专利名称：：一种仿人造岗石瓷砖及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种仿人造岗石瓷砖及其制造方法。
背景技术：
：现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时倶进的市场需求。陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。市场现有的人造岗石，其装饰效果接近天然石材，其天然纹理好、颜色丰富、色泽鲜艳，受到一定客户群的青睐；但因其较高的辐射性，极差的耐磨度以及防污性能，却令人们望而却步。我国各企业一直以来不断对抛光砖新技术进行研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。客户需要纹理色彩以及通透感接近天然石材，并且其纹理细腻、立体感强、装饰效果好、质感、防污性、耐磨性、光泽度参数均优的，使用寿命长的新型陶瓷产品。
发明内容本发明的目的在于克服现有人造岗石的技术缺陷，提供一种装饰效果好、质感细腻、花纹立体感强，并且结构致密均匀、耐磨度强、防污性能好、易保养、防潮、具有半透明玉质感、使用寿命长的仿人造岗石瓷砖及其制造方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的—种仿人造岗石瓷砖，所述瓷砖主要原料化学组分的质量百分比为Si0252.0374.52%，A120315.5532.25%，Fe2030.121.28%，Ti020.040.68%，Ca00.011.46%，Mg00.010.2%，K200.075.34%，Na200.168.88%。—种仿人造岗石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺步骤包括采购一配方制定—配料球磨一浆料一浆料陈腐一过筛除铁一喷雾干燥一粉料一粉料陈腐一配送粉料一布料成型一干燥一烧成一抛光一分级一纳米抛光一分级一包装一入库；所述制造方法工艺步骤还包括(1)在砖坯的面料中，将3050%重量百分比的半透明玉质微粉料与5070%重量百分比的不同显色坯粉料相混合，并作随机布料；(2)采用皮带辊压技术，将两种破碎好的制块微粉面料按比例相混合后辊压成不规则形状的自然块状，并整体均匀地分布到砖坯面料中，且使部分块状中隐含有天然裂缝般的细微线条；(3)制块微粉面料相混合的重量百分比比例为7090%半透明玉质微粉料、1030%有色面料，两种粉料的混合比例既可预置，也可随机。所述粉料颗粒度重量百分比为2040目筛余以下0.527.1%;6080目筛余2848.6%;80100目筛余10.427%;100目筛余以上1.85.9%。所述坯体成型压力260Mpa。所述坯体成型频率3.23.8次/分。所述干燥温度180230°C。所述干燥周期6090min。所述烧成温度11701210°C。所述烧成温度急冷段温度520550°C。所述烧成周期6090min。本发明采用上述技术方案可达到如下有益效果1、创造性。本发明中的一种仿人造岗石瓷砖由高新科技工艺逼真还原人造石质感，通体石纹肌理达到顶级仿真效果，天然石韵，接近现有人造石，是目前各类瓷质抛光砖中极具立体视觉效果的一种，装饰效果好，质感细腻，纹理清晰，在陶瓷领域暂未发现有相同的产品出现。2、易保养。本发明中的一种仿人造岗石瓷砖由半透明玉质微粉料烧结后接近熔融状态，微粉料所占比例极高，所以整砖表面的光泽度和抗污能力比较高，在使用过程中低吸水、防污好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐蚀。3、装饰效果好。本发明中的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法突破传统微粉砖的生产工艺，将微粉抛光砖与人造石加工技术有机结合，其花色自然逼真，仿人造石效果极强，纹理清晰流畅，加入极高比例低温半透明玉质微粉料作面料，使砖面玲珑碧透的质地中透视出纵深方向强烈的层次感，并解决了现有人造石防污性能差、强度低、耐磨性差等问题，装饰效果好，透明质感好。光泽度90°;放射性内照Ira《0.5;外照Ir《0.9。4、产品性能好。本发明中的一种仿人造岗石瓷砖较普通抛光砖性能指数更佳产品收縮率为10%以下，产品吸水率为0.05%以下，产品抗折强度35Mpa以上。5、持久耐用。本发明中的一种仿人造岗石瓷砖性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。6、使用范围广。本发明中的一种仿人造岗石瓷砖不受适用环境条件制约，完全克服了现有人造石的耐磨防污性能问题，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。7、质地致密、抗折度强、超强防污。本发明采用尖端烧成工艺生产，高致密度，产品内部结构紧密，不变形、不开裂、不易折断；且具极低吸水率，不吸污，性能稳定，不受各种物质腐蚀。8、光洁度高。本发明通过特殊的的纳米抛光工艺处理，使产品既保留人造石的风情韵味，又使其更具光洁度高、抗压耐磨、环保、无辐射等多重特点。9、市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通瓷砖增加3050%左右，市场经济效益广阔。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>制造方法工艺步骤采购一配方制定一配料球磨一浆料一浆料陈腐一过筛除铁一喷雾干燥一粉料一粉料陈腐一配送粉料一布料成型一干燥一烧成一抛光一分级一纳米抛光一分级一包装一入库。本发明在砖坯的面料中，将3050%重量百分比的半透明玉质微粉与5070%重量百分比的不同显色坯粉料相混合，并作随机布料；采用皮带辊压技术，将两种破碎好的制块微粉面料按比例相混合后辊压成不规则形状的自然块状，并整体均匀地分布到砖坯面料中，且使部分块状中隐含有天然裂缝般的细微线条；制块微粉面料相混合的重量百分比比例为7090%半透明玉质微粉料、1030%有色面料，两种粉料的混合比例既可预置，也可随机。本发明中仿人造岗石瓷砖的光泽度90°;放射性内照Ira《0.5;外照Ir《0.9。本发明中的其他技术、工艺可采用现有技术。本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步拓展均落入本发明的保护范围。权利要求一种仿人造岗石瓷砖，其特征在于所述瓷砖主要原料化学组分的质量百分比为SiO252.03～74.52％，Al2O315.55～32.25％，Fe2O30.12～1.28％，TiO20.04～0.68％，CaO0.01～1.46％，MgO0.01～0.2％，K2O0.07～5.34％，Na2O0.16～8.88％。2.—种仿人造岗石瓷砖的制造方法，所述制造方法工艺步骤包括采购一配方制定一配料球磨一浆料一浆料陈腐一过筛除铁一喷雾干燥一粉料一粉料陈腐一配送粉料一布料成型一干燥一烧成一抛光一分级一纳米抛光一分级一包装一入库；其特征在于所述制造方法工艺步骤还包括(1)在砖坯的面料中，将3050%重量百分比的半透明玉质微粉料与5070%重量百分比的不同显色坯粉料相混合，并作随机布料；(2)采用皮带辊压技术，将两种破碎好的制块微粉面料按比例相混合后辊压成不规则形状的自然块状，并整体均匀地分布到砖坯面料中，且使部分块状中隐含有天然裂缝般的细微线条；(3)制块微粉面料相混合的重量百分比比例为7090%半透明玉质微粉料、1030%有色面料，两种粉料的混合比例既可预置，也可随机。3.根据权利要求2所述的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法，其特征在于所述粉料颗粒度重量百分比为2040目筛余以下0.527.1%;6080目筛余2848.6%;80100目筛余10.427%;100目筛余以上1.85.9%。4.根据权利要求2所述的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法，其特征在于所述坯体成型压力260Mpa。5.根据权利要求2所述的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法，其特征在于所述坯体成型频率3.23.8次/分。6.根据权利要求2所述的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法，其特征在于所述干燥温度180230°C。7.根据权利要求2所述的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法，其特征在于所述干燥周期6090min。8.根据权利要求2所述的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法，其特征在于所述烧成温度:11701210°C。9.根据权利要求8所述的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法，其特征在于所述烧成温度急冷段温度520550。C。10.根据权利要求2所述的一种仿人造岗石瓷砖的制造方法，其特征在于所述烧成周期6090min。全文摘要一种仿人造岗石瓷砖，其主要原料化学组分的质量百分比为SiO252.03～74.52％，Al2O315.55～32.25％，Fe2O30.12～1.28％，TiO20.04～0.68％，CaO0.01～1.46％，MgO0.01～0.2％，K2O0.07～5.34％，Na2O0.16～8.88％。其制造工艺步骤除一般瓷砖的制造工艺步骤外，还包括(1)在砖坯的面料中，将30～50％重量百分比的半透明玉质微粉与50～70％重量百分比的不同显色坯粉料相混合，并作随机布料；(2)采用皮带辊压技术，将两种破碎好的制块微粉面料按比例相混合后辊压成不规则形状的自然块状，并整体均匀地分布到砖坯面料中，且使部分块状中隐含有天然裂缝般的细微线条。文档编号C04B35/622GK101698595SQ20091021046公开日2010年4月28日申请日期2009年11月3日优先权日2009年11月3日发明者陈雄载申请人:广东兴辉陶瓷集团有限公司