专利名称：：窑变装饰釉砖及生产工艺的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种在辊道窑中规模化烧制的窑变装饰釉砖及生产工艺。
背景技术：
：随着陶瓷行业新工艺、新材料、新设备的应用，新产品不断涌现；在陶瓷墙地砖的装饰领域，印花、渗花和多管布料装饰砖极大地丰富了陶瓷墙地砖市场；应该看到这些产品都是依靠釉料颜色或粉料的颜色的搭配、通过多色印花或多管布料来产生图案效果，其图案单一、缺少色彩的变化。窑变釉、结晶釉是传统的装饰釉，是在烧成过程中靠提高烧成温度、延长保温时间和慢速冷却，使之在窑内变化、析晶形成的花纹和结晶花朵；高温、慢烧、缓冷的烧成工艺限制了其应用范围的拓展，其应用领域仅是停留在装饰艺术类的陶瓷制品上。CN200610036552.3(主分类号C04B41/86)公开了"一种用于瓷砖表面有窑变釉面效果的釉料"。它的目的是提供一种在现有瓷砖生产条件下，即在烧成温度120土2(TC，烧成周期50120分钟时，即能使瓷砖表面有传统陶瓷艺术釉窑变釉面效果的釉料。其技术构成所述用于瓷砖表面有窑变釉面效果的釉料，由矿物原料如粘土或球粘土或锻烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化锌、磷酸钙、硅灰石、碳酸钡、氧化铝粉、钛白粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉等及低温助熔熔块和着色氧化物或着色化合物或无机颜料经均匀混合构成，具体采用如下原料组分和配比L025重量份Li20/Na20/K20、020重量份Ca0、010重量份Mgo、5085重量份Si02、2.020重量份A1203、0.530重量份B203、025重量份Zr02、030重量份Ti02、0.550重量份Zn0、215重量份Ba0、020重量份P20s、050重量份Pb0、0.530重量份着色氧化物或着色化合物或无机颜料。其不足之处在于，在窑变釉中加入低温含铅熔块，这对于瓷砖产品来说意味着釉面的耐磨性、耐化学腐蚀性变差，使陶瓷墙地砖的产品的使用范围因此而受到限制。CN200710028882.2(主分类号C04B41/86)公开了一种"耀变太阳花窑变釉及其制造方法"，其发明目的是提供一种窑变釉，可以析出圆形分立红花，并伴生有金黄色结晶，而形成耀变太阳花效果，以及烧制出该种带有耀变太阳花(或称为圆形分立红花)的窑变釉的方法。其技术构成所述耀变太阳花窑变釉，含有以下化学组成和重量百分比KNa048.5%、Si025056%、Mg01.57,5%、Fe2031016%、ALIA11.515.5%、P205418%、Ca029%、B203l6%、Ti0200.5%、C01%、Mn020.10.6%以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其不足之处在于该釉采用两次烧成，并且烧成升温时间至少在12小时以上，冷却为自然冷却，是传统意义上的窑变装饰艺术釉，该釉不可能应用于现代化墙地砖生产工艺。200610098258.5(主分类号C04B41/86)公开了一种"陶瓷大红窑变釉及其应用方法"，其发明目的是提供一种以包裹大红色料作色基的窑变釉，由于大红包裹色料加入基釉中起到强助熔作用，使釉水的始熔点降低，导致釉面过早封闭，使坯釉在氧化过程中气体不易排出，另外由于釉水整体温度的降低在高温阶段容易出现釉泡、针孔等缺陷，为解决以上问题，本发明采用对基础料进行选择，通过正交试验得到釉面光洁烧成稳定的大红窑变釉。其技术构成所述陶瓷大红窑变釉，包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成为Si025358%、A1A1011%、K2044.5%、Na20:11.2%、MgO:O.10.12%、CaO:11.512.5%、ZnO:57%、Fe203:0.51%、大红包裹色素911%;所述钦白釉的化学组为Si025256%、A1203:1011%、K20:4.55%、Na20:l.31.5%、CaO:910%、Ti02:1113%、Ba0:56%、PA:O.50.7%、Mg0:0.40.6%、Fe203:0.230.28%。该发明采用两次烧成，即在95(TC素烧陶瓷坯体上，经过1230125(TC烧成；突出了高温包裹大红色料熔融温度低导致的孔、洞缺陷增加且使包裹大红色具有窑变的特征。CN200810070152.3(主分类号C03C8/12)公开了"一种窑变釉瓷的制造工艺"。其发明目的是提供一种窑变釉瓷的制造工艺，采用铁钛含量较高、储量丰富且价格低廉的劣质瓷土和次生粘土为主要原料生产变釉瓷，不但能解决大量的高铁钛瓷土闲置浪费不能利用的问题，而且不需要对瓷土进行精选和除铁加工，节约了生产成本，并且生产出来的变釉瓷美观大方，实用性强，具有良好的经济前景。其技术构成所述窑变釉瓷的制造工艺，包括以下步骤a.制坯选取Fe203含量大于lX、Ti02含量大于0.2%的瓷土，将瓷土破碎碾细，然后球磨、压滤，球磨的细度要求万孔筛余在0.2%1.0%之间；将次生粘土加水，搅拌均匀，待崩解后与压滤后的瓷土混合，加入铁钦氧化物和占总质量1.0%以下的稀土金属元素，压制成坯体；b.制釉①制底釉将制底釉原料破碎碾细，加入铁钦氧化物加水球磨，球磨的细度要求万孔筛余在O.1%0.5%之间，搅拌均匀待用；②制面釉将制面釉原料破碎碾细，加入占原料总质量1.0%以下稀土金属元素，然后加水球磨，细度要求万孔筛余在0.1%0.5%之间，搅拌均匀待用；C.成型根据设计需要对坯体进行成型处理；d.上釉在常温下，将坯体静置，待坯体干燥后进行上釉处理，先用底釉浸渍或喷涂，再喷涂面釉；e.烧制在123(TC1250。C温度下，在还原气氛中烧制。其不足之处在于是以劣质瓷土和次生粘土为主要原料,通过添加铁钛氧化物和稀土金属氧化物，在还原气氛中烧成8小时。
发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种在高温烧成的基础上，避免铅PbO、硼B203的引入，增加配方耐磨成分，适用于辊道窑大规模烧制陶瓷墙地砖的窑变装饰釉砖。本发明的另一目的是为使传统的装饰艺术釉应用于现代化大生产，保证墙地砖产品釉面的耐磨性和耐化学腐蚀性，在窑变装饰釉表面施一层耐磨透明釉或者在耐磨透明釉的表面装饰窑变釉，使窑变釉产品不仅具有好的耐磨、耐腐蚀性，也更加突出了立体、剔透、窑变釉的装饰效果和墙地砖产品使用功能的窑变装饰釉砖；本发明的再一目的是，提供了所述窑变装饰釉墙地砖在辊道窑中烧制的窑变装饰釉砖生产工艺。本发明的目的可以通过以下措施达到这种窑变装饰釉砖，其特殊之处在于所述窑变装饰釉砖的釉层由底层的窑变装饰釉与面层的耐磨透明釉组成；所述窑变装饰釉按重量百分比该组合物由以下组份组成钠长石10%30%锂辉石3%~10%高岭土A12032Si022H205%10%氧化锌ZnO8%30%滑石3MgO4Si02H203%10%钛白粉Ti0210%~20%锆英石ZrSi043%~10%着色金属氧化物Mn02、VA、Fe203、Co021%~10%;所述耐磨透明釉按重量百分比该组合物由以下组份组成碳酸钡10%~20%氧化锌0~10%长石10%~20%滑石3%~10%白云石5%~10%方解石10%~20%锂辉石10%~20%高岭土5%~15%氧化铝5%~10%。本发明的目的还可以通过以下措施达到这种窑变装饰釉砖，其特殊之处在于所述窑变装饰釉砖的釉层由底层的耐磨透明釉与面层的窑变装饰釉组成；所述耐磨透明釉按重量百分比该组合物由以下组份组成碳酸钡10%~20%氧化锌0~10%长石10%~20%滑石3%~10%白云石5%~10%方解石10%~20%锂辉石10%~20%高岭土5%~15%氧化铝5%~10%;所述窑变装饰釉按重量百分比该组合物由以下组份组成钠长石10%300/0锂辉石3%~10%高岭土A12032Si022H205%10%氧化锌Zn08%30%滑石3Mg04Si02H203%10%钛白粉Ti0210%~20%锆英石ZrSi043%~10%着色金属氧化物Mn02、V205、Fe203、Co021%~10%。本发明的目的还可以通过以下措施达到这种窑变装饰釉砖的生产工艺，其特殊之处在于，由以下步骤组成(1)成型窑变装饰釉墙地砖基体并干燥；(2)在墙地砖基体表面或施耐磨透明釉层上进行装饰；(3)窑变装饰釉墙地砖经高温辊道窑一次烧成。所述工序(l)进一步包括(1.1)将各种组分入球磨机加水湿磨成泥浆；(1.2)泥浆经喷雾干燥制备粉料；(1.3)粉料经压制成型为平面或凹凸面墙地砖基体；(1.4)平面或凹凸面墙地砖基体入辊道干燥窑干燥。所述工序(2)进一步包括(2.1)制备窑变装饰釉；(2.1.1)按配比称量各种原料入球磨机加水湿磨成釉浆，根据施釉方法制备成淋釉浆、喷釉浆或印花釉(2.2)制备耐磨透明釉(2.2.2)按配比称量各种原料入球磨机加水湿磨成釉浆，根据施釉方法制备成淋釉浆、喷釉浆或印花釉；(2.3)窑变装饰釉装饰方法(2.3.1)在陶瓷基体或耐磨透明釉上喷、淋、甩或印窑变装饰釉；(2.3.2)按预先设计的图案，综合运用装饰技法，形成具有窑变纹理的斑点或窑变纹理的图案及各色图案纹理的结合。所述工序(3)窑变装饰釉墙地砖经高温辊道窑一次烧成，进一步包括(3.1)所述烧成设备为辊道窑，由同一水平面上排列的等径辊子承载制品移动，通过窑炉箱体的预热带、烧成带和冷却带完成制品的烧结；(3.2)所述窑变装饰釉墙地砖辊道窑一次烧成，其烧成温度为1220°C1260°C，高火保温时间为510分钟，烧成周期为6070分钟。本发明相比现有技术，具有如下优点1、窑变装饰釉墙地砖产品采用基体、窑变装饰釉层和耐磨釉层一次烧成，烧成周期短，能耗低、适于现代墙地砖辊道窑规模化生产。2、窑变装饰釉墙地砖的装饰层用耐磨透明釉层覆盖，强化了装饰釉的装饰效果，使窑变花釉玲珑剔透、立体感强，并墙地砖产品表面耐磨，使用场合不受限制。3、在施耐磨透明釉的陶瓷砖坯表面用窑变釉进行装饰，高温下由于两者的熔融作用和物化反应，使产品的耐磨性好并装饰性强。4、将传统的窑变艺术釉应用于墙地砖产品的装饰，增加了陶瓷砖产品的装饰技术手段，使陶瓷产品的花色、装饰内容更加丰富。5、窑变装饰釉墙地砖产品的生产其原料来源广泛，相对抛光砖来说对原料质量要求较低。6、耐磨透明釉中氧化铝含量高，高温下釉层中莫来石的含量多；釉面的耐磨度高、耐腐蚀性好。图1是本发明窑变装饰釉墙地砖的制造工艺示意图。图2是本发明窑变装饰釉墙地砖的辊道窑烧成曲线图。具体实施例方式实施例本发明下面将结合实施例与附图作进一步详述请参阅图1所示，本发明窑变装饰釉墙地砖的制造工艺包括(1)所述陶瓷砖基体压制成型，其基体由以下组份组成瓷砂59%80%黑、白泥15%40%添加剂0.5%5%(1.l)将各种原料入球磨机加水湿磨成泥浆；(1.2)泥浆经喷雾塔干燥制备粉料；(1.3)粉料经压制成型成为窑变装饰釉墙地砖的基体；a.4)将基体砖坯进行干燥。(2)所述窑变装饰釉和耐磨透明釉的制备，其窑变釉和耐磨透明釉由以下组份组成<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>(2.1)制备窑变装饰釉和耐磨透明釉浆将窑变装饰釉和耐磨透明按百分比称量，入球磨机加水进行球磨，其中料球水二l:2:0.50.6;球磨细度0.10.5%(325目筛余)；(2.2)根据装饰方法制备窑变釉装饰釉和耐磨透明釉；(2.2.1)喷釉装饰比重1.201.70g/ml;(2.2.2)淋釉装饰1.701.90g/ml;(2.2.3)丝网涂布印刷或印花将装饰釉浆用增稠剂增稠，制成适于丝网的印花釉或采用胶辊印花。(3)所述窑变釉装饰，其装饰方法如下-(3.1)在基体表面上喷、甩窑变装饰釉；(3.2)在基体表面或耐磨透明釉层表面按照预先设计的图案用丝网或胶辊印花进行窑变图案装饰。(4)所述施耐磨透明釉的方法可以为喷釉、淋釉和印刷涂布方法(4.1)喷釉法是将制备符合工艺参数要求的耐磨釉浆经压力泵使之雾化喷涂到基体表面生成耐磨釉层。(4.2)淋釉法是用泵将制备符合工艺参数要求的釉浆打至稳压罐上，通过下浆管口、缓冲槽使料浆在钟罩上形成连续的浆幕帘，砖坯通过连续的幕帘平铺在基体上。(4.3)丝网印刷将耐磨透明釉桨用增稠剂增稠适于丝网印花，将耐磨釉层涂布在基体上。(4.4)将装饰砖坯进行干燥；(5)所述辊道窑一次烧成(5.1)其辊道窑结构是由同一水平面上排列着的等径辊棒，其辊棒承载制品移动，通过窑炉箱体的预热带、烧成带和冷却带完成制品的烧结；(5.2)制品的烧成，其烧成制度包括温度制度、压力制度和烧成气氛(参见图2所示烧成曲线)。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。权利要求1、一种窑变装饰釉砖，其特征在于所述窑变装饰釉砖的釉层由底层的窑变装饰釉与面层的耐磨透明釉组成；所述窑变装饰釉按重量百分比该组合物由以下组份组成钠长石10％～30％锂辉石3％～10％高岭土Al2O3·2SiO2·2H2O5％～10％氧化锌ZnO8％～30％滑石3MgO·4SiO2·H2O3％～10％钛白粉TiO210％～20％锆英石ZrSiO43％～10％着色金属氧化物MnO2、V2O5、Fe2O3、CoO21％～10％所述耐磨透明釉按重量百分比该组合物由以下组份组成碳酸钡10％～20％氧化锌0～10％长石10％～20％滑石3％～10％白云石5％～10％方解石10％～20％锂辉石10％～20％高岭土5％～15％氧化铝5％～10％。2、一种窑变装饰釉砖，其特征在于所述窑变装饰釉砖的釉层由底层的耐磨透明釉与面层的窑变装饰釉组成；所述耐磨透明釉按重量百分比该组合物由以下组份组成碳酸钡10%~20%氧化锌0~10%长石10%~20%滑石3%~10%白云石5%~10%方解石10%~20%锂辉石10%~20%高岭土5%~15%氧化铝5%~10%;所述窑变装饰釉按重量百分比该组合物由以下组份组成钠长石10%30%锂辉石3%~10%高岭土A12032Si022H205%10%氧化锌Zn08%30%滑石3Mg04Si02H203%10%钛白粉Ti0210%~20%锆英石ZrSi043%~10%着色金属氧化物Mn02、V205、Fe203、Co021%~10%。3、根据权利要求1所述窑变装饰釉砖的生产工艺，其特征在于由以下步骤组成(1)成型窑变装饰釉墙地砖基体并干燥；(2)在墙地砖基体表面或施耐磨透明釉层上进行装饰；(3)窑变装饰釉墙地砖经高温辊道窑一次烧成。4、根据权利要求3所述窑变装饰釉砖的生产工艺，其特征在于所述工序(l)进一步包括(1.1)将各种组分入球磨机加水湿磨成泥浆；(1.2)泥浆经喷雾干燥制备粉料；(1.3)粉料经压制成型为平面或凹凸面墙地砖基体；(1.4)平面或凹凸面墙地砖基体入辊道干燥窑干燥。5、根据权利要求3所述窑变装饰釉砖的生产工艺，其特征在于所述工序(2)进一步包括(2.1)制备窑变装饰釉；(2.1.1)按配比称量各种原料入球磨机加水湿磨成釉浆，根据施釉方法制备成淋釉浆、喷釉浆或印花釉；(2.2)制备耐磨透明釉(2.2.2)按配比称量各种原料入球磨机加水湿磨成釉浆，根据施釉方法制备成淋釉浆、喷釉桨或印花釉；(2.3)窑变装饰釉装饰方法(2.3.1)在陶瓷基体表面或耐磨透明釉层上喷、淋、甩或印窑变装饰釉；(2.3.2)按预先设计的图案，综合运用装饰技法，形成具有窑变纹理的斑点或窑变纹理的图案及各色图案纹理的结合。6、根据权利要求3所述窑变装饰釉砖的生产工艺，其特征在于所述工序(3)窑变装饰釉墙地砖经高温辊道窑一次烧成，进一步包括(3.1)所述烧成设备为辊道窑，由同一水平面上排列的等径辊子承载制品移动，通过窑炉箱体的预热带、烧成带和冷却带完成制品的烧结；(3.2)所述窑变装饰釉墙地砖辊道窑一次烧成，其烧成温度为1220°C~1260°C，高火保温时间为5~10分钟，烧成周期为60~70分钟。全文摘要本发明涉及一种窑变装饰釉砖及生产工艺。所述窑变装饰釉，按重量百分比该组合物由以下组份组成钠长石10％～30％、锂辉石3％～10％、高岭土Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>·2SiO<sub>2</sub>·2H<sub>2</sub>O5％～10％、氧化锌ZnO8％～30％、滑石3MgO·4SiO<sub>2</sub>·H<sub>2</sub>O3％～10％、钛白粉TiO<sub>2</sub>0％～20％、锆英石ZrSiO3％～10％、着色金属氧化物MnO<sub>2</sub>、V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、CoO<sub>2</sub>1％～10％。所述窑变装饰釉砖的生产工艺，由以下步骤组成(1)成型窑变装饰釉墙地砖基体；(2)在墙地砖基体表面或施耐磨透明釉层上进行装饰并干燥；(3)窑变装饰釉墙地砖经高温辊道窑一次烧成。文档编号C04B41/89GK101659567SQ200910192069公开日2010年3月3日申请日期2009年9月4日优先权日2009年9月4日发明者李可为,满丽珠,迪王,肖惠银,谢悦增,黄建平申请人:黄建平