专利名称：：轻质纤维增强水泥板及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种新型建筑材料制品及制造方法，尤其涉及一种轻质纤维增强水泥板及其制造方法。
背景技术：
：我国建筑外墙基体可归纳为四类(1)粘土砖外墙；(2)用各种砌块砌筑成基体，然后内外抹砂浆，形成外墙；(3)钢筋混凝土为基墙，然后内贴保温板，形成外墙；(4)一些新开发的如泰百板，筑乐板等。外墙装饰形式有砂浆抹面后喷涂料，砂浆抹面后贴瓷砖及马赛克。高档装饰有玻璃幕墙、贴石材及铝塑板等。上述外墙形式和饰面形式，对中国年建筑面积达到几亿平方米的建筑市场来说，显得基体形式少，饰面单调，对追求个性化建筑的今天无疑是一个遗憾。同时上述外墙形式还存在着湿作业、劳动强度大和保温隔热能力不能满足要求等问题。在现代建筑研究中，一直追求墙体材料功能分离的目标，用高热阻的材料保温，但是放置在保温材料外面的外墙板成了实现目标的瓶颈问题。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种轻质纤维增强水泥板及其制造方法，该水泥板容重低、抗冲击强度高，满足了在高热阻保温材料外面放置的外墙板的性能要求。为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质纤维增强水泥板包括水泥100份硅粉20份钙粉15份膨胀珍珠岩510份纸桨4份木纤维515份木粉510份聚丙烯纤维12份甲基纤维素0.8份氯化钠13份硫酸钠13份水玻璃23份水230300份。优选地，所述木纤维的长度为510咖，直径<lmm。本发明还提供了一种制造轻质纤维增强水泥板的方法，包括如下步骤步骤1:按照配方称取各组分；步骤2:将称好的水泥、粉煤灰、木纤维、木粉、聚丙烯纤维、硅粉、钙粉、膨胀珍珠岩和石膏粉放入混料机内均匀混合；步骤3:先将甲基纤维素、氯化钠和硫酸钠调制为适当浓度的溶液，然后再将步骤2中混合好的物料放入捏合机内，加入水和其它的湿料进行捏合，使物料成均匀稠浆；步骤4:将捏合好的料浆放入模具内，用平板流化机压制成型后脱模。优选地，所述甲基纤维素溶液的浓度为910g/L，所述氯化钠溶液的浓度为2030g/L，所述硫酸钠溶液的浓度为3040g/L。优选地，还包括步骤5:对脱模下来的板材进行养护。本发明的优点和效果如下1、本发明采用木纤维与聚丙烯纤维(PP纤维)复合，大大提高了材料的抗拉强度、抗冲强度、保水性，改善物料的挤出性能；而且木纤维与水泥良好的亲和性还改善了板材边角的成型性能；2、采用硅粉和钙粉作为骨料，大大提高了板材的力学性能和耐久性，同时降低了制品中游离的Ca(0H)2含量，解决泛碱问题；同时还调整了板材的硬度；3、本发明轻质纤维增强水泥板不含石棉等有害人体的物质，是绿色建材产品，除了具有强度高、耐冻融、不分层等优点外，还具有有很好的保温、隔热性能和良好的隔音性能，是节能型外墙；4、本发明原材料价格低，制造工艺简单，适合大规模的生产应用。具体实施例方式本发明的轻质纤维增强水泥板的制备工艺按照如下步骤进行(1)按照如下比例称取各物料表1工艺配方<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)配制溶液按照配方配制9.486g/L的MC溶液，25.210g/L的NaCl溶液，37.815g/L的Na2S04溶液备用；(3)干混混料将称好干料包括水泥、粉煤灰、木纤维、木粉、PP(聚丙烯纤维)、硅粉、钙粉、膨胀珍珠岩、石膏粉放入混料机内混合，慢混5min，快混5min，使物料均匀混合，并使纤维尽量散开，不发生结团现象。(4)湿混将混合好的干物料放入捏合机内，加入水和其它的湿料捏合10min，是使料成均匀稠桨，增强纤维分散均匀。(5)压制成型将捏合好的料浆放入模具内，用平板流化机压制成型，压制成型时根据实验方案控制压力和压制时间。(6)静置、脱模脱模时间要掌握的恰当，在压制结束后静置一定的时间使试件有一定的初强度进行脱模，静置时间不能过长，时间过长则脱模困难。(7)养护对脱模下来的板材采用常温标准养护法或蒸压养护法。常温标准养护法养护温度为室温25t:，养护湿度95X，养护时间为7天。蒸压养护法高温蒸压3h，压力为3MPa，温度280°C(8)试件测量经养护后，试件在干燥箱内烘干，烘干时间约8小时。然后进行各性能的测量，测量结果如下表。表2测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表中未列出来的组分的含量是(A、B、C均采用相同的组分)水泥100份，甲基纤维素0.8份，硅粉20份，钙粉15份。综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。权利要求一种轻质纤维增强水泥板，其特征在于，包括水泥100份硅粉20份钙粉15份膨胀珍珠岩5～10份纸浆4份木纤维5～15份木粉5～10份聚丙烯纤维1～2份甲基纤维素0.8份氯化钠1～3份硫酸钠1～3份水玻璃2～3份水230～300份。2.<lmm,3.4.5.6.骤如权利要求1所述的水泥板，其特征在于，所述木纤维的长度为510mm，直径如权利要求1所述的水泥板，其特征在于，所述水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。如权利要求1所述的水泥板，其特征在于，所述聚丙烯纤维的长度为5200mm。如权利要求1所述的水泥板，其特征在于，所述木粉为杨树木粉，粒度为100200。一种制造权利要求1所述的轻质纤维增强水泥板的方法，其特征在于，包括如下步步骤1:按照配方称取各组分；步骤2:将称好的水泥、粉煤灰、木纤维、木粉、聚丙烯纤维、硅粉、钙粉、膨胀珍珠岩和石膏粉放入混料机内均匀混合；步骤3:先将甲基纤维素、氯化钠和硫酸钠调制为适当浓度的溶液，然后再将步骤2中混合好的物料放入捏合机内，加入水和其它的湿料进行捏合，使物料成均匀稠浆；步骤4:将捏合好的料浆放入模具内，用平板流化机压制成型后脱模。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述甲基纤维素溶液的浓度为910g/L，所述氯化钠溶液的浓度为2030g/L，所述硫酸钠溶液的浓度为3040g/L。8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括步骤5:对脱模下来的板材进行养护。全文摘要本发明提供了一种轻质纤维增强水泥板，包括水泥100份、硅粉20份、钙粉15份、膨胀珍珠岩5～10份、纸浆4份、木纤维5～15份、木粉5～10份、聚丙烯纤维1～2份、甲基纤维素0.8份、氯化钠1～3份、硫酸钠1～3份、水玻璃2～3份、水230～300份。本发明还公开了一种制造轻质纤维增强水泥板的方法，包括如下步骤步骤1按照配方称取各组分；步骤2将称好的干料放入混料机内均匀混合；步骤3调制湿料，然后再将步骤2中混合好的物料放入捏合机内，加入水和湿料进行捏合；步骤4将捏合好的料浆放入模具内，用平板流化机压制成型后脱模。本发明大大提高了材料的抗拉强度、抗冲强度、保水性，改善物料的挤出性能。文档编号C04B14/18GK101781106SQ20091007670公开日2010年7月21日申请日期2009年1月15日优先权日2009年1月15日发明者唐津,赵金平申请人:北新集团建材股份有限公司