除组合梁模具是按以下步骤进行的首先，使用工具将钢钉6拔出并推动次楞32使次楞32翻折(即次楞32的侧面抵靠在主楞31上)，由于次楞32的横截面呈长方形，由此次楞32在竖直方向上翻折后高度远远低于原来高度，从而次楞32的顶面便脱离模板4的底面，方便移去次楞32 ;然后，拆除模板4 ;最后，卸下楔子7并拆除主楞31。 如图4所示，为了施工安全和保证工程质量，若计算所得主梁21跨中挠度过大时，首先，完成安装钢梁2后，在主梁21跨中或三分点处设置支撑柱8，支撑柱8的两端分别抵靠在主梁21的底面和地面10上，然后继续依次上述步骤；最后，完成拆除主楞31后再拆除支撑柱8。支撑柱8可采用型钢柱或木柱，柱底与地面IO之间应用铁砧砧紧或木楔楔紧，以保证支撑柱8能够有效控制主梁21挠度；柱顶与主梁21底面间应垫橡胶垫9，防止拆除支撑柱8时产生的冲出荷载。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了立柱1 ;钢梁2 ;主梁21 ;次梁22 ;楞3 ;主楞31 ;次楞32 ;模板4 ;楼板5 ;钢钉6 ;楔子7 ;支撑柱8 ;橡胶垫9 ;地面10等术语，但并不排除使用其它术
语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成
任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
一种组合梁模具，其特征在于，本模具包括模板(4)和若干条均匀分布设置在模板(4)底面上的楞(3)。
2. 根据权利要求l所述的组合梁模具，其特征在于，所述的楞(3)包括若干条平行设置的主楞(31)和固定在主楞(31)上表面且垂直于主楞(31)的若干条次楞(32)，上述的模板(4)设置在次楞(32)的上表面上。
3. 根据权利要求1或2所述的组合梁模具，其特征在于，所述的楞(3)采用木质材料制成。
4. 根据权利要求2所述的组合梁模具，其特征在于，所述的次楞(32)上设有钢钉(6)，钢钉(6)的钉帽位于次楞(32)的侧部，钢钉(6)的顶尖穿入主楞(31)。
5 —种采用上述组合梁模具制作组合梁的方法，其特征在于该方法是按以下步骤进行的A、 安装钢梁(2):在立柱(1)上固定呈工字形的钢梁(2);B、 安装组合梁模具在每两相邻钢梁(2)之间固定上述的组合梁模具使模板(4)布满两相邻钢梁(2)之间的间隙且各个模板(4)相互保持平整；C、 在模板(4)上布置与所要求界面通长的钢筋；D、 浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的楼板(5);E、 待混泥土硬化成形后，拆除组合梁模具。
6. 根据权利要求5所述的采用组合梁模具制作组合梁的方法，其特征在于，所述的步骤A中钢梁(2)包括固定在立柱(1)上的主梁(21)和位于每两相邻主梁(21)之间的次梁(22)，次梁(22)的两端分别固定在两相邻的主梁(21)上且次梁(22)的上表面和主梁(21)的上表面齐平，上述的楞(3)固定在次梁(22)上。
7. 根据权利要求6所述的采用组合梁模具制作组合梁的方法，其特征在于，所述的在完成步骤A后，在主梁(21)上设有支撑柱(8)，支撑柱(8)的两端分别抵靠在主梁(21)的底面和地面(10)上；然后继续依次B、 C、 D、 E步骤；最后拆除上述的支撑柱(8)。
8. 根据权利要求5所述的采用组合梁模具制作组合梁的方法，其特征在于，所述的步骤B中安装组合梁模具是按以下步骤进行的a、 将若干条主楞(31)均匀的分布在每两相邻的次梁(22)之间且主楞(31)的两端分别固定在两相邻的次梁(22)的下翼缘上；b、 将若干条次楞(32)均匀排列在一条主楞(31)上且通过钢钉(6)将次楞(32)固定在主楞(31)上;c、 将模板(4)铺设在次楞(32)上。
9. 根据权利要求8所述的采用组合梁模具制作组合梁的方法，其特征在于，所述的步骤a中主楞(31)的端面和次梁(22)的腹面之间设有楔子(7)。
10. 根据权利要求5所述的采用组合梁模具制作组合梁的方法，其特征在于，所述的步骤E中拆除组合梁模具是按以下步骤进行的a、 拔出钢钉(6)并移去次楞(32);b、 拆除模板(4);c、 卸下楔子(7)并拆除主楞(31)。
全文摘要
本发明提供了一种组合梁模具和采用组合梁模具制作组合梁的方法，属于建筑技术领域。它解决了现有的混凝土楼板浇筑费工费时费材料及影响施工操作空间的问题。组合梁模具，包括模板和若干条均匀分布设置在模板底面上的楞；采用组合梁模具制作组合梁的方法，是按安装钢梁、安装组合梁模具、在模板上布置与所要求界面通长的钢筋、浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的楼板、待混泥土硬化成形后，拆除组合梁模具步骤进行的。本组合梁模具自重轻、生产制造方便、价格低廉、可重复利用、降低工程造价的优点。本采用组合梁模具制作组合梁的方法具有设计合理、节约工程所需材料和减少施工所需占用的空间及减少了对其他施工工序正常进行的影响。
文档编号E04G13/04GK101769072SQ20091021732
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者朱元华, 王志敏, 陈宇新 申请人:台州建筑安装工程公司