专利名称：薄壁艺术grc板内腔无收缩填充技术的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种装饰材料的内腔填充技术，具体来说涉及一种GRC板内腔无收缩 填充技术。
背景技术：
现有在建筑或者桥梁行业主要是采用清水混凝土或者石材来作为装饰的主要材 料，其缺点在于结构不够稳固，抗震性不好，不能满足长期经受车水马龙、日晒雨淋的要 求。GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料 构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成新型无机复合材料。GRC板作 为一种新型装饰材料，由于其具有轻质、高强高韧的特点，而有广阔的发展前景。但是，现有 的GRC装饰板在采用常规的灌浆方法时，存在这样一个问题灌浆料硬化后发生收缩现象。
发明内容
根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充 技术。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术，其特征在于，先对GRC板的拼接缝处进行 打磨处理，然后用环氧树脂将碳纤维网格布粘贴在拼接缝处，以封堵拼接缝；选用灌浆料向 GRC板与钢结构基层之间分层灌注填充。进一步，在本发明中，在GRC板的边缘打磨出50mm宽，2-3mm深的凹面，以保证没有 松动碎屑，在GRC平接缝的地方，GRC板与相邻GRC板之间保持10mm-20mm的宽度；在GRC 转角接缝处，保证GRC板与钢结构基层之间留20mm的间隙。进一步，在本发明中，当GRC板与钢结构基层之间的最小间距彡5cm时，选用奥迪 美NS612高流态二次灌浆料进行灌浆；当GRC板与桥梁钢结构基层之间的最小间距> 5cm 时，选用自密实混凝土参合石英沙进行灌浆。进一步，在本发明中，所述碳纤维网格布为TYFO芳纤韧布。进一步，在本发明中，所述灌浆料的粘接强度均应不小于0. 4MPa。本发明的有益效果在于1、本发明先对GRC板的拼接缝处进行打磨处理，然后用环氧树脂将碳纤维网格布 粘贴在拼接缝处，以封堵拼接缝。采用这种方式能加大拼接缝填充体与灌浆层的结合面积， 使整体更加牢固。2、选用合适的灌浆料向GRC板与钢结构基层之间分层灌注填充，灌浆料硬化后基 本无收缩。本发明适用于桥梁、建筑物等工程。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明图1为本发明的流程图；图2为本发明在拼接缝处理步骤中的GRC平接缝的处理示意图；图3为本发明在拼接缝处理步骤中的GRC转角接缝的处理示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料 构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的 新型无机复合材料。参见图1，GRC板安装在建筑物(或桥梁)的钢结构基层后，为了便于GRC板与板 之间或者GRC板与钢结构基层之间的拼接缝能够被填充密实，先对GRC板的拼接缝处进行 打磨处理，在GRC板的边缘打磨出50mm宽，2-3mm深的凹面，以保证没有松动碎屑，在GRC平 接缝的地方，GRC板与相邻GRC板之间保持10mm-20mm的宽度(如图2所示，其中1为灌浆 料；2为TYFO芳纤韧布；3为GRC板)；在GRC转角接缝处，保证GRC板与钢结构基层之间留 20mm的间隙(如图3所示)。然后再用环氧树脂将TYFO芳纤韧布粘贴在打磨好的拼接缝 处，以封堵拼接缝。在TYFO芳纤韧布表面的环氧树脂未干燥之前，在其上涂刷混凝土界面 齐Ll两遍。采用这种方式能加大拼接缝填充体与灌浆层的结合面积，使整体更加牢固。在拼接缝被封堵并形成强度后，向GRC板内侧灌水并保持一天，在灌浆前将剩余 水份放掉即可。当GRC板与钢结构基层之间的最小间距彡5cm时，使用奥迪美NS612高流态二次 灌浆料进行灌浆；当GRC板与钢结构基层之间的最小间距> 5cm时，选用自密实混凝土参合 石英沙进行灌浆。在桥梁工程中具体为主桥段箱梁高度范围的GRC板使用奥迪美NS612 高流态二次灌浆料灌注；箱梁顶面以上栏板外侧的GRC板使用自密实混凝土参合石英沙灌 注，栏板内侧使用聚合物砂浆；人行楼梯、坡道的外栏板下沿部位用自密实混凝土参合石英 沙，栏板处GRC板使用奥迪美NS612高流态二次灌浆料。以上均是使用柱塞泵等机械进行 灌浆。另外，由于选用的GRC板较薄，应控制一次灌浆的粘接强度，以减小对拼接缝的压力。 在无振捣的条件下灌浆料应能可靠地填充到GRC板与桥结构之间的所有间隙，并且形成强 度，使GRC板牢固地粘接在桥结构体上。采用这种分层灌注的方式，灌浆料在硬化后基本无 收缩。奥迪美NS612高流态二次灌浆料和自密实混凝土参合石英沙的粘接强度均应不 小于0. 4MPa，应事先制作GRC板粘接试件，检验28天的试件粘接强度，来调整灌浆料的配 比。每批次的灌浆料必须实时留取试块，以校核其28天的强度值。在灌浆三天后，使用轻微敲击的方法来检查灌浆的密实度。对于明确存在空鼓 (直径> 3cm)处，应采用钻孔注浆的方法来修补。灌浆后，必须保证其在强度形成期间特 别是前7天内保持充足水分。在灌浆料硬化后应检查GRC板拼接缝处的灌浆质量，对有明
4显的突起、鼓包、凹陷、拼接缝填充不密实等变形问题必须揭掉原来的TYFO芳纤韧布，在磨 平、修补后重新粘贴TYFO芳纤韧布。 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
权利要求
薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术，其特征在于，先对GRC板的拼接缝处进行打磨处理，然后用环氧树脂将碳纤维网格布粘贴在拼接缝处，以封堵拼接缝；选用灌浆料向GRC板与钢结构基层之间分层灌注填充。
2.根据权利要求1所述的薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术，其特征在于，在GRC板 的边缘打磨出50mm宽，2-3mm深的凹面，以保证没有松动碎屑，在GRC平接缝的地方，GRC板 与相邻GRC板之间保持10mm-20mm的宽度；在GRC转角接缝处，保证GRC板与钢结构基层之 间留20mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术，其特征在于，当GRC板 与钢结构基层之间的最小间距< 5cm时，选用奥迪美NS612高流态二次灌浆料进行灌浆；当 GRC板与桥梁钢结构基层之间的最小间距> 5cm时，选用自密实混凝土参合石英沙进行灌 浆。
4.根据权利要求1所述的薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术，其特征在于，所述碳纤 维网格布为TYF0芳纤韧布。
5.根据权利要求1所述的薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术，其特征在于，所述灌浆 料的粘接强度均应不小于0. 4MPa。
全文摘要
薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术，先对GRC板的拼接缝处进行打磨处理，然后用环氧树脂将碳纤维网格布粘贴在拼接缝处，以封堵拼接缝；选用灌浆料向GRC板与钢结构基层之间分层灌注填充。本发明的有益效果在于1、本发明加大拼接缝填充体与灌浆层的结合面积，使整体更加牢固。2、选用合适的灌浆料向GRC板与钢结构基层之间分层灌注填充，灌浆料硬化后基本无收缩。
文档编号E04G21/02GK101871264SQ20091004991
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者刘淳, 王利雄, 王辉平, 葛倩华, 邓惠根, 陈帅 申请人:上海市建筑装饰工程有限公司