专利名称：回转窑窑头护板的改进加固方法
技术领域：
本发明属于回转窑技术领域，尤其是一种回转窑窑头护板的改进加固方法。
背景技术：
回转窑是炭素或冶金企业生产的重要设备。回转窑窑内的物料在煅烧结束后会随 窑体的倾斜向外排出，排出口通常设在回转窑窑头，因此在回转窑窑头加固有合金或不锈 钢板制作的窑头护板。 随着窑头护板在高温和摩擦物料的作用下，使用寿命会大大縮短，维修频繁，成本 加大，效果不理想。 重要的是，该问题至今没有解决的方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种回转窑窑头护板的改进加固方法，该改进加 固方法是在窑头护板一圈砌筑一层异形护板砖，有效解决物料排出时产生的高温和摩擦 力，使用效果理想。 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案 所述的回转窑窑头护板的改进加固方法包括异形护板砖结构尺寸、浇注料配比和 砌筑方式三个步骤，三个步骤分述如下
1、异形护板砖结构尺寸 异形护板砖呈斜楔直角钩状形，异形护板砖的直角长边^护板长度，异形护板砖 的最大底边宽度是斜楔小底边宽度的5 7倍，异形护板砖的直角钩边宽度是最大底边宽 度的一半，异形护板砖最大底边到斜楔小底边的斜度由所述尺寸自然形成，异形护板砖的 厚度曲率半径与所砌回转窑曲率半径匹配； n、浇注料配比 按重量百分比取莫来石骨料65份、高铝熟粉25份和水泥10份混合均匀，然后用 水搅拌均匀待用； ni、砌筑方式 在回转窑窑头筒体端口处和原钢护板处焊接铆钩，然后按照异形护板砖结构尺寸
在回转窑窑头周边制作异形护板砖模具，异形护板砖模具的直角长边紧贴钢护板，异形护 板砖模具的直角钩边紧贴回转窑窑头端口 ，形成一圈异形护板砖模具孔，每个模具孔内均
有铆钩；将水搅拌好的浇注料隔模具孔砌筑在模具孔内，围绕模具孔砌筑一圈，待所砌筑的 异形护板砖凝固到70%时再对其它未砌筑的模具孔进行砌筑，待后砌筑的异形护板砖凝固 到70 %时拆除模具，对拆除模具的缝隙内进行再砌筑，所有砌筑的浇注料彻底干涸后方可 投入生产使用。 由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性
1 、本发明的异形护板砖制作容易，更换方便，维修成本低。
2、由于浇注料包裹铆钩，所以异形护板砖与回转窑窑头粘结的非常牢靠，并且使 钢护板不易脱落。 3、本发明的异形护板砖砌筑在回转窑窑头护板处，不破坏回转窑窑头结构，也不 影响物料的排出速度。 4、由于异形护板砖具有良好的耐高温性和良好的耐磨性，使用寿命大大提高，效 果非常理想。
图1是本发明在回转窑窑头的改进加固示意图；
图2是异形护板砖结构示意图；
图3是图1的俯视剖面图； 上述图中1-回转窑；2-异形护板砖；3_钢护板。
具体实施例方式
以直径2. 5m的回转窑为例具体说明本发明。 异形护板砖2呈斜楔直角钩状形，异形护板砖2的直角长边^护板长度，异形护板 砖2的最大底边宽度是斜楔小底边宽度的5 7倍，异形护板砖2的直角钩边宽度是最大 底边宽度的一半，异形护板砖2最大底边到斜楔小底边的斜度由所述尺寸自然形成，异形 护板砖的厚度曲率半径与直径2. 5m的回转窑1匹配； 接下来配置异形护板砖所需的浇注料按重量百分比取莫来石骨料65份、高铝熟 粉25份和水泥10份混合均匀，然后用水搅拌均匀待用。
砌筑方式 1、先在回转窑l窑头筒体端口处和原钢护板3处焊接铆钩，铆钩高度可以设置在 50-100mm之间且均布分散排列。 2、在回转窑1窑头周边制作异形护板砖模具，按照异形护板砖2的结构尺寸外形 尺寸用木板制作模具，异形护板砖2木模的直角长边紧贴钢护板3，异形护板砖木模的直角 钩边紧贴回转窑1窑头端口，形成一圈异形护板砖模具孔，每个模具孔内均有铆钩存在。
3、将水搅拌好的浇注料隔模具孔砌筑在模具孔内，围绕模具孔砌筑一圈，待所砌 筑的异形护板砖凝固到70%时再对其它未砌筑的模具孔进行砌筑，待后砌筑的异形护板砖 凝固到70%时拆除木模，对拆除木模的缝隙内进行再砌筑。
4、所有砌筑的浇注料彻底干涸后方可投入生产使用。 通过以上实施例形成了一个耐高温和耐物料摩擦的回转窑窑头护板的改进加固 方法。 由于本发明的异形护板砖浇注料包裹铆钩，所以异形护板砖与回转窑窑头粘结的 非常牢靠，并且使钢护板不易脱落。异形护板砖砌筑在回转窑窑头护板处，不破坏回转窑窑 头结构，也不影响物料的排出速度。异形护板砖制作容易，更换方便，维修成本低。
当某一异形护板砖脱落或磨损，可用浇注料重新砌筑。
模具可以是木模，也可以是钢模，或是工程塑料模。
权利要求
一种回转窑窑头护板的改进加固方法，其特征在于该改进加固方法包括异形护板砖结构尺寸、浇注料配比和砌筑方式三个步骤，三个步骤分述如下I、异形护板砖结构尺寸异形护板砖(2)呈斜楔直角钩状形，异形护板砖的直角长边≥护板长度，异形护板砖的最大底边宽度是斜楔小底边宽度的5～7倍，异形护板砖的直角钩边宽度是最大底边宽度的一半，异形护板砖最大底边到斜楔小底边的斜度由所述尺寸自然形成，异形护板砖的厚度曲率半径与所砌回转窑曲率半径匹配；II、浇注料配比按重量百分比取莫来石骨料65份、高铝熟粉25份和水泥10份混合均匀，然后用水搅拌均匀待用；III、砌筑方式在回转窑(1)窑头筒体端口处和原钢护板(3)处焊接铆钩，然后按照异形护板砖结构尺寸在回转窑窑头周边制作异形护板砖模具，异形护板砖模具的直角长边紧贴钢护板，异形护板砖模具的直角钩边紧贴回转窑窑头端口，形成一圈异形护板砖模具孔，每个模具孔内均有铆钩；将水搅拌好的浇注料隔模具孔砌筑在模具孔内，围绕模具孔砌筑一圈，待所砌筑的异形护板砖凝固到70％时再对其它未砌筑的模具孔进行砌筑，待后砌筑的异形护板砖凝固到70％时拆除模具，对拆除模具的缝隙内进行再砌筑，所有砌筑的浇注料彻底干涸后方可投入生产使用。
全文摘要
一种回转窑窑头护板的改进加固方法包括异形护板砖结构尺寸、浇注料配比和砌筑方式三个步骤。在回转窑窑头筒体端口处和原钢护板处焊接铆钩，然后按照异形护板砖结构尺寸在回转窑窑头周边制作异形护板砖模具，异形护板砖模具的直角长边紧贴钢护板，异形护板砖模具的直角钩边紧贴回转窑窑头端口，形成一圈异形护板砖模具孔，每个模具孔内均有铆钩；将水搅拌好的浇注料隔模具孔砌筑在模具孔内，围绕模具孔砌筑一圈，待所砌筑的异形护板砖凝固到70％时再对其它未砌筑的模具孔进行砌筑，待后砌筑的异形护板砖凝固到70％时拆除模具，对拆除模具的缝隙内进行再砌筑，所有砌筑的浇注料彻底干涸后方可投入生产使用。制作容易，更换方便，维修成本低。
文档编号C04B35/66GK101701765SQ20091017234
公开日2010年5月5日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者王瑞奇, 贾进保 申请人:洛阳新安电力集团炭素有限公司