专利名称：钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法
技术领域：
本发明公布的是钢包用喷补料的制造方法；具体是指一种含有镁橄榄砂的喷补料的制造方法。
背景技术：
目前炼钢生产中对于钢包出钢后的修补，大都采用更换耐火材料或者采用耐火材料修补的方式，更换耐火材料则需要等待钢包温彻底冷却后，将受损部分的耐火材料取下，再将新材料填补上去；这样就会造成包体利用率降低，影响生产；为了保证生产，就得准备多个包体材料备用；既浪费大量的耐火材料，又增加了更换的麻烦，且占据大量现场空间；另外就是采取耐火材料喷补的方法；即在出钢后，对于受损的包衬及渣线部位进行喷涂修补；虽然采用喷补修复的方法方便快捷，省去了更换新材料的麻烦，但现有的喷补材料由于生产及各方面的原因，使用效果不理想；喷补料容易剥落、结合强度低。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种镁砂与镁橄榄砂经按技术指标合成的钢包包衬喷补料的制造方法；以解决现有的喷补料在使用上存在的问题。
本发明的技术方案如下 以镁砂和镁橄榄砂为主要原料，将镁砂和镁橄榄砂经破碎后混合制成混合料和混合细粉，再将混合料、混合细粉、结合剂和促凝剂进行，经充分搅拌制得钢包喷补料。
1、混合粒度料的制备 原料配比 成份 重量份比 镁砂 30-50 镁橄榄砂 50-70 制备方法 将上述原料分别送至式破碎、粉碎后，再将粉碎后物料进行筛分。将两种物料分别筛分成粒度为3～1mm和1～0mm两个规格粒度料。然后将两个规格粒度料按配方比例分别进行混合，制成两个不同规格的混合粒度料待用。
2、混合细粉的制备 原料配比 成份 重量份比 镁砂 30～50 镁橄榄砂 50～70 制备方法 将二种原料分别进行破碎、粉碎处理，然后进行筛分，制成两种粒度规格为0.045mm的粉料。然后按配方比例进行混合，制成混合细粉。
3、混合骨料制备方法 原料配比 成份 规格 重量份比 混合粒度料3～1mm25～40 混合粒度料1～0mm30～50 制备方法 将以上两种混合粒度料投入混料机内混合搅拌5～10分钟，制成混合骨料。
4、钢包喷补料的制备 原料配比 成分 规格 重量份比 混合骨料 60～70 混合细粉 0.045mm 30～35 硅酸钠 工业级 1.5～3 三聚磷酸钠 工业级 0.5～2 膨润土 工业级 1～3 耐火粘土 工业级 0.5～2.5 硝石灰 工业级 1～3 硅灰 工业级 0.5～2.5 促凝剂 工业级 0.5～2.5 促凝剂可以是羧甲基纤维素或羟乙基纤维素或藻酸丙二醇酯；也可以是两种以上的混合物；比例按照两者按重量份1∶1的比例混合；三种混合比例为1∶1∶1。
制造方法 先将两种规格的混合粒度料按比例搅拌混合5～10分钟。同时将混合细粉投入预混机中，按配方比例加入硅酸钠、三聚磷酸钠、膨润土、耐火黏土、硅灰及促凝剂。在常温下搅拌，搅拌时间为5～10分钟。然后将预混好的预混料投入到混合骨料中，在常温下混合搅拌，搅拌10～30分钟。即制得钢包用镁橄榄砂喷补料。
本发明方法简单，易于实施；由于制做方法中填加了镁橄榄砂，使得制造成本大为降低。另外，由于镁橄榄砂熔点高，可达1890℃，耐火度高达1710℃，且从常温至熔点之间不发生晶型转变，晶型十分稳定；使得制成的喷补料的耐火性能大大提高；另外加入的作为结合剂的膨润土、耐火粘土及三聚磷酸钠、硅酸钠等，使得喷补料与炉衬结合强度大大提高，结合牢固，不易剥落，提高了生产效率；解决了现有方法制造的钢包包衬喷补料存在的各种问题。
本发明无附图
具体实施例方式 实施实例1 取3000kg的镁砂，将其送入鄂式破碎机粉碎，再经过对辊破碎机粉碎；然后通过圆盘振动筛筛分成粒度为3～1mm、1～0mm两个规格的镁砂粒度料备用。取6000kg的镁橄榄砂，用上述设备和工序制成规格为3～1mm、1～0mm两个规格镁橄榄砂的粒度料备用。取3000kg的镁砂、5000kg的镁橄榄砂，分别用摆式磨粉机磨成0.045mm的镁砂细粉料和镁橄榄砂细粉料。然后将各规格的镁砂粒度料和镁橄榄砂粒度料及两种细粉料按重量份比分别混合成混合料。在300kg3～1mm镁砂粒度料中加入500kg3～1mm的镁橄榄砂粒度料。在螺旋搅拌机内混合5分钟。在300kg1～0mm的镁砂粒度料中加入500kg1～0mm镁橄榄砂粒度料，在螺旋搅拌机内混合5分钟。再分别取300kg的镁砂细粉料和500kg的镁橄榄砂细粉料，将两种细粉料在螺旋搅拌机内搅拌5分钟制成混合细粉。然后将两种粒度料投入到移动式螺旋搅拌机内搅拌混合10分钟制成混合骨料。同时在预混机内加入混合细粉300kg、硅酸钠27kg、三聚磷酸钠18kg、膨润土27kg、耐火粘土22kg、硅灰22kg、促凝剂18kg，预混10分钟，然后将700kg的混合骨料加入到预混好的预混料中，在移动式螺旋搅拌机内。搅拌混合30分钟。即制成镁橄榄砂钢包喷补料。促凝剂由9kg羧甲基纤维素和9kg藻酸丙二醇酯混合制成。制成的钢包喷补料含二氧化硅23.43％，三氧化二铝1.3％，氧化镁67.6％，氧化钙2.17％，三氧化二铁3.4％。
权利要求
钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法，其特征是
1、混合粒度料的制备
原料配比
成份重量份比
镁砂30-50
镁橄榄砂50-70
制备方法
将上述原料分别进行破碎机、粉碎，再进行筛分，将两种物料分别筛分成粒度为3～1mm和1～0mm两个规格粒度料，然后将两个规格粒度料按配方比例分别进行混合；
2、混合细粉的制备
原料配比
成份重量份比
镁砂30～50
镁橄榄砂50～70
制备方法
将二种原料分别进行破碎、粉碎处理，然后进行筛分，制成两种粒度规格为0.045mm的粉料，然后按配方比例进行混合，制成混合细粉；
3、混合骨料制备方法
原料配比
成份规格重量份比
混合粒度料 3～1mm 25～40
混合粒度料 1～0mm 30～50
制备方法
将以上混合粒度料按比例投入混料机内混合搅拌5～10分钟，制成混合骨料；
4、钢包喷补料的制备
原料配比
成分规格重量份比
混合骨料60～70
混合细粉0.045mm 30～35
硅酸钠 工业级 1.5～3
三聚磷酸钠 工业级 0.5～2
膨润土 工业级 1～3
耐火粘土工业级 0.5～2.5
硝石灰 工业级 1～3
硅灰工业级 0.5～2.5
促凝剂 工业级 0.5～2.5
促凝剂可以是羧甲基纤维素或羟乙基纤维素或藻酸丙二醇酯；也可以是两种以上的混合物；比例按照两者按重量份1∶1的比例混合；三种混合比例为1∶1∶1；
制造方法
先将两种规格的混合粒度料按比例搅拌混合5～10分钟；同时将混合细粉投入预混机中，按配方比例加入硅酸钠、三聚磷酸钠、膨润土、耐火黏土、硅灰及促凝剂；在常温下搅拌，搅拌时间为5～10分钟；然后将预混好的预混料投入到混合骨料中，在常温下混合搅拌，搅拌10～30分钟。
全文摘要
钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法，公布的是钢包喷补料的制造方法；具体是指钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法。以镁砂和镁橄榄砂为主要原料，将镁砂和镁橄榄砂经破碎后混合制成混合粒度料。再在混合粒度料中加入结合剂和促凝剂，经充分搅拌制得；本发明方法简单，易于实施；由于制做方法中填加了镁橄榄砂，使得制造成本大为降低；另外，由于镁橄榄砂熔点高，且从常温至熔点之间不发生晶型转变，晶型十分稳定。使得制成的喷补料的耐火性能大大提高；另外加入的作为结合剂的膨润土、耐火粘土及三聚磷酸钠、硅酸钠等，使得喷补料与炉衬结合强度大大提高，结合牢固。解决了现有方法制造的钢包包衬喷补料存在的结合强度低等各种问题。
文档编号C04B35/66GK101671185SQ200910187328
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者崔凤海, 王兴旺 申请人:营口辰兴耐火材料有限公司