专利名称：一种挂柱的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料生产工艺，尤其涉及一种挂柱的生产工艺。
背景技术：
目前，在建造组装房时，挂柱作为组装房的支柱，承受着纵向和横向的载 荷，所以对强度的要求较高，对其加工工艺要求较高。
现在所采用的挂柱的生产工艺，自动化程度低，挂柱的生产效率低，生产 成本高，工人劳动强度大，由于自动化程度低，很多工序需要工人手工完成， 在增加工人劳动强度的同时，挂柱的质量也难于保证，随着大量房屋的建造， 对挂柱的需求量也随之增大，现在所采用的生产工艺生产率低，不能满足大需 求量挂柱的需要，也不能使生产成本得到有效的降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种生成率高、成本低、生 产挂柱质量好的挂柱的生产工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案 一种挂柱的生产工艺，该 工艺包括以下步骤
(1) 模具组装、定位在模具内放置钢筋笼，将芯管穿装在模具上，将模 具运至振动平台上，将模具固定在振动平台上；
(2) 布料将搅拌好的混凝土输送到布料机，通过布料机向模具内浇注混 凝土，在混凝土充满模具后停止浇注；
(3) 真空吸湿处理将浇注完毕的模具运至真空箱进行真空吸湿处理；
(4) 抽芯管将真空处理过的模具运至抽管平台，通过抽管机将芯管抽出；
(5) 养护将芯管被抽出后的模具运至养护室进行养扩；
(6) 脱模将养护完毕的模具通运至脱模机，通过脱模机进行脱模；
(7) 切割将脱模后的挂柱板运至切割机，由切割机对挂柱板进行切割形 成挂柱；
(8) 静凝将切割成形后的挂柱运至成品库进行静凝。 一种具体优化方案，所述步骤(3)中的真空箱内的负压为0.08 0. 1Mpa，真空吸湿处理时间为2 3分钟。
一种具体优化方案，所述步骤(5)包括如下步骤-
(a) 预养阶段养护室升温速度为5°C/h，湿度为90% 100%，养护室温 度升至35。C 4(TC时，保持恒温lh;
(b) 升温阶段以8。C/h的升温速度，将养护室内温度升至8(TC;
(c) 恒温阶段在80。C下恒温养护5 8小时；
(d) 降温阶段以低于10°C/h的降温速度降温，当养护室内温度与养护 室外温度之差低于2(TC时停止降温。
一种具体优化方案，所述步骤(2)中的布料机包括龙门支架，所述龙门支 架的横梁上设置有电动葫芦，所述电动葫芦与位于龙门支架的横梁下部的料斗 连接，所述龙门支架的下部的两侧分别设置有滚轮，所述滚轮与动力装置传动 连接。
一种具体优化方案，所述步骤(4)中的抽管机包括底座，所述底座的底部 设置有行走轮，所述底座的上部设置有行走装置，所述行走装置的前部设置有 挂钩，所述行走装置的后部与减速机传动连接。
一种具体优化方案，所述步骤(6)中的脱模机包括脱模机包括两个支座， 每个支座上固定连接有一个轴承座，两个轴承座之间设置有动力轴，所述动力 轴上设置有若干个模具托架，所述动力轴的一端穿过轴承座与液压马达连接。
一种具体优化方案，所述步骤(7)中的切割机包括底座平台，所述底座平 台的两侧分别设置有支架，两个支架之间设置有横梁，所述横梁的下部设置有 切割传动轴，所述切割传动轴上固定连接有若干个锯片，所述切割传动轴与切 割电机传动连接，所述横梁与升降装置相连，两个支架之间的底座平台上设置 有轨道，所述轨道上设置有用来放置挂柱板的行走托车。
一种具体优化方案，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机与升降动 力轴传动连接，所述升降动力轴两端分别与升降传动轴传动连接。
本发明采用上述技术方案，具有以下优点采用本生产工艺生产挂柱时， 从混凝土的搅拌、布料到产品成型，整个工艺过程全部通过各种机械设备完成， 自动化程度高，保证了产品的质量，本工艺各个步骤所采用的机械设备布局合理，各机械设备之间衔接良好，实现了挂柱的流水线生产，提高了生产效率， 降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
附图1是本发明实施例中一种挂柱的生产工艺的结构示意附图2是附图1的俯视附图3是附图1中布料机的结构示意附图4是附图1中抽管机的结构示意附图5是附图1中脱模机的结构示意附图6为附图5中模具托架的左视附图7是附图1中切割机的结构示意附图8为附图7的左视图。
图中l-水泥仓；2-配料机；3-搅拌机；4-布料机；5-振动平台；6_行车; 7-运输车；8-真空箱；9-抽管机；10-横向运输车；11-养护室；12-脱模机；13-
切割机；14-行车轨道；15-钢筋笼存放区；16-组装平台；17-运输车轨道；18-抽管平台；19-布料机轨道；20-龙门支架；2卜电动葫芦；22-料斗；23-减速器; 24-传动轴；25-滚轮；26-驱动电机；27-电机；28-搅拌轴；29-减速机；30-行 走电机；31-行走支架；32-挂钩；33-行走轮；34_底座；35-齿条；36-行走齿 轮；37-支撑辊；38-液压马达；39-联轴器；40-轴承座；41-模具托架；411-锁 扣；42-动力轴；421-连接架；43-支座；44-底座平台；45-支架；46-升降传动 轴；47-升降动力轴；48-升降电机；49-切割电机；50-横梁；51_切割传动轴； 52-锯片；53-行走托车。
具体实施例方式
实施例如附图l、附图2所示， 一种挂柱的生产工艺，包括以下步骤 (1)模具组装、定位选取10柱模具，在组装平台16上将模具组装好， 将模具与混凝土接触面涂抹隔离剂，将钢筋笼存放区15的钢筋笼放入模具内，
通过运输车7将模具运至振动平台5，在运输车7运送模具到抽管平台时，将芯 管穿装在模具上，模具运至振动平台5后通过行车6将模具吊放在振动平台5(2) 布料将搅拌好的混凝土输送到布料机4的料斗，通过布料机4的料
斗向模具内浇注混凝土，在混凝土充满模具后停止浇注，将模具内的混凝土抹 平，浇注混凝土的同时启动振动平台5，浇注完毕后振动平台5停止振动；
(3) 真空吸湿处理将布料完毕的模具通过行车6从振动平台5上吊运至 真空箱8进口的托盘车上，真空箱8进口门打开，托盘车运输模具到真空箱8 内部，真空箱8进口门关闭，在真空箱8内对模具内的混凝土进行真空吸湿处 理，真空吸湿处理时间为2 3分钟，吸湿负压为0. 08 0. 1Mpa，真空吸湿完毕 后，真空箱8出口门打开，托盘车将模具从真空箱8的出口处运出；
(4) 抽芯管将真空吸湿处理过的模具通过行车6吊运至抽管平台18，通 过抽管机9将芯管抽出，将抽出后的芯管进行清理，涂抹隔离剂，然后集中存 放；
(5) 养护将芯管被抽出后的模具通过行车6吊运至运输车7上，运输车 7经过横向运输车10将模具运至养护室11进口处，养护室11的进口门打开， 运输车7运送模具至养护室11内，养护室ll进口门关闭，在养护室ll内对模 具内的混凝土进行养护，养护完毕后，养护室ll出口门打开，运输车7将模具 运出；
养护分为四个阶段-
(a) 预养阶段养护室升温速度为5°C/h，湿度为90% 100%，养护室温 度升至35。C 40。C时，保持恒温lh;
(b) 升温阶段以8'C/h的升温速度，将养护室内温度升至8(TC;
(C)恒温阶段恒温养护5 8小时；
(d)降温阶段以低于10°C/h的降温速度降温，当养护室内温度与养护
室外温度之差低于2(TC时停止降温。
(6) 脱模将养护完毕的模具通过运输车7运至脱模机12处，通过行车 吊运模具至脱模机12上，通过脱模机12进行脱模，将脱模后的模具通过行车6
吊运至组装平台16;
(7) 切割将挂柱板吊运至切割机13，由切割机13对挂柱板进行切割形成挂柱；
在对挂柱板进行切割以前，先将挂柱板吊运至挂爪粘贴区粘贴挂爪，挂爪
粘贴后凝固3 5分钟。
(8)静凝将切割成形后的挂柱运至成品库进行自然养护，养护时间为七天。
步骤(1)和步骤(4)中的隔离剂为北京慕湖外加剂有限公司生产的型号 为丽C-TL的蜡质隔离剂。
步骤(2)中的混凝土生产设备包括水泥仓1、配料机2和搅拌机3，水泥 仓1为山东建设机械股份有限公司生产的50T水泥仓，配料机2为山东建设机 械股份有限公司生产的型号为PLD800配料机，搅拌机3为山东建设机械股份有 限公司生产的型号为JS500的搅拌机，混凝土由5 mm石子、水洗砂、325硅酸盐 水泥和纯净水，按4. 5:3.0:2. 5:1. 1的重量比混合而成。
步骤(3)中的真空箱8通过管道与真空罐相连，真空罐通过管道与真空泵 相连，真空箱8内设置有保温加热装置，在温度低的情况下，可以通过加热装 置加热，提高真空箱8内的温度，防止真空箱8中模具内的混凝土结冰，真空 罐、真空泵和保温加热装置在图中未示出，真空泵为淄博众乐真空泵厂生产的 型号为SK-6的液环型真空泵。
布料机4可以在布料机轨道19上往复运动，行车6可以在行车轨道14上 往复运动，运输车7可以在运输车轨道17上往复运动。
如附图3所示，布料机4包括龙门支架20，龙门支架20的橫梁上设置有电 动葫产21，电动葫戶21可沿龙门支架20的横梁的纵向往复运动，电动葫芦21 通过钢丝绳与料斗22连接，料斗22下部设置有搅拌轴28，搅拌轴28与电机 27传动连接，电动葫芦21可以带动料斗22沿竖直方向和龙门支架20横梁的纵 向移动，龙门支架20的下部的两侧分别设置有滚轮25，滚轮25位于传动轴24 上，传动轴24通过链轮和链条与减速器23的动力输出端传动连接，减速器23 的动力输入端与驱动电机26连接。
如附图4所示，抽管机9包括底座34，底座34底部设置有行走轮33，行 走轮33可带动底座34纵向移动，底座34上部设置有行走装置，行走装置包括行走支架31、行走齿轮36和行走电机30，行走支架31底部设置有行走齿轮36，行走齿轮36通过链条和链轮与行走电机30传动连接，行走支架36的前部设置有挂钩32，行走支架36的后部通过链条与减速机29传动连接，减速机29固定连接在底座34上，底座34上部设置有与行走齿轮36相啮合的齿条35，底座34上部设置有支撑辊37。
如附图5、附图6所示，脱模机12包括两个支座43，每个支座43上固定连接有一个轴承座40，两个轴承座40之间设置有动力轴42，动力轴42上焊接有连接架421，连接架421上固定连接有六个模具托架41，图中只示出三个，六个模具托架41沿动力轴42的轴向均布，每个模具托架41上设置有两个锁扣411，动力轴42的一端穿过轴承座40通过联轴器39与液压马达38连接。
如附图7、附图8所示，切割机13包括底座平台44,底座平台44的两侧分别设置有支架45，两个支架45之间设置有横梁50，横梁50的下部设置有切割传动轴51，切割传动轴51上固定连接有九个锯片52，切割传动轴51通过皮带与切割电机49传动连接，横梁50与升降装置相连，两个支架45之间的底座平台44上设置有轨道，轨道上设置有用来放置挂柱板的行走托车53。
升降装置包括升降电机48，升降电机48与升降动力轴47传动连接，升降动力轴47两端分别与升降传动轴46通过锥齿轮传动连接，升降传动轴46与横梁50连接。
权利要求
1、一种挂柱的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤(1)模具组装、定位在模具内放置钢筋笼，将芯管穿装在模具上，将模具运至振动平台(5)上，将模具固定在振动平台(5)上；(2)布料将搅拌好的混凝土输送到布料机(4)，通过布料机(4)向模具内浇注混凝土，在混凝土充满模具后停止浇注；(3)真空吸湿处理将浇注完毕的模具运至真空箱(8)进行真空吸湿处理；(4)抽芯管将真空处理过的模具运至抽管平台，通过抽管机(9)将芯管抽出；(5)养护将芯管被抽出后的模具运至养护室(11)进行养护；(6)脱模将养护完毕的模具通运至脱模机(12)，通过脱模机(12)进行脱模；(7)切割将脱模后的挂柱板运至切割机(13)，由切割机(13)对挂柱板进行切割形成挂柱；(8)静凝将切割成形后的挂柱运至成品库进行静凝。
2、 如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于所述步骤(3) 中的真空箱内的负压为0. 08 0. 1Mpa，真空吸湿处理时间为2 3分钟。
3、 如权利要求l所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于所述步骤(5) 包括如下步骤(a) 预养阶段养护室升温速度为5°C/h，湿度为90% 100%，养护室温 度升至35。C 4(TC时，保持恒温lh;(b) 升温阶段以8tVh的升温速度，将养护室内温度升至8(TC;(c) 恒温阶段在80。C下恒温养护5 8小时；(d) 降温阶段以低于iotvh的降温速度降温，当养护室内温度与养护 室外温度之差低于2crc时停止降温。
4、 如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于所述步骤(2) 中的布料机(4)包括龙门支架(20)，所述龙门支架(20)的横梁上设置有电动葫芦(21)，所述电动葫芦(21)与位于龙门支架(20)的横梁下部的料斗(22) 连接，所述龙门支架(20)的下部的两侧分别设置有滚轮(25)，所述滚轮(25) 与动力装置传动连接
5、 如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于所述步骤(4) 中的抽管机(9)包括底座(34)，所述底座(34)的底部设置有行走轮(33)， 所述底座(34)的上部设置有行走装置，所述行走装置的前部设置有挂钩(32)， 所述行走装置的后部与减速机(29)传动连接。
6、 如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于所述步骤(6) 中的脱模机(12)包括脱模机(12)包括两个支座(43)，每个支座(43)上固 定连接有一个轴承座(40)，两个轴承座(40)之间设置有动力轴(42)，所述 动力轴(42)上设置有若干个模具托架(41)，所述动力轴(42)的一端穿过轴 承座(40)与液压马达(38)连接。
7、 如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于所述步骤(7) 中的切割机(13)包括底座平台(44)，所述底座平台(44)的两侧分别设置有 支架(45),两个支架(45)之间设置有横梁(50)，所述横梁(50)的下部设 置有切割传动轴(51)，所述切割传动轴(51)上固定连接有若干个锯片(52)， 所述切割传动轴(51)与切割电机(49)传动连接，所述横梁(50)与升降装 置相连，两个支架(45)之间的底座平台(44)上设置有轨道，所述轨道上设置 有用来放置挂柱板的行走托车(53)。
8、 如权利要求7所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于所述升降装置 包括升降电机(48)，所述升降电机(48)与升降动力轴(47)传动连接，所述 升降动力轴(47)两端分别与升降传动轴(46)传动连接。
全文摘要
本发明涉及一种挂柱的生产工艺，包括以下步骤(1)模具组装、定位；(2)布料；(3)真空吸湿处理；(4)抽芯管；(5)养护；(6)脱模；(7)切割；(8)静凝；采用本生产工艺生产挂柱时，从混凝土的搅拌、布料到产品成型，整个工艺过程全部通过各种机械设备完成，自动化程度高，保证了产品的质量，本工艺各个步骤所采用的机械设备布局合理，各机械设备之间衔接良好，实现了挂柱的流水线生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B28B1/00GK101637937SQ20091001771
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者刘京元, 刘焕山, 吴俊喜, 常炳岭, 朱永清, 王增金, 甄庆祥 申请人:山东鸿泰建设集团有限公司