专利名称：仿真石面层混凝土构件及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰用混凝土构件及其生产方法，特别是指一种表面 形似大理石或花岗岩的仿真石面层混凝土构件及其生产方法。
背景技术：
现有装饰用混凝土构件，有仿大理石与仿花岗岩及水磨石等产品，其 加工工艺一般为磨面、拉槽和烧炽。虽具有装饰性，但用磨面工艺生产需
使用专用磨面机械，其产品表面光滑，不能防滑；拉槽虽有防滑效果，但 仍需使用专用拉槽机械；烧炽虽可彻底解决防滑问题，但增加了生产成本。 同时仿大理石与仿花岗岩构件的表面紋理与大理石或花岗岩的表面紋理相 差甚远，不够美观。
发明内容
本发明的目的就在于克服背景技术的缺陷，提供一种表面形似大理石 或花岗岩且强度较高的仿真石面层混凝土构件及其生产方法。
本发明的目的由以下方案来实现 本发明的构件由仿真石面层与混凝土层构成。 本发明构件的混凝土层中有钢筋骨架。 本发明仿真石面层表面有合成树脂保护膜。
本发明混凝土层由水泥、黄砂、石子与水配制而成，其重量比为 1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.3-0.4;仿真石面层混凝土由水泥、石子、石 英砂与水配制而成，其重量比为1 : 0.4-0.8 : 0.4-0.8 : 0.25-0.38。
本发明仿真石面层混凝土中的石子为(J)3mm-cj)5mm连续粒径的大理石 或花岗岩碎石。本发明仿真石面层混凝土中的水泥为彩色水泥或在水泥中添加
0. 6%-10°/。的颜料。
本发明混凝土层由水泥、黄砂、石子、粉煤灰与水配制而成，其重量比
为1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.1—0.2 : 0.3—0.4。
本发明混凝土层由水泥、黄砂、石子、粉煤灰、减水剂与水配制而成，其 重量比为1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.1—0.2 : 0.01-0.05: 0.3—0.4。
本发明混凝土由水泥、黄砂、石子、粉煤灰、减水剂、纤维与水配制而成， 其重量比为1 : 1. 5-2. 5 : 2. 0—3. 0 : 0. 1—0. 2 : 0. 01—0. 05 : 0. 05—0. 25 : 0.3-0.4。
本发明的生产方法为a、按仿真石面层与混凝土层的配方分别配料 与搅拌均匀；
b、 在模具内放入仿真石面层的混凝土，厚度为0. 7-1.5cm并振实， 再加入混凝土层，并在混凝土层中放置钢筋骨架，然后振实；
c、 瞬间脱模或凝固后脱模，在仿真石面层混凝土凝固后，用手工或 气动工具捶击仿真石面层表面，至露出大理石或花岗岩的紋理效果为止；
d、 浇水自然养护28天，达到设计强度即可；
e、 在仿真石面层表面喷刷合成树脂，形成合成树脂膜。 本发明与背景技术相比，具有如下优点与效果
构件外形美观立体感强、整体图案协调、色彩丰富自然艳丽、不褪色， 与用大理石、花岗岩贴面的效果一致，但成本降低30 %,且重量减轻25-35%。 生产工艺简单，无须专用机械。仿真石面层与混凝土层紧密结合成一整体， 防滑耐磨、强度高(抗压强度》60Mpa、抗折强度^llMpa),不易断裂。施工
方便，费用低。适用范围广，可制作护树板、道板砖、检查井盖等平面构 件，亦可制作立柱、装饰面墙等立体构件。因此，本发明作为一种新型仿 真石面层砼构件及生产方法。具有很好的推广与应用前景。
附图是本发明的结构示意图。
图中所示l为仿真石面层、2为纤维混凝土层、3为钢筋骨架、4为 合成树脂保护膜。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。本发明并不局 限于以下实施例。
参照附图，仿真石面层混凝土构件由仿真石面层(1)与纤维混凝土层 (2)构成。为增加强度，在纤维混凝土层(2)中放置钢骨架(3)。仿真 石面层(1)由彩色水泥、石子、石英砂与水配制而成，其重量比为1 : 0.4-0.8: 0.4-0.8: 0.25-0.38。为使构件表面与釆用大理石或花岗岩贴 面的效果一致，石子釆用cj)3mm-cl)5mm连续粒径的大理石或花岗岩碎石。纤维 混凝土层(2)由水泥、黄砂、石子、粉煤灰、减水剂、钢纤维或玻纤或钢 纤维与玻纤等混合的纤维(可防止混凝土层开裂并增加其强度)与水配制 而成，其重量比为1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.1-0.2 : 0.01—0.05 : 0.05-0.25 : 0.3-0.4。制作时按仿真石面层(1)混凝土与混合纤维混凝 土层(2)的配比分别配料与搅拌均匀。在模具底部放入搅拌均匀的仿真石 面层(1)的混凝土约lcm厚，然后振实。在仿真石面层(1)的上面，加 入搅拌均匀的纤维混凝土层(2),并在其中放置钢筋骨架(3)，然后振实。 瞬间脱模，在仿真石面层(l)凝固后，用手工或气动工具捶击仿真石面层 (l)表面，至露出大理石或花岗岩的紋理效果为止。浇水自然养护28天, 或达到设计强度要求即可。为使构件表面色泽更鲜艳，并防止因遭受紫外 线照射而导致构件表面褪色，最后再在仿真石面层(1)的表面喷刷合成树 脂，形成合成树脂保护膜(4)。本发明适用范围广，不仅可制作护树板、道 板砖、检查井盖等平面构件，亦可制作立柱、装饰面墙等立体构件。
权利要求
1、一种仿真石面层混凝土构件，由面层(1)与混凝土层(2)构成，其特征在于面层为仿真石面层(1)。
2、 根据权利要求1所述的仿真石面层混凝土构件，其特征在于混 凝土层(2)中有钢筋骨架(3)。
3、 根据权利要求l所述的仿真石面层混凝土构件，其特征在于仿 真石面层(1 )表面有合成树脂保护膜(4 )。.
4、 根据权利要求1或2或3所述仿真石面层混凝土构件，其特征在于仿真石面层(1)由水泥、石子、石英砂与水配制而成，其重量比 为1 : 0. 4-0, 8 : 0. 4-0. 8 : 0. 25-0. 38。
5、 根据权利要求4所述仿真石面层混凝土构件，其特征在于仿真 石面层中的石子为(J)3nim-(l)5mm连续粒径的大理石或花岗岩碎石。
6、 根据权利要求4所述的仿真石面层混凝土构件，其特征在于面层(1)中的水泥为彩色水泥或在水泥中添加0.6%-10%的颜料。
7、 根据权利要求1或2所述的仿真石面层混凝土构件，其特征在 于混凝土层(2)由水泥、黄砂、石子、粉煤灰与水配制而成，其重量比 为1 : 1.5-2.5 : 2.0-3.0 : 0.1-0.2 : 0.3-0.4。
8、 根据权利要求1或2所述的仿真石面层混凝土构件，其特征在 于混凝土层(2)由水泥、黄砂、石子、粉煤灰、减水剂与水配制而成，其 重量比为1: 1.5—2,5: 2.0—3.0: 0.1—0.2: 0.01-0.05: 0.3—0.4。
9、 根据权利要求1或2所述的仿真石面层混凝土构件，其特征在 于混凝土层(2)由水泥、黄砂、石子、粉煤灰、减水剂、纤维与水配制而成，其重量比为1: 1.5-2.5 : 2.0-3.0: 0.1-0.2: 0.01-0.05: 0. 05-0. 25 :0. 3-0. 4。
10、 一种仿真石面层混凝土构件的生产方法，其特征在于其生产方 法为a、 按仿真石面层(1)与混凝土层(2)的配方，分别配料与搅拌均匀；b、 在模具内放入仿真石面层(1),厚度为G. 7-1.5cm并振实，再 加入混凝土层(2),并在其中放置钢筋骨架，然后振实；c、 瞬间脱模或凝固后脱模，在仿真石面层混凝土凝固后，捶击仿 真石面层表面，至露出大理石或花岗岩的紋理效果；d、 浇水自然养护28天，达到设计强度。e、 在仿真石面层表面喷刷合成树脂，形成合成树脂膜(4)。
全文摘要
本发明提供了一种仿真石面层混凝土构件及其生产方法，该构件由仿真石面层与纤维混凝土层构成。仿真石面层由水泥、石子、石英砂与水配制而成，采用捶击工艺制作。构件外形美观立体感强、整体图案协调、色彩丰富自然艳丽、不褪色，与用大理石或花岗岩贴面的纹理效果一致，但成本降低30％，且重量减轻25-35％。生产工艺简单，无须专用机械。仿真石面层与纤维混凝土层紧密结合成一整体，防滑耐磨、强度高(抗压强度≥60MPa、抗折强度≥11MPa)，不易断裂。施工方便，费用低。适用范围广，既可制作护树板、道板砖、检查井盖等平面构件，亦可制作立柱、装饰面墙等立体构件。
文档编号E04F13/14GK101418538SQ200810155810
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者王名邦, 方 陈 申请人:句容市科达技术开发有限公司