专利名称：陶粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建材领域，具体的说是一种以陶粒作为骨料、陶粒粉末为辅料的混凝
土轻质隔墙板。
背景技术：
目前，在建筑中广泛使用的非承重隔墙板主要有植物纤维强化板、加汽水泥板、炉渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板、石膏板等。植物纤维强化板是化学原料及配料做成的，易老化、易开裂、寿命短，遇冷、遇热容易变形，与混凝土建筑连接l-3年自然分离；加汽水泥板吸水率高，粘贴瓷砖石材易开裂脱落，且不可以钉、钻及横、纵向穿线；炉渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板吸水率高，易开裂，整体结构强度低，抗冲击、抗弯折荷载低；石膏板吸水率强，与水接触会导致石膏分解，厨房、卫生间等场所不能使用，也不能粘贴瓷砖、石材等，应用范围受到很大限制。
发明内容
本发明为解决目前建筑中使用的非承重隔墙板存在的吸水率高，易开裂，易变形，寿命短，抗冲击、抗弯荷载低，应用范围窄等问题，发明一种以陶粒为骨料、陶粒粉末为辅料的陶粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法。 本发明为解决上述技术问题，所采取的技术方案是，一种陶粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法，其特殊之处包括 1、组成成分为粗陶粒(小0. 5-1. 0cm)、中陶粒(小0. 3-0. 5cm)、陶粒粉末(小0. 3cm以下)、水泥、减水剂。 2、成分比例为(重量计)粗陶粒(小O. 5-1. 0cm) 39-51 %、中陶粒(小O. 3-0. 5cm)7. 8-17. 2%、陶粒粉末(小O. 3cm以下)15. 6-25. 8%、水泥13-21 %、减水剂0. 5-1. 7%。
3、工艺为 (1)选料按比例称取上述5种配料； (2)搅拌将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌2-3分钟； (3)制作在模具底部放置钢丝网片，把搅拌好的混凝土投进模具，用平板振动器
振动整理，把混凝土的水泥浆振动出来，然后在模具的上面放置钢丝网片，继续用平板振动
器振动，整理平整； (4)脱模根据环境温度和脱模操作规程，掌握合适脱模时间，进行脱模。 本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种以陶粒为骨料、陶粒粉
末为辅料的混凝土轻质隔墙板，它具有隔音、保温、轻质、环保、吸水率低、抗老化、寿命长、
抗冲击、抗弯荷载大等优点，在零下30度、零上30度内不变形，与水泥梁、柱、墙连接不变
形、粘贴瓷砖、石材不开裂，可直接在墙板体上钉、钻、贴、开孔，板内可横纵向穿线，墙体外
层可喷刷、刮各种涂料。
具体实施例方式
下面结合实施例，按每平方米核算投料60Kg计算，对本发明作进一步说明。
实施例1 : (1)选料按比例称取粗陶粒(小O. 5-1. 0cm)25Kg、中陶粒(小O. 3-0. 5cm) 10Kg、陶粒粉末(小O. 3cm以下)15Kg、水泥9kg、减水剂lkg ; (2)搅拌将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌2-3分钟； (3)制作在模具底部放置钢丝网片，把搅拌好的混凝土投进模具，用平板振动器
振动整理，把混凝土的水泥浆振动出来，然后在模具的上面放置钢丝网片，继续用平板振动
器振动，整理平整； (4)脱模根据环境温度、施工选用的水泥规格和脱模操作规程，掌握合适脱模时间进行脱模。在0-15度，施工选用铝酸盐快硬水泥，脱模时间2-3小时；在15-20度，施工选用优质早强水泥，脱模时间3-4小时；在20度以上，施工选用优质水泥，脱模时间4-5小时。 实施例2: (1)选料按比例称取粗陶粒(小O. 5-1. 0cm)29Kg、中陶粒(小O. 3-0. 5cm) 7. 5Kg、
陶粒粉末(小0. 3cm以下)12. 5Kg、水泥10. 5kg、减水剂0. 5kg ; (2)搅拌将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌2-3分钟； (3)制作在模具底部放置钢丝网片，把搅拌好的混凝土投进模具，用平板振动器
振动整理，把混凝土的水泥浆振动出来，然后在模具的上面放置钢丝网片，继续用平板振动
器振动，整理平整； (4)脱模根据环境温度、施工选用的水泥规格和脱模操作规程，掌握合适脱模时间进行脱模。在0-15度，施工选用铝酸盐快硬水泥，脱模时间2-3小时；在15-20度，施工选用优质早强水泥，脱模时间3-4小时；在20度以上，施工选用优质水泥，脱模时间4-5小时。 实施例3 : (1)选料按比例称取粗陶粒(小O. 5-1. 0cm)26Kg、中陶粒(小O. 3-0. 5cm)7Kg、陶
粒粉末(小0. 3cm以下)14Kg、水泥12. 6kg、减水剂0. 4kg ; (2)搅拌将按比例称取的配料置于搅拌机中加水搅拌2-3分钟； (3)制作在模具底部放置钢丝网片，把搅拌好的混凝土投进模具，用平板振动器
振动整理，把混凝土的水泥浆振动出来，然后在模具的上面放置钢丝网片，继续用平板振动
器振动，整理平整； (4)脱模根据环境温度、施工选用的水泥规格和脱模操作规程，掌握合适脱模时间进行脱模。在0-15度，施工选用铝酸盐快硬水泥，脱模时间2-3小时；在15-20度，施工选用优质早强水泥，脱模时间3-4小时；在20度以上，施工选用优质水泥，脱模时间4-5小时。 以上过程可以实现一种陶粒混凝土轻质隔墙板。由于陶粒和水泥一样是用上千度的高温烧制而成的不变形，在制作中加上作为增强材料的钢丝网片，起到砼的受力筋作用，该陶粒混凝土轻质隔墙板抗冲击、抗弯荷载大，吸水率与混凝土吸水率相同，遇冷遇热不变形，与水泥梁、柱、墙连接不变形、粘贴瓷砖、石材不开裂，可直接在墙板体上钉、钻、贴、开孔，板内可横纵向穿线，墙体外层可喷刷、刮各种涂料。
权利要求
一种陶粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法，其特征是其组成成分为粗陶粒(φ0.5-1.0cm)、中陶粒(φ0.3-0.5cm)、陶粒粉末(φ0.3cm以下)、水泥、减水剂；
2. 根据权利要求1所述的陶粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法，其特征是其成分比例 为(重量计):粗陶粒(小O. 5-1. Ocm) 39-51 %、中陶粒(小0. 3—0. 5cm) 7. 8—17. 2% 、陶粒粉 末(小O. 3cm以下)15. 6-25.8%、水泥13-21 %、减水剂0. 5-1. 7% 。
全文摘要
陶粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法，其特点是其组成成分为粗陶粒(φ0.5-1.0cm)、中陶粒(φ0.3-0.5cm)、陶粒粉末(φ0.3cm以下)、水泥、减水剂；其成分比例为(重量计)粗陶粒(φ0.5-1.0cm)39-51％、中陶粒(φ0.3-0.5cm)7.8-17.2％、陶粒粉末(φ0.3cm以下)15.6-25.8％、水泥13-21％、减水剂0.5-1.7％。它解决了目前在建筑中广泛使用的植物纤维强化板、加汽水泥板、炉渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板、石膏板等隔墙板存在的吸水率高，易老化，易开裂，寿命短，遇冷遇热易变形，不可以钉、钻及横、纵向穿线，整体结构强度低，抗冲击、抗弯折荷载低等问题，适应于在建筑中作非承重隔墙板使用。
文档编号C04B14/02GK101705736SQ200910019419
公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者吴跃平, 焦双健 申请人:吴跃平;焦双健