专利名称：陶粒混凝土保温砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种陶粒混凝土保温砖及其生产方法。
背景技术：
中国发明申请200810062179. 8公开了一种陶粒加气混凝土砌块的配方及其制造方法，其配方组成成份的重量份数比是水泥12-26，粉煤灰26-46，陶粒16-28，矿渣2-6，煤渣2-6，水16-26，添加剂2 ;添加剂中的各具体物质的重量百分比是发泡剂为铝粉10-18 % ，减水剂为聚羧酸盐20-45 % ，激发剂为1122粉煤灰激发剂15-35 % ，促凝促硬剂为各占50%的氯化钙和硫酸钠复合物20-50% ;制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下对原料进行称重一把称重好原料放入搅拌机内一进行预先搅拌混合一加入添加剂在搅拌机内进行充分搅拌一准备好砌块模具一把搅拌好的原料浇注到砌块模具内一初凝和成型—脱模一对脱模砌块，喷洒防水剂一自然养护，这样便制得陶粒加气混凝土砌块。但这种陶粒加气混凝土砌块的配方，制出的陶粒加气混凝土砌块容重较大，收縮率较高，而且抗压强度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种容重小、收縮率低、抗压强度较高、保温性能较好的陶粒混凝土保温砖。 本发明的另一 目的是提供一种生产上述陶粒混凝土保温砖的方法。
本发明的技术方案是这样的陶粒混凝土保温砖，每m3的砖块包括如下组份陶
粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。 上述陶粒为粒径5-10mm的颗粒，垃圾渣的粒径为0. 3-10mm，粉煤灰为II级的粉煤灰。 上述垃圾渣为垃圾经高温焚烧而成，其堆积密度为1100kg/m3。 上述陶粒由污泥和淤泥高温胀烧而成，其堆积密度为400kg/m3。 陶粒混凝土保温砖的生产方法，将150-170重量份粒径为5-10mm的陶粒和
830-860重量份粒径为0. 3-10mm的垃圾渣混合搅拌在一起，得到第一混合物；将130-160
重量份的水泥和10-20重量份的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一
混合物与第二混合物混合搅拌均匀，掺入120-130重量份的水再混合搅拌均匀；然后按常
规方式依次进行振动挤压成型、脱模和养护，即得到本发明的陶粒混凝土保温砖。 上述垃圾渣为垃圾经高温焚烧而成，其堆积密度为1100kg/m3。 上述陶粒由污泥和淤泥高温胀烧而成，其堆积密度为400kg/m3。 陶粒在烧制成型后会形成瓷化的外壳，抗压强度较好而且收縮率小，保温性能好。
本发明的陶粒混凝土保温砖是在陶粒混凝土的基础上以垃圾渣作为主要骨料，且垃圾渣所
占的重量比例至少有72%，垃圾渣的堆积密度为1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生产
的混凝土多孔砖约轻30%。因此，本发明的陶粒混凝土保温砖具有容重小、收縮率较低、抗压强度较高、保温性能较好的优点。进一步，本发明中所用的垃圾渣因是经高温焚烧而成的，部份含有类似陶粒孔隙的颗粒，比一般的石粉等材料的密度小，这样，由垃圾渣作为主要骨料制作的陶料混凝土保温砖就比一般以石粉等为骨料制做的陶粒混凝土保温砖的容重，保温性能指标更为优化。而且利用垃圾焚烧后的垃圾废渣作为生产的主要原料，即利废环保，又节省了对天然砂、石原料的耗量。本发明方法中，采用三级分段搅拌混料，具有斗量准确，混料均匀的优点。
具体实施方式
实施例一 本发明的陶料混凝土保温砖，每m3的砖块包括如下组份陶粒160kg、垃圾渣845kg、水泥145kg、粉煤灰15kg和水125kg。 陶粒混凝土保温砖的生产方法，将160kg陶粒和845kg垃圾渣混合搅拌在一起，得到第一混合物；将145kg水泥和15kg粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀，掺入125kg的水再混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行振动挤压成型、脱模和养护，即得到本发明的陶粒混凝土保温砖。
应用本实施例的技术方案所制得的陶粒混凝土保温砖，经多次试验检测，结果如下抗压强度7. 6Mpa ;传热系数1. 25w/(m2 k);热惰性指标3. 05w/(m2 k);单块容重3. 7Kg;干燥收縮率0. 043%。
实施例二 本发明的陶料混凝土保温砖，每m3的砖块包括如下组份陶粒150kg、垃圾渣845kg、水泥160kg、粉煤灰10kg和水128kg。 陶粒混凝土保温砖的生产方法，将150kg陶粒和845kg垃圾渣混合搅拌在一起，得到第一混合物；将160kg水泥和10kg粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀，掺入128kg的水再混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行振动挤压成型、脱模和养护，即得到本发明的陶粒混凝土保温砖。
应用本实施例的技术方案所制得的陶粒混凝土保温砖，经多次试验检测，结果如下抗压强度8. 1Mpa ;传热系数1. 46w/(m2 k);热惰性指标2. 78w/(m2 k);单块容重3. 8Kg;干燥收縮率0. 044%。
实施例三 本发明的陶料混凝土保温砖，每m3的砖块包括如下组份陶粒155kg、垃圾渣850kg、水泥150kg、粉煤灰10kg和水126kg。 陶粒混凝土保温砖的生产方法，将155kg陶粒和850kg垃圾渣混合搅拌在一起，得到第一混合物；将150kg水泥和10kg粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与上述第二混合物混合搅拌均匀，掺入126kg的水再混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行振动挤压成型、脱模和养护，即得到本发明的陶粒混凝土保温砖。
应用本实施例的技术方案所制得的陶粒混凝土保温砖，经多次试验检测，结果如下抗压强度7. 8Mpa ;传热系数1. 32w/(m2 k);热惰性指标2. 95w/(m2 k);单块容重3. 6Kg;干燥收縮率0. 043%。 本发明的上述各实施例中，陶粒由污泥和淤泥高温胀烧而成，其粒径为5-10mm，
4堆积密度为400kg/m3。垃圾渣为垃圾经高温焚烧而成，其粒径为0. 3-10mm，堆积密度为 1100kg/m3。粉煤灰为II级的粉煤灰。
权利要求
陶粒混凝土保温砖，其特征在于每m3的砖块包括如下组份陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。
2. 根据权利要求1所述的陶粒混凝土保温砖，其特征在于上述陶粒为粒径5-10mm的颗粒，垃圾渣的粒径为0. 3-10mm，粉煤灰为II级的粉煤灰。
3. 根据权利要求1或2所述的陶粒混凝土保温砖，其特征在于上述垃圾渣为垃圾经高温焚烧而成，其堆积密度为1100kg/m3。
4. 根据权利要求1或2所述的陶粒混凝土保温砖，其特征在于上述陶粒由污泥和淤泥高温胀烧而成，其堆积密度为400kg/m3。
5. 陶粒混凝土保温砖的生产方法，其特征在于将150-170重量份粒径为5-10mm的陶粒和830-860重量份粒径为0. 3-10mm的垃圾渣混合搅拌在一起，得到第一混合物；将130-160重量份的水泥和10-20重量份的粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与第二混合物混合搅拌均匀，掺入120-130重量份的水再混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行振动挤压成型、脱模和养护，即得到本发明的陶粒混凝土保温砖。
6. 根据权利要求5所述的陶粒混凝土保温砖的生产方法，其特征在于上述垃圾渣为垃圾经高温焚烧而成，其堆积密度为1100kg/m3。
7. 根据权利要求5所述的陶粒混凝土保温砖的生产方法，其特征在于上述陶粒由污泥和淤泥高温胀烧而成，其堆积密度为400kg/m3。
全文摘要
本发明公开了一种陶粒混凝土保温砖及其生产方法，每m3的砖块包括如下组份陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130-160kg、粉煤灰10-20kg和水120-130kg。将陶粒和垃圾渣混合搅拌在一起，得到第一混合物；将水泥和粉煤灰混合搅拌在一起，得到第二混合物；再将上述第一混合物与第二混合物混合搅拌均匀，掺入适量的水再混合搅拌均匀；然后按常规方式依次进行振动挤压成型、脱模和养护，即得到本发明的陶粒混凝土保温砖。陶粒在烧制成型后会形成瓷化的外壳，抗压强度较好而且收缩率小，保温性能好。本发明的陶粒混凝土保温砖是在陶粒混凝土的基础上以垃圾渣作为主要骨料，且垃圾渣所占的重量比例至少有72％，垃圾渣的堆积密度为1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生产的混凝土多孔砖约轻30％。因此，本发明的陶粒混凝土保温砖具有容重小、收缩率较低、抗压强度较高、保温性能较好的优点。
文档编号E04C1/00GK101748841SQ200910213808
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月13日 优先权日2009年12月13日
发明者卢育文 申请人:卢育文