专利名称：减轻废料玻璃化期间的二次相形成的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及改进对废料玻璃化的方法，更具体地，特别涉及通过改变加入到废料中的添加物的化学形式和物理特性而改进放射性废料的玻璃化，以获得合适玻璃化产物，从而使添加物和废料之间的反应抑制了不希望的二次相的形成。
背景技术：
在全世界许多国家中储存了大量放射性核废料，它们作为如武器计划、核燃料再循环、医用同位素生产的活动的副产物而产生。将这些废料玻璃化以产生耐久玻璃产品是处理和处置这些废料的优选途径，因为玻璃废料形式的耐久性相比于其它废料形式例如灌浆料更高。使高放射性废料(HLW)玻璃化以产生硼硅酸盐玻璃产物是国际上接受的废料处理方法。废料的玻璃化在焦耳加热陶瓷熔化器(JHCM)、感应熔化器(IM)、冷坩埚熔化器 (CCM)等中进行。在废料玻璃化中，将废料与称作“添加物”的适量原料混合并且在高温下(对于JHCM通常为1150°C，对于IM则通常稍低，而对于CCM则通常稍高)熔化，以制造满足预先规定的产品质量要求的玻璃产物。所述产品质量要求大多涉及按照标准试验程序测量的玻璃产品的化学耐久性。许多废料以浆料或溶液形式储存在罐中。添加物以具有规定组成的预熔化化学品(玻璃料)的形式、或者以矿物质或化学品形式的原料使用。添加的矿物质或化学品统称为玻璃形成化学品(GFC)。在任一种情形中，对具有添加物的废料进行设计以熔化和形成具有预定氧化物组成的玻璃产物。与适量玻璃料或GFC混合的废料称作熔化器进料。可以将这些材料在熔化器外部或内部混合。在许多情形中，将熔化器进料从熔化器顶部引入到熔池表面，从而使进料层覆盖下面的热玻璃熔体。该层通常称作冷冠(cold-cap)。该冷冠从与熔池接触的部分熔化的熔化器进料延伸到在顶部的未反应的熔化器进料。在其它情形例如批式感应熔化器中，熔化区域从外面上的热壁行进到本体内。因此，在该情形中还具有在主要的熔化材料和主要的未熔化进料材料之间的边界区。也将该区称作冷冠。冷冠中的反应以及控制这些反应是减轻不希望的二次相形成的关键途径。由于废料的复杂性和不同成分的数目，在熔化处理期间常常形成持久二次相。这些二次相的形成程度取决于各种因素，例如引起麻烦的成分的浓度、添加物的类型、废料处理速率、处理温度等。在核废料玻璃化期间显示出形成二次相倾向的常见废料成分之一是钼。二次钼酸盐相的形成是不利的，因为它们导致处理和产品质量问题。钼酸盐相可容易地浸浙出，从而导致产品质量不合格。此外，这些二次相倾向于选择性地引入高浓度的其它成分例如铯，引起其它产品质量问题。碱金属钼酸盐相可积聚在熔体表面上，导致与该相接 触的熔化器部件的过度腐蚀。碱土金属钼酸盐倾向于下沉到熔化器的底部并积聚。特别对 于使用底部卸料的熔化器来说，钼酸盐二次相在熔化器底部积聚可导致玻璃卸料方面的问 题。钼酸盐相的形成是给到玻璃化设备的HLW进料中的高钼浓度与冷冠中复杂反应 动力学相结合的结果。钼二次相的形成最初靠近熔融玻璃池和冷冠之间的界面发生。我们 的研究显示，动力学控制的冷冠转化过程而不是下面玻璃熔体中钼酸盐的溶解限是产生熔 融钼酸盐的原因。当通过将玻璃料与浆料形式的HLW材料混合制备熔化器进料时，或者当将HLW连 续进料和将玻璃料以小批量分期进料到冷冠的中心时，在下面的玻璃熔体相对于钼酸盐达 到饱和之前，倾向于形成钼酸盐二次相。如果可改变进料化学性质，直到其浓度达到接近 溶解限之前都抑制钼酸盐二次相形成，则可提高合并到单位量的所制备的玻璃中的废料量 (废料载量)，产生在HLW处理和处置中显著的成本节省。
硫是废料流中的另一种成分，其在高浓度下在熔化处理期间导致二次硫酸盐层的 形成。在某些玻璃组合物中，玻璃中导致二次相形成的硫酸盐浓度可低至0.5重量％。在 这种情况中，在底下的玻璃熔体达到硫酸盐溶解限之前，也充分形成二次硫酸盐层。此外， 通过审慎选择添加物对进料化学性质进行改进，以在硫酸盐浓度达到接近溶解限之前延缓 硫酸盐二次相的形成，这具有巨大经济优势。相同的原则对于减轻其它引起麻烦的成盐种 类如氯、氟、铬(铬酸盐)和磷应是有效的。因此，本发明的目的是提供将废料、特别是放射性废料玻璃化的改进效率。本发明的另外目的是通过专门设计玻璃前体添加物来降低玻璃化期间形成二次 相的倾向，因此提高引入到单位量的所生产玻璃中的废料的量。
发明内容
根据本发明通过提供将高放射性废料玻璃化以减少持久二次相形成的方法实现 了上述目的，所述方法包括以下步骤提供用于玻璃化的高放射性废料；提供用于与所述 高放射性废料混合的玻璃料添加物；独立于所述玻璃料添加物，提供选自A1203、B203和SiO2 的至少一种玻璃料成分，用于与所述高放射性废料混合；以及，将所述高放射性废料、玻璃 料添加物和玻璃料成分给料到熔化器中以形成用于将所述高放射性废料玻璃化的混合物， 其中二次相的形成得到抑制。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤提供选自玻璃珠、圆柱形玻璃 纤维卷筒、玻璃粉末和玻璃薄片的形式的所述玻璃料添加物。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤将从所述玻璃料添加物选择 的所述玻璃料添加物成分重新分配成为单独玻璃料成分，用于作为化学原料独立地与所述 高放射性废料混合。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤将所述玻璃料添加物的全部 成分重新分配成为单独的玻璃料成分，用于作为化学原料与所述高放射性废料混合。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤提供具有A1203、B203* SiO2W 所述玻璃料添加物，并且将来自所述玻璃料添加物的所述ai203、B2O3和SiO2中至少一种的至少一部分重新分配，以提供至少一种重新分配的玻璃料成分，用于作为化学原料独立地 与所述高放射性废料混合。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤将来自所述玻璃料添加物的 全部Al2O3和一部分B2O3重新分配成为单独玻璃料成分，用于独立地与所述高放射性废料混 合，使得除去的Al2O3和B2O3总计约为所述混合物重量的至少7重量％。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤将15.81重量％的所述高放 射性废料、77. 29重量％的所述玻璃料添加物、以及6. 9重量％的Al2O3和B2O3合并，用于给 料到所述熔化器中。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤将来自玻璃料添加物的全部 Al2O3以及一部分B2O3和SiO2重新分配成为单独玻璃料，用于独立地与所述高放射性废料混 合，使得除去的Al2O3和B2O3总计约为所述混合物的7重量％以及SiO2总计约为所述混合
物的7重量％。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤将15.81重量％的所述高放 射性废料、70. 56重量％的所述玻璃料添加物、6. 9重量％的所述重新分配的Al2O3和B203、 以及6. 73重量％的所述重新分配的SiO2合并，用于给料到熔化器中。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤将所述高放射性废料、所述玻 璃料添加物和所述至少一种玻璃料成分独立地给料到所述熔化器中。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤将所述高放射性废料、所述玻 璃料添加物和所述至少一种玻璃料成分一起混合并且将所得混合物给料到所述熔化器中。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤在给料到所述熔化器中之前， 将所述高放射性废料与所述至少一种玻璃料成分混合。在进一步有利的实施方式中，该方法包括以下步骤提供粉末形式的所述高放射 性废料、所述玻璃料添加物和所述至少一种玻璃料成分，用于给料到所述熔化器中。在进一步有利的实施方式中，根据上面描述的方法制备组合物，该组合物包含 约15重量％的所述高放射性废料、约70% -78重量％的所述玻璃料添加物、以及约7重 量％ -15重量％所述选自A1203、B2O3和SiO2的玻璃料成分，用于给料到熔化器中形成硼硅 酸盐玻璃化合物。
下面将描述设计用于实施本发明的构造及其其它要件。通过阅读下面的说明书并 且参考构成本发明一部分的附图，将更加容易地理解本发明，其中显示了本发明的实施例， 并且其中图1显示了根据本发明的减轻废料玻璃化期间二次相形成的方法的流程图。
具体实施例方式参考图1，现在将更为详细地描述本发明。在经设计以开发和证明本发明的研究 中，通过将15. 81重量％的高放射性废料(HLW)模拟物和84. 19重量％的玻璃料合并，形成 氧化物组合物。HLW模拟物含有约8.64重量％ MoO3，用于执行本文所论及的方法。用于该 研究的玻璃组合物具有15. 81重量％的废料载量。所得玻璃具有1. 37重量％的临03浓度。
用于与废料混合的添加物以预熔化的玻璃料珠的形式提供。15. 81重量％的HLW 模拟物以浆料形式提供。加入总计约84. 19%的适量玻璃料珠，使得由此得到的玻璃熔体形 成具有上文指出的特性的所需氧化物组合物。混合物在梯度或等温炉中于700-900°C的范围进行热处理，导致形成不想要的钼酸盐相。鉴定到了碱金属和碱土金属钼酸盐。即使典型玻璃熔化器的标称操作温度为 1150°C，也具有在100-1150°C范围内的任何温度下形成钼酸盐相的顾虑，因为冷冠区域中 的温度从顶部表面为约100°C直至玻璃熔体界面处达到约1150°C。接下来，设计一组试验，通过操纵可消除钼酸盐相形成而对所得产物玻璃组成没 有任何改变的添加物，来鉴定对上述配方的改变。如下文所详述的，这通过如下得以实现 在与HLW浆料组合之前，将部分添加物从玻璃料中除去，使玻璃料重新配置，和将从玻璃料 除去的成分直接加入到HLW浆料中。进行坩锅垢试验以确定消除钼酸盐相形成的最有希望的玻璃料改进。发现从玻璃 料中除去全部Al2O3和一部分B2O3并且将除去的Al2O3和B2O3独立于玻璃料直接加入到HLW 浆料中，是抑制钼酸盐相形成的有效方法。为证实这种观测结果，在连续进料的焦耳加热陶 瓷熔化器(JHCM)中进行试验，其间经约64小时的时段制备了约20kg的玻璃。加入到熔化 器的HLW模拟物、改性的玻璃料、以及从玻璃料除去并直接加入到HLW模拟物中的Al2O3和 B2O3添加物的组合物，产生了没有发生改变但是消除了成问题的二次相形成的最终玻璃组 合物。将玻璃料中含有的约10重量％ WAl2O3和B2O3添加物除去并且直接加入到HLW模 拟物中。优选地，这包括除去全部A1203。从玻璃料除去的B2O3占从玻璃料除去的10重量％ 中的剩余部分。总计，除去全部Al2O3和一部分B2O3占总玻璃料的10重量％。在优选的实施方式中，通过将15. 81重量％的HLW模拟物、77. 29重量％的改性玻 璃料、以及6.9重量％的去除的Al2O3和B2O3合并，获得了目标玻璃组合物。按照需要，废料 载量和最终玻璃组成没有改变。在试验结束时，检查显示熔化器玻璃不含有单独的钼酸盐 相。将从玻璃料除去的全部Al2O3和部分B2O3直接加入到HLW模拟物中，通过更有效地使冷 冠区中钼酸盐相的形成最小化使得其不积聚，抑制了钼酸盐相的形成。其还促进了结合钼 所需的过渡相的形成，从而防止单独钼酸盐相的形成和偏析。使冷冠区中可能形成的钼酸 盐小滴再溶解，从而防止钼酸盐相在熔化器中的积聚。设计这些试验，使得原始玻璃料成分 在改性玻璃料和HLW模拟物之间的重新分配将对总体方法产生的改变最小。进行其它坩埚试验以确定其它有希望消除钼酸盐相形成的玻璃料改进。发现使来 自玻璃料的全部Al2O3以及一部分B2O3和SiO2重新分配，并且将除去的A1203、B2O3和SiO2 独立于玻璃料直接加入到HLW浆料，是与只将Al2O3和B2O3重新分配相比甚至更为有效的抑 制钼酸盐相形成的方法。在进一步有利的实施方式中，通过将15. 81重量％的HLW模拟物、70. 56重量％的 改性玻璃料、6. 9重量％的除去的Al2O3和B2O3以及6. 73重量％的除去的SiO2合并，获得目 标玻璃组合物。废料载量和最终玻璃组成如所需那样未发生改变。热处理坩锅玻璃样品的 检查显示它们不含有单独的钼酸盐相。上述试验确凿地证明玻璃料成分的重新分配是在JHCM中HLW模拟物进料处理期 间抑制单独钼酸盐相形成和积聚的有效方法。在初始试验中，仅将约7重量％ 10重量％的玻璃料成分重新分配，这提供了可接受的结果。其它坩埚试验显示将包括AI2O3、B2O3和 SiO2在内的玻璃料成分选定量的约15重量％进行重新分配，对于抑制单独钼酸盐相形成甚 至更为有效。因此，公开了将高放射性废料玻璃化以减少持久二次相形成的方法，该方法包括如下步骤提供约15%的用于玻璃化的高放射性废料(16)；提供约85%的用于与所述高放 射性废料混合的玻璃料添加物(10)；将至少约7重量％ 15重量％的玻璃料成分(14)重 新分配，用于与高放射性废料独立地混合，使得玻璃料占总混合物的小于约70%-78%;和， 将高放射性废料、玻璃料和重新分配的玻璃料成分给料到熔化器(18)，用于将高放射性废 料玻璃化，使得二次相的形成得到抑制。本发明的不同变化形式也将改进二次相形成的抑制，包括1)将较高百分数的玻 璃料成分重新分配，以独立地加入到HLW浆料；2)用直接加入到HLW浆料的化学原料完全 替代玻璃料；3)将玻璃料成分重新分配而不改变产物玻璃组成；4)将玻璃料成分重新分配 并且随着产物玻璃组成的改变而重新形成玻璃；5)以任何上述方式将玻璃料成分重新分 配以抑制现有玻璃组成中二次相的形成；6)以任何上述方式将玻璃料成分重新分配以抑 制二次相形成，使得可提高玻璃中废料载量；7)以任何上述方式将玻璃料成分重新分配， 其中玻璃料为玻璃珠的形式(标称直径为2_3mm) ；8)以任何上述方式将玻璃料成分重新分 配，其中玻璃料为圆柱形玻璃纤维卷筒的形式(标称直径为70mm和长度为70mm) ；9)以任 何上述方式将玻璃料成分重新分配，其中玻璃料为粉末形式(标称小于80目)；10)以任何 上述方式将玻璃料成分重新分配，其中玻璃料为玻璃薄片形式。上述创新可按以下玻璃制造方法中的任一种或全部来实施1) JHCM法，其中将玻 璃料和具有重新分配的玻璃料成分的HLW浆料独立地给料到熔化器中；2) JHCM法，其中将 玻璃料和具有重新分配的玻璃料成分的HLW浆料混合并一起给料到熔化器中；3) JHCM法， 其中将玻璃料、重新分配的玻璃料成分和煅烧的HLW作为固体粉末给料到熔化器中；4)冷 坩埚熔化器(CCM)法，其中将玻璃料和具有重新分配的玻璃料成分的HLW浆料独立地给料 到熔化器中；5) CCM法，其中将玻璃料和具有重新分配的玻璃料成分的HLW浆料混合并一起 给料到熔化器中；6)CCM法，其中将玻璃料、重新分配的玻璃料成分和煅烧的HLW作为固体 粉末给料到熔化器中；7)感应熔化器(IM)法，其中将玻璃料和具有重新分配的玻璃料成分 的HLW浆料独立地给料到熔化器中；8) IM法，其中将玻璃料和具有重新分配的玻璃料成分 的HLW浆料混合并一起给料到熔化器中；9) IM法，其中将玻璃料、重新分配的玻璃料成分和 煅烧的HLW作为固体粉末给料到熔化器中。本发明具有抑制由钼和硫形成的二次相的应用，并且相同的原理对于减轻其它引 起麻烦的成盐种类如氯、氟、铬(铬酸盐)和磷应是有效的。虽然使用特定术语描述了本发明的优选实施方式，但是这样的描述仅是出于说明 性目的，并且应当理解，可以做出各种变化和修饰而不背离所附权利要求的精神和范围。
权利要求
一种将高放射性废料玻璃化以减少持久二次相形成的方法，该方法包括以下步骤提供用于玻璃化的高放射性废料；提供用于与所述高放射性废料混合的玻璃料添加物；独立于所述玻璃料添加物，提供选自Al2O3、B2O3和SiO2的至少一种玻璃料成分用于与所述高放射性废料混合；以及将所述高放射性废料、所述玻璃料添加物和所述玻璃料成分给料到熔化器中以形成用于将所述高放射性废料玻璃化的混合物，其中二次相的形成被抑制。
2.权利要求1的方法，其包括以下步骤提供选自玻璃珠、圆柱形玻璃纤维卷筒、玻璃 粉末和玻璃薄片的形式的所述玻璃料添加物。
3.权利要求1的方法，其包括以下步骤将所述玻璃料添加物的选定组分重新分配成 为单独玻璃料成分，用于作为化学原料独立于所述玻璃料添加物与所述高放射性废料混I=I O
4.权利要求1的方法，其包括以下步骤将所述玻璃料添加物的全部组分重新分配成 为单独玻璃料成分，用于作为化学原料与所述高放射性废料混合。
5.权利要求1的方法，其包括以下步骤提供具有A1203、B2O3和SiO2的所述玻璃料添 加物，并且将来自所述玻璃料添加物的所述A1203、B2O3和SiO2中的至少一种的至少一部分 重新分配，以提供至少一种重新分配的玻璃料成分，用于作为化学原料与所述高放射性废 料独立地混合。
6.权利要求5的方法，其包括以下步骤将来自所述玻璃料添加物的全部所述Al2O3和 一部分所述B2O3重新分配成为单独玻璃料成分，用于与所述高放射性废料独立地混合，使 得所述除去的Al2O3和B2O3总计约为所述混合物重量的至少7重量％。
7.权利要求6的方法，其包括以下步骤将15.81重量％的所述高放射性废料、77. 29 重量％的所述玻璃料添加物、以及6. 9重量％的所述Al2O3和B2O3合并，用于给料到所述熔 化器中。
8.权利要求5的方法，其包括以下步骤将来自所述玻璃料添加物的全部所述Al2O3以 及一部分所述B2O3和所述SiO2重新分配成为单独玻璃料成分，用于与所述高放射性废料独 立地混合，使得除去的Al2O3和B2O3总计约为所述混合物的7重量％以及所述SiO2总计约 为所述混合物的7重量％。
9.权利要求8的方法，其包括以下步骤将15.81重量％的所述高放射性废料、70. 56 重量％的所述玻璃料添加物、6. 9重量％的所述重新分配的Al2O3和B203、以及6. 73重量％ 的所述重新分配的SiO2合并，用于给料到所述熔化器中。
10.权利要求1的方法，其包括以下步骤将所述高放射性废料、所述玻璃料添加物和 所述至少一种玻璃料成分独立地给料到所述熔化器中。
11.权利要求1的方法，其包括以下步骤将所述高放射性废料、所述玻璃料添加物和 所述至少一种玻璃料成分混合在一起并且将所得混合物给料到所述熔化器中。
12.权利要求1的方法，其包括以下步骤在给料到所述熔化器中之前，将所述高放射 性废料与所述至少一种玻璃料成分混合。
13.权利要求1的方法，其包括以下步骤提供粉末形式的所述高放射性废料、所述玻 璃料添加物和所述至少一种玻璃料成分，用于给料到所述熔化器中。
14.根据权利要求1的方法制备的组合物，该组合物包含约15重量％的所述高放射性 废料、约70% -78重量％的所述玻璃料添加物、以及约7重量％ -15重量％所述选自A1203、 B2O3和SiO2的玻璃料成分，用于给料到熔化器中形成硼硅酸盐玻璃化合物。
15.一种将高放射性废料玻璃化以减少持久二次相形成的方法，该方法包含以下步骤提供约15重量％的用于玻璃化的高放射性废料；提供约85重量％的用于与所述高放射性废料混合的玻璃料添加物；将所述玻璃料添加物的约7重量％ -15重量％的选定组分重新分配，用于作为单独玻 璃料成分与所述高放射性废料独立地混合；以及将所述高放射性废料、所述玻璃料添加物和所述单独玻璃料成分给料到熔化器中，以 形成用于将所述高放射性废料玻璃化的混合物，其中二次相的形成被抑制。
16.权利要求15的方法，其包括以下步骤提供具有A1203、B2O3和SiO2的所述玻璃料 添加物，并且将来自所述玻璃料添加物的所述A1203、B2O3和SiO2中的至少一种的至少一部 分重新分配，用于作为所述单独玻璃料成分与所述高放射性废料混合。
17.权利要求16的方法，其包括以下步骤将来自所述玻璃料添加物的全部所述Al2O3 和一部分所述B2O3重新分配成为用于与所述高放射性废料独立地混合的单独玻璃料成分， 使得除去的Al2O3和B2O3总计约为所述混合物的至少7重量％。
18.权利要求17的方法，其包括以下步骤将15.81重量％的所述高放射性废料、 77. 29重量％的所述玻璃料添加物、以及6. 9重量％的所述Al2O3和B2O3合并，用于给料到 所述熔化器中。
19.权利要求16的方法，其包括以下步骤将来自所述玻璃料添加物的全部所述Al2O3 以及一部分所述B2O3和所述SiO2重新分配成为用于与所述高放射性废料独立地混合的单 独玻璃料成分，使得除去的Al2O3和B2O3总计约为所述混合物的7重量％以及所述SiO2总 计约为所述混合物的7重量％。
20.权利要求19的方法，其包括以下步骤将15.81重量％的所述高放射性废料、 70. 56重量％的所述玻璃料添加物、6. 9重量％的所述Al2O3和B2O3、以及6. 73重量％的所 述SiO2合并，用于给料到所述熔化器中。
21.权利要求15的方法，其包括以下步骤将所述高放射性废料、所述玻璃料添加物和 所述单独玻璃料成分独立地给料到所述熔化器中。
22.权利要求15的方法，其包括以下步骤将所述高放射性废料、所述玻璃料添加物和 所述单独玻璃料成分混合在一起并且将所得混合物给料到所述熔化器中。
23.权利要求15的方法，其包括以下步骤在给料到所述熔化器中之前，将所述高放射 性废料与所述单独玻璃料成分混合。
24.权利要求15的方法，其包括以下步骤提供粉末形式的所述高放射性废料、所述玻 璃料添加物和所述单独玻璃料成分，用于给料到所述熔化器中。
25.根据权利要求15的方法制备的组合物，其包含约15重量％的所述高放射性废料、 约70% -78重量％的所述玻璃料添加物、以及约7重量％ -15重量％的选自A1203、B2O3和 SiO2的所述单独玻璃料成分，用于给料到熔化器中形成硼硅酸盐玻璃化合物。
26.—种将高放射性废料玻璃化以减少持久二次相形成的方法，该方法包含以下步骤提供用于玻璃化的高放射性废料；提供用于与所述高放射性废料混合的玻璃料添加物；将所述玻璃料添加物的选定量的单独玻璃料成分重新分配，用于作为化学原料独立地 与所述高放射性废料混合；以及将所述高放射性废料、所述玻璃料添加物和所述单独玻璃料成分给料到熔化器中，用 于将所述高放射性废料玻璃化，使得二次相的形成被抑制。
27.权利要求26的方法，其包括以下步骤提供具有A1203、B2O3和SiO2的所述玻璃料 添加物，并且将来自所述玻璃料添加物的所述A1203、B2O3和SiO2中的至少一种的至少一部 分重新分配，用于作为所述单独玻璃料成分与所述高放射性废料混合。
28.权利要求27的方法，其包括以下步骤将15. 81重量％的所述高放射性废料、77. 29重量％的所述玻璃料添加物、以及6. 9重量％的所述Al2O3和B2O3合并，用于给料到 所述熔化器中。
29.权利要求27的方法，其包括以下步骤将15. 81重量％的所述高放射性废料、70. 56重量％的所述玻璃料添加物、6. 9重量％的所述Al2O3和B2O3、以及6. 73重量％的所 述SiO2合并，用于给料到所述熔化器中。
30.根据权利要求26的方法制备的组合物，其包含约15重量％的所述高放射性废料、约70% -78重量％的所述玻璃料添加物、以及约7重量％ -15重量％选自A1203、B203 * SiO2 的所述单独玻璃料成分，用于给料到熔化器中形成硼硅酸盐玻璃化合物。
全文摘要
将高放射性废料玻璃化以降低持久二次相形成的方法，该方法包括提供用于玻璃化的高放射性废料；提供用以与所述高放射性废料混合的玻璃料添加物；将所述玻璃料的选定成分重新分配，用于作为化学原料与所述高放射性废料独立地混合；以及，将所述高放射性废料、所述玻璃料添加物和重新分配的玻璃料成分给料到熔化器中，用于将所述高放射性废料玻璃化，使得二次相的形成得到抑制。
文档编号C03B5/16GK101801861SQ200880108138
公开日2010年8月11日 申请日期2008年9月15日 优先权日2007年9月20日
发明者中野邦彦, 伊诺桑·约瑟夫, 兰·L·佩格, 凯斯·马特拉克, 山崎晶登, 布雷德利·W·博万二世, 甘浩, 白土克之, 远藤芳浩 申请人:能源解决方案有限责任公司