专利名称：反压式盲孔砖模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种使用液压油缸成型的盲孔砖模具，特别是一种可压制粉煤灰 盲孔砖的模具。
背景技术：
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达 3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的 粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其 中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题 引起人们广泛的注意。同时受地价的影响，我国的高层建筑越来越多，全部是框 架结构，墙体不需要承重，盲孔砖既能节省材料有能节能，和空心砖比，还有方 便施工、节约灰浆的优点，是理想的墙体材料。
现行的压力机成型盲孔砖模具具有下列缺点 一、由于芯轴在模腔里，容易 加料不均，影响砖坯的强度，严重的不能压制成型。二、靠限位柱来控制盲孔深 度、减少了成型砖坯的数量，降低了压机的使用效率。三、芯轴与活动板、活动 板与中框连接不合理，芯轴长度很长，容易造成上模芯与芯轴错位，在压制过程 上模芯压弯芯轴，严重的压断芯轴。四、芯轴设计结构、加工工艺不合理，芯轴 使用寿命短。五、芯轴更换不方便。六、由于芯轴在模腔里，不容易布料，需要 加振动电机等附件，增加了模具制造成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种压制粉煤灰盲孔砖的模具，通过上模加压成型砖 坯实现对粉煤灰的绿色应用。
实现本发明目的采用的技术方案是 一种反压式种盲孔砖模具，至少包括上 模、下模和中框，上模包括上模板、上模座、芯轴垫板、芯轴、油缸、活动板、
上模垫板和上模芯，芯轴通过芯轴垫板与活动板连接，活动板通过油缸或汽缸与 上模板连接，模具工作的时候，油缸的油路与压机连通，必须与压机联动。上模
芯通过上模垫板与上模座连接，上模座固定在上模板的下方；下模包括下模芯、
下模垫板、推杆、底板和底座，下模芯通过下模垫板和推杆连接，推杆通过底板
固定在底座上；中框下方安装有托板，托板通过支柱固定在底座上。模具在运输 的时候，中框通过支柱固定在底座上，模具在工作的时候，拆掉支柱，中框直接 与压机下活动梁连接。
中框包括压板、长侧板、短侧板和中侧板，长侧板、短侧板、中侧板位于压 板之下，长侧板、短侧板和中侧板之间设有盲孔砖模腔。
芯轴装在活动板上，活动板通过汽缸或油缸与上模板连接，所以芯轴与上模 芯之间可以相对上下运动。芯轴与上模芯之间通过油缸间接连接，芯轴能够相对 上模芯作一定位移的运动；上模与压机上活动梁连接；下模与压机底座连接，中 框直接与压机下活动梁连接(工作的时候必须拆掉支柱)。
所述芯轴的截面为圆柱形或矩形，芯轴采用真空淬火。
本发明的反压式盲孔砖模具首先将中框向上运动，开始在模腔内布粉料，达 到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动，油缸加压，芯轴先插入粉料， 到一定深度后，芯轴停止运功，然后上模芯与粉料接触后加压成型砖坯，在此过 程中，油缸保持一定油压，芯轴相对下模芯静止不动，上模上抬以便排气。然后 油缸反向加压，正向泄压，芯轴向上运动，脱出模腔，此后，上模向上运动，中 框向下运动，完成砖坯脱模动作；当中框上表面与下模芯上表面平行时停止，最 后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回 到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。
本发明的反压式盲孔砖模具具有以下优点-
1、 由于采用芯轴安装于上模上的方式，所以可以减少芯轴长度，既节省了芯 轴的材料，又提高了芯轴的刚性。由于减少了芯轴的长度，避免芯轴被压弯压断， 还可以提芯轴定位精度，提高耐磨性，从而提高模具寿命。
2、 由于采用芯轴安装于上模上的方式，所以布料时中框模腔内没有芯轴，因 此方便了布料，不再需要振动布料，省去了振动电机及活动板，降低了模具成本。
3、 由于采用芯轴安装于上模上的方式，所以方便更换芯轴，无需从压机中拆 出模具，节省了时间，提高了工作效率。
4、 由于采用芯轴相对上模芯可以移动的方式，上模芯即可在成型砖坯时起到 成型作用，又可在脱模时，保护砖坯完整。
5、 由于采用汽缸或液压油缸驱动芯轴，可以使芯轴与压机联动，同时可以调
节油压、及油缸行程来适应复杂的成型环境。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
图1是本发明盲孔砖模具的结构示意图。
图2是中框结构示意图。
图3是是图1左视图。
图4是反压式砖形图。
图中，l.上模板，2.上模座，3.芯轴垫板，4.芯轴，5.下模芯，6.下模垫板， 7.中框下接板，8.推杆，9.底板，IO.底座，ll.油缸，12.活动板，13.上模垫板， 14.上模芯，15.中框，16.托板，17.支柱，18.压板，19.长侧板，20.中侧板， 21.短侧板I ， 22.短侧板H。
具体实施例方式
如图l、图3所示，盲孔砖模具至少包括上模、下模和中框15，上模包括上 模板l、上模座2、芯轴垫板3、芯轴4、油缸ll、活动板12、上模垫板13和上 模芯14，芯轴4通过芯轴垫板3与活动板12连接，活动板12通过油缸10与上 模板1连接，模具工作的时候，油缸ll的油路与压机连通，必须与压机联动， 上模芯14通过上模垫板13与上模座2连接，上模座2固定在上模板1的下方； 下模包括下模芯5、下模垫板13、推杆8、底板9和底座10，下模芯5通过下模 垫板6和推杆8连接，推杆8通过底板9固定在底座10上；中框15下方安装有 托板16，托板16通过支柱17固定在底座10上。模具在运输的时候，中框15 通过支柱17固定在底座上10，模具在工作的时候，拆掉支柱17，中框15直接 与压机下活动梁连接。
中框结构如图2所示，中框15包括压板18、长侧板19、短侧板和中侧板 20，长侧板19、短侧板、中侧板20位于压板18的下方，长侧板19、短侧板I、 短侧板I122和中侧板20之间设有盲孔砖模腔。
图4是砖坯在模具中成型后的状态，由图4可知，该砖坯在模具中成型后的 状态和砖坯在墙体中使用的状态不一致铺浆面朝下，座浆面朝上，所以砖坯的 成型方式为反压式。
使用本发明时，首先将中框15向上运动，开始在模腔内布粉料，达到预先设
定布料深度后停止。接着上模向下运动、同时油缸ll加压、芯轴4向下运动， 芯轴4插入粉料，插入达一定深度后停止，然后上模芯14与粉料接触后并进如 模腔加压成型砖坯，在此过程中，芯轴4相对下模芯5静止不动，上模上抬以便 排气。接着油缸反向加压正向泄压，芯轴4向上运动，脱出模腔；随后上模向上 运动复位，中框15向下运动，当中框15上表面与下模芯5上表面平行时停止， 最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器 回到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。
权利要求
1、一种反压式种盲孔砖模具，至少包括上模、下模和中框，其特征在于上模包括上模板(1)、上模座(2)、芯轴垫板(3)、芯轴(4)、油缸(11)、活动板(12)、上模垫板(13)和上模芯(14)，芯轴(4)通过芯轴垫板(3)与活动板(12)连接，活动板(12)通过油缸(11)或汽缸与上模板(1)连接，上模芯(14)通过上模垫板(13)与上模座(2)连接，上模座(2)固定在上模板(1)的下方；下模包括下模芯(5)、下模垫板(6)、推杆(8)、底板(9)和底座(10)，下模芯(5)通过下模垫板(6)和推杆(8)连接，推杆(8)通过底板(9)固定在底座(10)上；中框(16)下方安装有托板(16)，托板(16)通过支柱(17)固定在底座(10)上。
2. 根据权利要求l所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于中框包括压板(18)、 长侧板(19)、短侧板和中侧板(20)，长侧板、短侧板、中侧板位于压板(18) 的下方，长侧板(19)、短侧板和中侧板(20)之间设有盲孔砖模腔。
3. 根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于活动板(12)与上 模板(1)的两侧通过油缸或汽缸连接。
4. 根据权利要求l所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于芯轴(4)通过油缸 (11)的油路与压机油路连接，芯轴(4)的运动与压机联动。
5. 根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于所述芯轴(4)的截 面为圆柱形。
6. 根据权利要求l所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于所述芯轴(4)的截 面为矩形。
7. 根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于芯轴(4)采用真空淬火。
全文摘要
本发明公开了一种反压式盲孔砖模具，该模具至少包括上模、下模、中框、芯轴和油缸，上模与压机上动梁连接。下模由下模芯通过下模垫板、推杆、底板与底座连接组成。中框直接与压机下活动梁连接。本发明采用芯轴在上模的方式，可以减少芯轴的长度，因此可以达到高的定位精度，起到保护芯轴作用，避免芯轴被压弯压断；同时可以很方便的更换芯轴，提高模具工作效率，芯轴相对上模芯移动，在成型砖坯时起到成型作用，又可在脱模时，保护砖坯完整；由于芯轴采用了合理的结构设计和加工工艺，可以提高定位精度，提高耐磨性，从而提高模具寿命和可靠性。
文档编号B28B7/16GK101391436SQ200810197410
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者李传龙 申请人:襄樊三金模具有限公司