专利名称:利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法
技术领域:
本发明涉及建筑材料的利记博彩app,具体是指利用天然黄土粉末或黄 土石粉末制作黄土砂浆的方法。以替代现有的白灰、大白粉等墙体表面 装饰材料和地热水泥材料。
背景技术:
目前,利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作砂浆替代墙体白灰、大 白粉和地热水泥在外国已有报导并使用。因为白灰、大白粉和水泥里含 有对人体有害物的氡气和重金属等有害成分,长期挥发扩散,会对人体
健康产生危害。着手开发环保、节能型建筑材料已成为当前一个重要课 题。而现有产品的利记博彩app上存在着诸多的问题,如在黄土原料首先进 行的烘干、粉碎工序中,采用的是用回转窑烘烤的办法,无论是采用电、 燃煤或柴油加热烘烤,都会浪费能源,增加排放,严重污染环境,另夕卜, 现有的方法中由于制作工艺上的问题,制成的产品质量不理想,与墙体 表面的附着力不强,时间长了易发生龟裂、脱落等问题。还有就是产品 与黄土的天然本色相差很大,感观上不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用化学方法蒸发黄土原料中的水份,达 到烘千的目的,制得产品各方面指标均达到理想要求的黄土砂浆的制作 方法。以解决现有利记博彩app存在的问题。
本发明是通过如下技术方案得以实现的
本发明工序包括黄土原料的化学法烘干、除杂粉碎、固形粉混合物 料的制备、加入液体结合剂。
1、 黄土原料的化学烘干
采用含水量为10~ 30%的天然黄土土壤原料或黄土石粉碎原料,如 采用土壤原料,则在黄土原料中混合生石灰和硫酸亚铁。原材料按10: 1: 1的比例混合,其比例为重量比,即黄土原料10、生石灰和^琉酸亚 铁各为1。将上述比例的原材料混合,经充分搅拌,使其均匀搅拌时间 为1Q 15分钟。生石灰与原料中的水份发生化学反应而发热,使水份 蒸发。然后静置10 ~ 2 0分钟。此时的生石灰与硫酸亚铁经反应生成硫 酸钩与氧化铁。氧化铁与空气中的氧进一步反应,使物料颜色成褐色, 更加接近黄土本色。化学烘干后的物料含水量为4%。如采用黄土石粉 碎原料,则先将黄土石粉碎成粉末,其粒度为100 ~ 1000目。因为黄土 石水份含量在3~5%,因此不必采用化学供干。可直接做为原料使用。
2、 物料除杂粉碎将化学烘干后的物料进行过筛,清除石块和杂物,将筛选后的物料
进行粉碎处理,粉石卒后的物料的粒度为10 0 ~ 10 0 0目。
3、 固形粉混合物料的制备
在粉碎后物料中加入碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、硅酸4丐石粉,其
投入比例为黄土物料为l,石粉为1~1.5。采用的比例为重量比。石 粉的粒度为25 ~ 1000目。石粉的采用可以是其中的一种或者是两种以 上成份的混合石粉。黄土物料加入石粉制成固形粉混合物料。石粉为石 料经粉碎而成。也可采用成品石粉,其化学成份含量为30 95%。
4、 力口入'液体结合剂
4 - 1液体结合剂的制备 聚乙烯醇溶解液的制备
将水与聚乙烯醇混合,经充分搅拌制得,其投入比例为10: 1,比 例采用重量比。搅拌后静置8 ~ 1 5分钟。 4一2高分子絮凝剂溶解液的制备
在常温下将水与高分子絮凝剂混合,以充分搅拌制得。其投入比例 为1000: 1 ~1.5。比例釆用重量比。高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。静置 10-15分钟。
4一3液体结合剂的制备
将制得的聚乙烯醇溶解液与高分子絮凝剂溶解液进行混合,制得液 体结合剂,两者的比例为1: 0.5~1。比例为重量比。
将制得的固形粉混合物料与液体结合剂进行混合,经充分搅拌,使 得更加均勻。两者的投入比例为1: 2~3。经过充分搅拌混合后制成成 品砂浆。
本发明方法简单,易于实施,制得的产品的各项指标均达到国家标 准,经检测表明本产品没有对人体有害的重金属、氡气的挥发和辐射及 不良气味的散发。反而能够释放出对人体有益的远红外线,具有调节湿 度、温度、净化空气、抗菌等作用。是一种理想的室内新型环保装饰材 料。解决了现有方法所制产品存在的问题。
本发明无附图
具体实施例方式
实施例1
取含水量为25°/。的黄土土壤原料1000Kg,生石灰100Kg,硫酸亚铁 100Kg,在常温下将原材料投入混合搅拌机内混合搅拌,经混合搅拌15 分钟,然后取出,静置。静置时间为20分钟。待生石灰与原料中的水 份、生石灰和硫酸亚铁充分反应后,物料的含水量为4%。然后将物料过 筛,清除石块和杂物,再送进雷蒙粉碎机进行粉碎处理,处理后的物料
4的粒度为300 ~ 400目。然后在物料中加入碳酸钙和二氧化硅两种石粉。 物料和两种石粉的比例为1: 0.5: 0.8。此时的物料经化学烘干,除石、 杂物后和加入生石灰及碌^酸亚4失反应后的重量为900Kg,从而按比例加 入450Kg的碳酸妈石粉和720Kg的二氧化硅石粉。加入的混合石粉的粒 度为300目。制得固形粉混合物料。然后在固形粉混合物料中加入液体 结合剂。先取2000Kg的水加入200Kg的聚乙烯醇,经搅拌10分钟后静 置为聚乙烯醇溶解液。再取2000Kg的水,加入3Kg胶体聚丙烯酰胺, 经搅拌10分钟制得高分子絮凝剂溶解液。然后取2000Kg的聚乙烯醇溶 液,加入1600Kg的高分子絮凝剂溶解液,制得3600Kg的液体结合剂。 再在1000Kg的固形粉混合物料中加入2500Kg的液体结合剂,经搅拌均 匀即制成黄土砂浆。 实施例2
取含水量为20%的黄土原料1000Kg,原材料按10: 1: 1的比例加 入生石灰和硫酸亚铁,在常温下将原材料投入混合搅拌机内混合搅拌, 经混合搅拌10分钟,然后取出,静置。静置时间为1 5分钟。待生石 灰与原料中的水份、生石灰和硫酸亚铁充分反应后,物料的含水量为4%。 然后将物料过筛,清除石块和杂物,再送进粉碎机粉碎处理,处理后物 料的粒度为2Q0 500mesh。然后在物料中加入碳fe镁石粉。物料和碳酸 镁石粉的比例为1: 1. 5。加入的石粉的粒度为300目。制得固形粉混合 物料。然后在固形粉混合物料中加入液体结合剂。聚乙烯醇溶解液按10: 1比例制得。高分子絮凝剂溶解液按1000: 1.5比例制得。液体结合剂 按1: 1比例制得。固形粉混合物料加入液体结合剂后,经搅拌均匀即 制成黄土砂浆。
实施例3
取含水量为5%的黄土石块原料1000Kg,经粉碎机粉碎处理成为 100 1000mesh粉料。然后在物料中加入碳酸镁石粉。物料和碳酸镁石 粉的比例为1: 1. 5。加入的石粉的粒度为500目。制得固形粉混合物料。 然后在固形粉混合物料中加入液体结合剂。聚乙烯醇溶解液按10: l比 例制得。高分子絮凝剂溶解液按1000: 1.5比例制得。液体结合剂按l: 1比例制得。固形粉混合物料加入液体结合剂后,经搅拌均匀即制成黄 土砂浆。
权利要求
1、利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法,其特征在于包括黄土原料的化学法烘干、除杂粉碎、固形粉混合物料的制备、加入液体结合剂。
2、 根据权利要求1所述的方法,其特征在于化学烘干是在黄土原 料中混合生石灰和硫酸亚铁。
3、 根据权利要求1所述的方法,其特征在于所涉及的固形粉混合 物料的制备是在粉碎后黄土物料中加入碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、硅 酸钙石粉,其投入比例为黄土物料为1,石粉为1~1.5,采用的比例 为重量比,石粉的粒度为25 ~ 1000目,石粉的采用可以是其中的一种 或者是两种以上成份的混合石粉,石粉为石料经粉碎而成或采用成品石 粉,其化学成份含量为30 95%。
4、 根据权利要求1所述的方法,其特征在于所涉及的液体结合剂 的制造方法是聚乙烯酸溶解液的制备将水与聚乙烯醇混合,搅拌均匀,其投入比例为10: 1,比例采用 重量比,高分子絮凝剂溶解液的制备将水与高分子絮凝剂混合,搅拌均匀,其投入比例为1000: 1 ~ 1. 5, 比例采用重量比,高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺, 液体结合剂的制备将制得的聚乙烯醇溶解液与高分子絮凝剂溶解液进行混合,制得液 体结合剂,两者的才殳入比例为1: 0. 5~1,比例为重量比。
5、 根据权利要求1所述的方法,其特征在于所涉及的液体结合剂 的加入是在固形粉混合物料中混合液体结合剂,其混合比例为1: 2~3, 其比例为重量比。
6、 根据权利要求2所述的化学烘干,其特征在于黄土原料与生石 灰和硫酸亚铁的混合比例为10: 1: 1,搅拌均匀,其比例为重量比。
7、 根据权利要求1所述的方法,其特征在于所涉及的黄土原料为 黄土土壤原料或黄土石原料。
全文摘要
利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法,涉及建筑材料的利记博彩app,具体是指利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法。本发明工序包括黄土原料的化学法烘干、除杂粉碎、固形粉混合物料的制备、加入液体结合剂。化学烘干是采用在原料中加入生石灰和硫酸亚铁。烘干后经粉碎加入固形粉混合物料,再加入液体结合剂制造成产品。液体结合剂由聚乙烯醇溶解液和高分子絮凝剂溶解液混合制成。本发明方法简单,易于实施。制得产品没有对人体有害的重金属、氡气的挥发和辐射及不良气味的散发。并能够释放对人体有益的远红外线,具有调节湿度、抗菌的作用。解决了现有回转窑烘烤原料带来的浪费能源和污染空气的问题。
文档编号C04B26/00GK101549974SQ200910011380
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者金成熙, 金珍喆 申请人:营口荣成环保建材有限公司