专利名称：一种钢渣水泥基料的制备装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于钢渣综合利用技术领域。
背景技术：
利用钢渣生产钢渣矿渣硅酸盐水泥在我国已有数十年的历史。由于原 有的利用钢渣尾渣加工钢渣水泥基料的技术所限，加工的钢渣水泥基料中
渣钢含量较高， 一般在5%以上。由于钢渣水泥基料中大量渣钢的存在，而 渣钢难以磨细，而且会对研磨体形成损害，造成生产过程中磨耗较高，粉 磨效率较低，生产的水泥细度也不高，极大地影响了钢渣水泥的质量，也 影响了钢渣水泥的使用量。
实用新型内容
本实用新型针对现有钢渣水泥基料中渣钢含量较高，钢渣水泥的质量 差的问题，本实用新型提供了一种钢渣水泥基料的制备装置。该装置降低 了钢渣水泥基料中渣钢的含量，提高了钢渣水泥的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提出以下技术方案
一种钢渣水泥基料的制备装置，它包括一号磁选机，所述一号磁选机 后面设置有一号筛分机，所述一号筛分机的筛上部分后面设置有一号破碎 机，所述一号筛分机的筛下部分后面设置有二号磁选机，所述一号破碎机 的后面设置有二号磁选机。
前面所述一号磁选机与 一号筛分机之间、所述一号筛分机与 一号破碎 机之间、所述一号筛分机与二号磁选机之间、所述一号破碎机与二号磁选 机之间都通过皮带进行连接。
前面所述方案为一个筛选渣钢过程，通过所述过程可以实现在钢渣尾 渣中筛选出渣钢，将筛选过渣钢的尾渣作为水泥基料即可以使水泥中含铁 量大为降低。
还可以在上述过程之后再继续进行筛选在所述二号磁选机的后面设 置有二号筛分机，所述二号筛分机的筛上部分后面设置有二号破碎机，所
3述二号破碎机的后面设置有三号磁选机。
所述二号磁选机与二号筛分机之间、所述二号筛分机与二号破碎机之 间、所述二号筛分机与三号磁选机之间、所述二号破碎机与三号磁选机之 间都通过皮带进行连接。
当有上述第二轮筛选过程时，可以将第一轮筛选过程中的一号筛分机
的筛孔直径设置为20mm， 二号筛分机的筛孔直径为8mm,从而更好地实现 破碎和磁选。
前面所述的一号磁选机、二号磁选机及三号磁选机可以都设置为磁场 强度在0. 3-0. 4T之间。
钢渣尾渣是由不同粒径的物料组成的一个连续级配，在每次破碎前进 行筛分，将需要破碎部分和不需破碎部分分离，只对大块钢渣进行破碎， 可以提高破碎效率，同时多级筛分可以提高筛分效率。选择合适磁场强度 来分离渣钢，可以保证有效分选出钢渣尾渣中的渣钢，使产品中的渣钢含 量达到产品质量要求，同时又保证所选的渣钢有较高的品质，能将渣钢有 效回收利用，因此利于推广应用。
图1为实施例1所述结构示意框图。 图2为实施例2的一种结构示意框图。 图3为实施例2的另一种结构示意框图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。 实施例1:
本实施例是使用本实用新型所述装置进行一个循环的筛分过程。 钢渣水泥基料的制备装置，参照图l，它包括一号磁选机，所述一号磁 选机后面通过皮带连接有一号筛分机，所述一号筛分机的筛上部分后面通 过皮带连接有一号破碎机，所述一号筛分机的筛下部分后面通过皮带连接 有二号磁选机，所述一号破碎机的后面通过皮带连接有二号磁选机。前面 所述一号磁选机与二号磁选机的磁场强度都为0. 3-0.4T，实际应用中，一号磁选机与二号磁选机可以是一 台。
工作时，将钢渣尾渣运送到皮带运输机，皮带运输机的上部安装一台 悬挂式磁选机，皮带机头部的皮带下安装磁选辊简，通过上下同时磁选的
立体磁选方法，磁选出大部分渣钢。剩下的钢渣尾渣进入筛孔直径为8隨 的筛分机筛分，筛分后大于8mm的钢渣进入破碎机破碎到8mm以下，与筛 分机的筛下部分一同在皮带运输的过程中，经过安装在皮带机头部的皮带 下的磁选辊简，磁选出渣钢，磁选后的钢渣尾渣可做为水泥基料使用。 实施例2:
本实施例是使用本实用新型所述装置进行多个循环的筛分过程，该过 程是本专利的优选方案。
参照图2，它包括一号磁选机，所述一号磁选机后面通过皮带连接有筛 孔直径为20mm的一号筛分机，所述一号筛分机的筛上部分后面通过皮带连 接有一号破碎机，所述一号筛分机的筛下部分后面通过皮带连接有二号磁 选机，所述一号破碎机的后面通过皮带连接有二号磁选机。
所述二号磁选机的后面通过皮带连接有筛孔直径为8mm的二号筛分机， 所述二号筛分机的筛上部分后面通过皮带连接有二号破碎机，所述二号破 碎机的后面通过皮带连接有三号磁选机。
前面所述一号磁选机、二号磁选机、三号磁选机的磁场强度可以都设 置为0. 3-0.4T，也可以设置磁场强度依次递减；另外，在实际应用中，一 号磁选机、二号磁选机和三号磁选机可以是一台。
工作时，将钢渣尾渣运送到皮带运输机，皮带运输机的上部安装一台 悬挂式磁选机，皮带机头部的皮带下安装磁选辊简，通过上下同时磁选的 立体磁选方法，磁选出大部分渣钢。剩下的钢渣尾渣进入筛孔直径为20mm 的筛分机筛分，筛分后大于20mm的钢渣进入破碎机破碎到20mm以下，与 筛分机的筛下部分一同在皮带运输的过程中，经过安装在皮带机头部的皮 带下的磁选辊简，磁选出渣钢；
剩下的钢渣尾渣进入筛孔直径为8mm的筛分机筛分，筛下部分为产品 钢渣水泥基料，筛上部分进入破碎机细破，细破后的钢渣尾渣在皮带运输 的过程中，经过安装在皮带机头部的皮带下的磁选辊简，磁选出渣钢后的 钢渣尾渣作为水泥基料。也可以如图3所示，使此部分的钢渣尾渣再进入
5更小孔径的筛分机筛分，筛下部分为产品钢渣水泥基料，筛上部分返回破 碎机，循环进行碎、磁选、筛分过程，直到全部成为符合要求的产品。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新 型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1. 一种钢渣水泥基料的制备装置，其特征在于，包括一号磁选机，所述一号磁选机后面设置有一号筛分机，所述一号筛分机的筛上部分后面设置有一号破碎机，所述一号筛分机的筛下部分后面设置有二号磁选机，所述一号破碎机的后面设置有二号磁选机。
2. 根据权利要求1所述的钢渣水泥基料的制备装置，其特征在于所述 一号磁选机与一号筛分机之间、所述一号筛分机与一号破碎机之间、所述 一号筛分机与二号磁选机之间、所述一号破碎机与二号磁选机之间都通过 皮带进行连接。
3. 根据权利要求1所述的钢渣水泥基料的制备装置，其特征在于所述 一号磁选机与二号磁选机的磁场强度都为0. 3-0. 4T。
4. 根据权利要求1所述的钢渣水泥基料的制备装置，其特征在于所述 一号筛分机的筛孔直径为8mm。
5. 根据权利要求1-3任意一项所述的钢渣水泥基料的制备装置，其特 征在于所述二号磁选机的后面设置有二号筛分机，所述二号筛分机的筛上 部分后面设置有二号破碎机，所述二号破碎机的后面设置有三号磁选机。
6. 根据权利要求5所述的钢渣水泥基料的制备装置，其特征在于所述 一号筛分机的筛孔直径为20mm，所述二号筛分机的筛孔直径为8mm。
7. 根据权利要求5所述的钢渣水泥基料的制备装置，其特征在于所述 二号磁选机与二号筛分机之间、所述二号筛分机与二号破碎机之间、所述 二号筛分机与三号磁选机之间、所述二号破碎机与三号磁选机之间都通过 皮带进行连接。
专利摘要本实用新型公开了一种钢渣水泥基料的制备装置，属于钢渣综合利用技术领域。该装置包括一号磁选机，所述一号磁选机后面设置有一号筛分机，所述一号筛分机的筛上部分后面设置有一号破碎机，所述一号筛分机的筛下部分后面设置有二号磁选机，所述一号破碎机的后面设置有二号磁选机。该装置降低了钢渣水泥基料中渣钢的含量，提高了钢渣水泥的质量。
文档编号C04B7/00GK201272745SQ200820190049
公开日2009年7月15日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者吴江红, 朱跃刚, 甘万贵, 勇 程, 静 陈 申请人:武汉钢铁(集团)公司