专利名称：光纤陶瓷套筒自动装粉机及自动装粉方法
技术领域：
本发明涉及光纤陶瓷套筒的生产设备及方法，更具体地说，涉及一种光纤 陶瓷套筒的自动装粉机及自动装粉方法。
背景技术：
现有技术的光纤陶瓷插芯组件通常包括一个陶瓷套筒，该陶瓷套筒通常是 用氧化锆制成。目前，氧化锆陶瓷套筒的利记博彩app普遍是采用等静压成型技术。 首先将氧化锆粉末装入到光纤陶瓷套筒模具中，装料后在设定的压力下采用等 静压成型，成形后再进行烧结，从而得到成品的氧化锆陶瓷套筒。目前，氧化锆粉末的装入是釆用手工操作。首先，将光纤陶瓷套筒模具放 入到夹具中，该夹具具有多个孔位，从而可以插入多个光纤陶瓷套筒模具，以 提高效率。然后，氧化锆粉末从出粉机中排出，装入到光纤陶瓷套筒模具中，依次将夹具上的所有模具装满;然后将夹具放到震动器上，由震动器产生震动， 将模具内的粉末震实；然后再进行补粉，以保证模具全部填满。然后再进行后 续的等静压、烧结等工序。在现有的这种氧化锆粉末的装入方法中，完全是通过人工来操作，其操作 麻烦、劳动强度大、工作效率低下。而且，需要进行补粉操作，降低了效率， 并且装粉的数量不准确，难以保证每个模具中的粉末的量都是相等的，使得制 作出来的陶瓷套筒存在质量偏差，降低了成品率。发明内容本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述装粉操作麻烦、效率 低等缺陷，提供一种高效、操作方便、准确的光纤陶瓷套筒自动装粉机及自动 装粉方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种光纤陶瓷套筒自动装粉 机，包括底部设有落粉通道的粉箱、具有量粉通道的体积量块、驱动所述体积 量块的体积量块驱动机构、具有漏粉通道的漏粉板、灌装夹具组件、以及震动 器；所述体积量块位于所述粉箱与所述漏粉板之间，并且所述量粉通道位于所 述落粉通道与所述漏粉通道之间，由所述驱动机构带动所述体积量块往复运 动，而使所述量粉通道与所述落粉通道和漏粉通道之一导通；所述灌装夹具组件用于安装待装粉的光纤陶瓷套筒模具，并且所述光纤陶 瓷套筒模具的开口与所述漏粉通道相对；所述量粉通道的体积与所述光纤陶瓷 套筒模具的装粉体积基本相等；所述灌装夹具组件设置在所述震动器上，由所述震动器带动所述光装夹具 组件产生震动。在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机中，所述自动装粉机还包括带动所述 漏粉板上下移动的升降机构。在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机中，所述升降机构包括垂直设置的导 向柱、通过直线轴承安装在所述导向柱上的托板、驱动所述托板在所述导向柱 上运动的驱动件；所述托板向外延伸出具有安装孔的安装部；所述漏粉板嵌入安装在所述安 装孔内，并且所述漏粉板与托板的顶面位于同一水平面上；所述体积量块贴合设置在所述漏粉板与托板的顶面上，所述体积量块驱动 机构安装在所述托板的一侧；而所述粉箱通过支撑件安装在所述体积量块的上方。在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机中，所述体积量块驱动机构包括固定 安装在所述托板上的滑台气缸、以及固定连接所述滑台气缸的输出和体积量块 的量块拉动块。在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机中，所述托板上还设有为所述体积量 块运动导向的导轨结构。在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机中，所述灌装夹具组件安装在夹具托架上;所述夹具托架上设有限制槽位，所述灌装夹具组件插入所述限制槽位内。 在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机中，所述震动器的输出连接到所述夹 具托架上。在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机中，所述夹具托架上还设有与所述灌 装夹具组件的高度相配合的升降定位座。在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机中，所述漏粉通道、量粉通道和/或 落粉通道为倒锥形;所述粉箱为倒锥形，并且在所述粉箱的底部设有落粉凸棱。本发明还提供一种光纤陶瓷套筒自动装粉方法，包括以下步骤Sl:驱动体积量块的量粉通道对准粉箱的落粉通道，所述粉箱内的粉末通 过所述落粉通道落入到所述量粉通道内；S2:驱动体积量块移动，使得所述量粉通道对准漏粉板的漏粉通道，所述 量粉通道内的粉末通过所述楼粉通道进入到位于所述漏粉板下方的灌装夹具 组件的光纤陶瓷套筒模具内；同时，由震动器带动所述灌装夹具产生震动，压 实落入所述光纤陶瓷套筒模具的粉末。实施本发明具有以下有益效果本发明通过体积量块的移动，使得的量粉 通道依次与落粉通道和漏粉通道导通，使得粉箱内的粉末可以落入到灌装夹具 组件的光纤陶瓷套筒模具内，并且在粉末落入的同时，利用震动器产生震动， 使得落入光纤陶瓷套筒模具内的粉末被压实，整个过程无需人工干预，降低了 工人的劳动强度，提高了效率。而且，通过体积量块的量粉通道来控制落入的 粉末的体积，达到装入粉量的一致性，对稳定产品质量有极大帮助，避免了粉 末的浪费，而且无需反复多次补粉，具有效率高、无浪费、成本低等优点。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明光纤陶瓷套筒自动装粉机的一个实施例的正面结构示意2是本发明光纤陶瓷套筒自动装粉机的一个实施例的侧面结构示意图 图3是本发明光纤陶瓷套筒自动装粉机的一个实施例的顶面结构示意图 图4是图3中的A-A剖视示意图；图5是本发明光纤陶瓷套筒自动装粉机的一个实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，在本发明的光纤陶瓷套筒自动装粉机的一个实施例中， 包括粉箱19、体积量块15、驱动机构、漏粉板、灌装夹具组件28、震动器5 等。在本实施例中，为了便于灌装夹具组件28的安装，该自动装粉机还包括 升降机构，可带动漏粉板上下移动，进行灌装夹具组件28的安装。上述零件 可以安装在同一工作台板2上，以方便安装以及搬运；当然，还可以分开安装 到不同的位置。该自动装粉机还设有工作开关，用于控制自动装粉机的开启。 在工作台板2的底部还可以安装有橡胶脚垫1，起到防震作用。在工作台板2 上还可以安装有开关按钮3，作为整个设备的控制开关。如图所示，震动器5安装在工作台板2上，震动器5的输出通过灌装夹具 托架6连接到灌装夹具组件28上，从而使得震动器5的输出带动灌装夹具组件28震动。在灌装夹具支架上设置导向条7，从而形成"n"限制槽位，灌装夹具组件28插入到该限制槽位内，起到良好的定位作用。该灌装夹具组件28 设有多个孔位，用于装入陶瓷套筒模具30，从而可以一次性加工多个陶瓷套 筒。在该灌装夹具支架的两侧还进一步设有升降定位座27，在升降定位座27 上设有限位螺钉271，用于限定漏粉板的下降高度。该升降机构包括导向柱21、托板9、驱动件23等。该导向柱21垂直安装 在底板上，用作托板9的运动导向，并且在导向柱21的顶部安装有上压板20。 驱动件23可以选用气缸，并通过固定块24安装在托板9的下方，驱动托板9 在导向柱21上进行上下运动。而托板9则通过直线轴承22安装在导向柱21 上，可以保证托板9在垂直方向上运动。该托板9向外延伸出用于安装漏粉板的安装部91，该安装部91上设有阶 梯状的安装孔；对应的，该漏粉板设计成阶梯状，从而使得漏粉板安装到托板 9的安装孔后，漏粉板的顶面与托板9的顶面可以位于同一水平面上，以便于 体积量块15的水平往复运动。该漏粉板上设有多个与安装在灌装夹具组件28 上的光纤陶瓷套筒模具30相对应的漏粉通道。如图所示，该漏粉通道可以做成倒锥形，从而方便粉末的全部漏出；当然，漏粉通道的形状也可以为其它形 状。在漏粉板的顶面贴合安装该体积量块15，该体积量块15可以在漏粉板的 顶面上滑动。为了限位该漏粉板的滑动，在托板9上还可以设有导轨结构，为 漏粉板的滑动作精确导向。该体积量块15上设有量粉通道161，该量粉通道 161的体积基本等于或者略大于光纤陶瓷套筒模具30的装粉体积，从而可以 保证光纤陶瓷套筒模具30的装粉量，避免粉末的浪费，更加经济环保。体积量块15在驱动机构的带动下做往复运动，使得量粉通道161与粉箱 19的落粉通道和漏粉板的漏粉通道之一导通，保证了每次仅装入一定量的粉 末。该驱动机构包括固定安装在托板9 一侧的滑台气缸12、以及量块拉动块 14。量块拉动块14连接在滑台气缸12的输出和体积量块15之间，滑台气缸 12输出动力，通过量块拉动块14拉动体积量块15作水平往复运动。在滑台 气缸12相对的另一侧，在托板9上，位于体积量块15的两侧还可以安装有体 积量块定位座25，在体积量块定位座25上还可以设有限位螺钉251，起到防 止体积量块15过渡位移的作用。如图所示，粉箱19成倒锥形，以便于粉箱19内的粉末的自由落下，通过 支柱13以及支撑板18等支撑件安装在体积量块15的上方。该粉箱19底部开 设有落粉通道，本实施例中，落粉通道包括在粉箱19底部开设的通孔191、 以及在通孔191下方安装的金属导管192，该金属导管192的出口顶到体积量 块15的顶面，并且当体积量块15的量粉通道161与金属导管192的出口相对 时，粉箱19内的粉末通过通孔191、金属导管192进入到量粉通道161内。 在粉箱19的底部还可以设置落粉凸棱29，该凸棱29的位于通孔191之间， 使得粉箱19内的粉末能够更快速的导入到金属导管192内，而不会在粉箱19 内产生残留。在进行光纤陶瓷套筒的装粉时，首先将多个光纤陶瓷套筒模具30分别插 入到罐装夹具的孔位内。然后，驱动升降机构带动托板9上升，流出安装空间， 将灌装夹具组件28插入到灌装夹具托架6的限制槽位内，定位。并且在粉箱 19装入适量的粉末。然后，升降机构再次动作，带动托板9向下移动，使得漏粉板的漏粉通道 与光纤陶瓷套筒模具30的开口相接合；然后，由驱动机构带动体积量块15 移动，使得量粉通道161与粉箱19的落粉通道相对，而量粉通道161与漏粉 通道相错开，此时，粉箱19内的粉末通过落粉通道落入到体积量块15内；然 后，由驱动机构带动体积量块15复位，使得量粉通道161与漏粉通道相对， 而量粉通道161与落粉通道相错开，此时，体积量块15的量粉通道161内的 粉末通过漏粉通道落入到光纤陶瓷套筒模具30内；并且同时启动震动器5产 生震动，进而带动灌装模具组件产生震动，使得落入光纤陶瓷套筒模具30内 的粉末被震实。由于体积量块15的量粉通道161内的粉末的体积与光纤陶瓷 套筒模具30的体积基本相等，因此，整个装粉过程中，不需要进一步的进行 补粉等操作，减少了粉末的浪费，节约了成本。
权利要求
1、一种光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在于，包括底部设有落粉通道的粉箱、具有量粉通道的体积量块、驱动所述体积量块的体积量块驱动机构、具有漏粉通道的漏粉板、灌装夹具组件、以及震动器；所述体积量块位于所述粉箱与所述漏粉板之间，并且所述量粉通道位于所述落粉通道与所述漏粉通道之间，由所述驱动机构带动所述体积量块往复运动，而使所述量粉通道与所述落粉通道和漏粉通道之一导通；所述灌装夹具组件用于安装待装粉的光纤陶瓷套筒模具，并且所述光纤陶瓷套筒模具的开口与所述漏粉通道相对；所述量粉通道的体积与所述光纤陶瓷套筒模具的装粉体积基本相等；所述灌装夹具组件设置在所述震动器上，由所述震动器带动所述光装夹具组件产生震动。
2、 根据权利要求l所述的光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在于，所述 自动装粉机还包括带动所述漏粉板上下移动的升降机构。
3、 根据权利要求2所述的光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在于，所述升降机构包括垂直设置的导向柱、通过直线轴承安装在所述导向柱上的托板、 驱动所述托板在所述导向柱上运动的驱动件；所述托板向外延伸出具有安装孔的安装部；所述漏粉板嵌入安装在所述安 装孔内，并且所述漏粉板与托板的顶面位于同一水平面上；所述体积量块贴合设置在所述漏粉板与托板的顶面上，所述体积量块驱动 机构安装在所述托板的一侧；而所述粉箱通过支撑件安装在所述体积量块的上方。
4、 根据权利要求3所述的光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在于，所述 体积量块驱动机构包括固定安装在所述托板上的滑台气缸、以及固定连接所述 滑台气缸的输出和体积量块的量块拉动块。
5、 根据权利要求4所述的光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在于，所述 托板上还设有为所述体积量块运动导向的导轨结构。
6、 根据权利要求1-5任一项所述的光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在 于，所述灌装夹具组件安装在夹具托架上；所述夹具托架上设有限制槽位，所 述灌装夹具组件插入所述限制槽位内。
7、 根据权利要求6所述的光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在于，所述 震动器的输出连接到所述夹具托架上。
8、 根据权利要求6所述的光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在于，所述夹具托架上还设有与所述灌装夹具组件的高度相配合的升降定位座。
9、 根据权利要求l所述的光纤陶瓷套筒自动装粉机，其特征在于，所述 漏粉通道、量粉通道和/或落粉通道为倒锥形；所述粉箱为倒锥形，并且在所 述粉箱的底部设有落粉凸棱。
10、 一种光纤陶瓷套筒自动装粉方法，其特征在于，包括以下步骤Sl:驱动体积量块的量粉通道对准粉箱的落粉通道，所述粉箱内的粉末通 过所述落粉通道落入到所述量粉通道内；S2:驱动体积量块移动，使得所述量粉通道对准漏粉板的漏粉通道，所述 量粉通道内的粉末通过所述楼粉通道进入到位于所述漏粉板下方的灌装夹具 组件的光纤陶瓷套筒模具内；同时，由震动器带动所述灌装夹具产生震动，压 实落入所述光纤陶瓷套筒模具的粉末。
全文摘要
本发明涉及一种光纤陶瓷套筒自动装粉机及自动装粉方法。该自动装粉机包括粉箱、体积量块、体积量块驱动机构、漏粉板、灌装夹具组件、以及震动器。体积量块位于粉箱与漏粉板之间；量粉通道的体积与光纤陶瓷套筒模具的装粉体积基本相等；灌装夹具组件设置在震动器上，由震动器带动光装夹具组件产生震动。通过体积量块的移动，量粉通道依次与落粉通道和漏粉通道导通，粉箱内的粉末可以落入到灌装夹具组件的光纤陶瓷套筒模具内，在粉末落入的同时，利用震动器产生震动，使得落入的粉末被压实，整个过程无需人工干预，提高了效率。通过量具达到装入粉量的一致性，对稳定产品质量有极大帮助，避免了粉末的浪费，具有效率高、无浪费、成本低等优点。
文档编号B28B3/00GK101402219SQ20081021714
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者张宇峰, 王光辉, 莉 谭, 陈永清 申请人:深圳市翔通光电技术有限公司