专利名称：一种用于大红釉面瓷的釉中彩方法
技术领域：
本发明属于陶瓷釉面彩绘方法，具体涉及一种用于大红釉面瓷的 釉中彩方法。
背景技术：
中国历史上发展过多种类似红色的釉用陶瓷色料，如桔红色的铁 红、紫红色的锰红、酱红色的铜红等，而真正意义上的大红色色料目 前只有现代人工合成的硫硒化镉(简称硒镉红) 一种，近年来科研人 员和生产企业围绕硒镉红在陶瓷生产上的应用做了大量工作。
硒镉红合成时是一种粉红色固体，若配以适当基础釉经60(TC以 上烧制可成为大红色釉面，但其热稳定性不好，60(TC以上即开始分 解，这与生产上通常要求的100(TC以上的成釉温度有较大差距。多 年以来生产和科研人员都在致力于提高硒镉红的热稳定性以制成高 温红色釉料，目前主要应用的有缓分解中温红釉(烧成温度约1050 "C)和高温包裹大红釉，高温包裹釉就是一种比较成熟的技术。该技 术主要针对硒镉红易分解的问题，用高温下稳定的硅酸锆晶体包裹硒 镉红以提高其热稳定性，并以此为色料制成高温大红釉取得成功。这 种釉料对烧制窑具要求不严，烧制温度达到110(TC—130(TC，可工 业化生产，釉面平整细腻，由于釉面质量高，为进行后期的艺术加工 创造了良好的条件，如釉上烤金，彩绘。
对于红釉产品的表面加工目前主要用釉上彩绘(或贴花)和描金 两种工艺。用低温釉烧制的红色釉面只能用玻璃金和低温色料在600
'c以下烤制，画面的色彩和附着牢固程度均不理想，已逐渐退出市场。
缓分解中温大红釉和包裹大红釉釉面现行的装饰方法一般为彩绘(贴
花)、描、贴金，在80(TC左右烧成，色彩丰富，附着较为牢固。但 由于是釉上彩，存在着画面不耐磨，有害物质溶出量大等缺点，应用 受到限制。
釉中彩是七十年代发展起来的一种新的瓷器装饰材料和技法。亦 称高温快烧颜料。颜料的熔剂成分不含铅或少含铅，按釉上彩方法施 于器物釉面，通过1100—126(TC的高温烧结，釉面软化熔融，使颜 料渗入釉层内，冷却后釉面封闭。细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐 磨损，具有釉下彩的效果。并解决了陶瓷画面铅的溶出问题。过去釉 中彩技术主要是应用在白色釉面，目前还没有在大红色釉面上应用的 报道。
对于大红釉面的釉中彩制作难点有两个方面
一是由于大红色釉料中含有高温下活泼的硫、硒，在IOO(TC以
上的高温区易与釉上渗进的其他色料发生化学反应，得不到预期的颜 色，在很多情况下还会使釉面产生折皱、气孔等缺陷。
二是物理因素，由于大红釉料属色釉，其他色料沉入其中后必然 会产生一定程度的混合和互相遮盖，导致发色偏移。
因此要烧制出大红釉中彩必须解决以下三个问题。
1、 阻止釉面层中的硫、硒在高温区的游离，以避免其与釉中彩 色料的反应。
2、 对釉中彩色料进行筛选，观察各种色料在红色釉面渗透后的 成色情况。
3、 在解决以上两个问题的基础上再进行各种色料混合发色以及
烧制温度、时间与渗透深度的关系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大红釉面瓷的釉中彩方法。采用 该方法制作的瓷器表面平整光滑，耐磨性好，铅溶出量少。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 本发明方法包括以下步骤
1) 选用经1100—130(TC烧制的包裹型高温大红色釉陶瓷作为色 釉胚体；
2) 取陶瓷色料粉按总质量的5—50%添加透明基础釉粉配制颜料 粉，再用质量配比为70%的乳香油和30%的樟脑油组成的混合物将颜 料粉调制成糊状颜料；
3) 用步骤2)的颜料在色釉胚体上彩绘图案或印成花纸图案在 色釉胚体上贴花制成彩绘半成品；
4) 将步骤3)的彩绘半成品自然风干后入炉，在炉温1050—1250 。C下烧制成成品。
所述步骤2)中的陶瓷色料粉采用釉中色料粉为好，并经观察在 红色釉面渗透后的成色情况而确定。
所述步骤3)所绘制图案部分的厚度不超过0.3mm。 所述步骤4)的炉温为115(TC，保温50分钟，自然降温至室温。 本发明方法的特点
1、 选用的包裹型高温大红色釉陶瓷，由于其大红色釉面在高温 区段具有较好的热稳性如硫、硒等，与大部分彩绘色料不会反应，保 证了烧成后彩绘部分的色料正常发色和表面平整。
2、 根据不同的颜料和彩绘部分的要求，在颜料中添加5%—50%
的透明基础釉以利于釉膜的形成并与红釉层渗透结合。
3.彩绘后，经1050—125(TC高温烧结，新的彩绘层与红釉层相 互渗透、结合，彩绘层完全沉入釉层中，彩绘面与非彩绘面色彩分界 清晰，触摸手感完全一致。
用本发明方法烧制的釉中彩大红釉面瓷(如中国红瓷器)与用釉 上彩技术烧制的相比主要优点有装饰色料完全被釉面包化，表面平 整光滑；装饰部份由于完全釉化，耐磨程度比釉上彩大力提高；铅溶 出量比釉上彩大为减少。
具体实施例方式
实施例——大红釉中彩荷花图的制作。
1. 取用经1100—130(TC高温烧制的包裹大红釉烧成的梅瓶(25 X34cm) —只，用洗涤剂清洗表面除去油污、灰尘，105'C烘干后待 用。
2. 所用陶瓷色料粉经观察在红色釉面渗透后的成色情况而确定 色料来源淄博福禄新型材料有限公司
型号白色 197411 粉红色 777411 蓝绿色 117413 柠檬黄 137411 黑色 147411 棕色 167412
透明基础釉来源广东万兴无机颜料股份有限公司
型号TG2223
3. 颜料配制
A. 白色197411与TG2223按50%: 50%混合，在碾钵内手工碾 磨IO分钟。
B. 粉红色777411与TG2223按95%: 5%比例混合，在碾钵内手 工碾磨IO分钟。
C. 绿色117413和137411与TG2223按72%: 8%: 20%比例混合， 在碾钵内手工碾磨IO分钟。
D. 黑色147411与TG2223按80%: 20%比例混合，在碾钵内手 工碾磨10分钟。
E. 棕色167412与TG2223按90%: 10%比例混合，在碾钵内手 工碾磨10分钟。
以上颜料各自用质量配比为70%的乳香油和30%的樟脑油组成的 混合物调制成糊状颜料待用。
4. 图案绘制
1) .以白色颜料覆盖花瓣部分，自然风干后再以粉红色色料按花 瓣形态着色。
2) .用绿色颜料绘制荷叶，自然风干后以黑色颜料勾边和绘制叶脉。
3) .用综色颜料绘制叶柄和荷叶自然枯萎部分。 所绘制图案部分的厚度不应超过0.3mm (以风干后计)。
5. 图案绘制完成自然风干后入电炉，1.5小时内升温至1050— 1250°C，较好是升温至1150'C保温50分钟，切断电源，自然降温至 室温，制成成品。
权利要求
1.一种用于大红釉面瓷的釉中彩方法，包括以下步骤1)选用经1100—1300℃烧制的包裹型高温大红色釉陶瓷作为色釉胚体；2)取陶瓷色料粉按总质量的5—50％添加透明基础釉粉配制颜料粉，再用质量配比为70％的乳香油和30％的樟脑油组成的混合物将颜料粉调制成糊状颜料；3)用步骤2)的颜料在色釉胚体上彩绘图案或印成花纸图案在色釉胚体上贴花制成彩绘半成品；4)将步骤3)的彩绘半成品自然风干后入炉，在炉温1050—1250℃下烧制成成品。
2、 根据权利要求1所述的用于大红釉面瓷的釉中彩方法，其特 征是所述步骤2)中的陶瓷色料粉为釉中色料粉，并经观察在红色釉 面渗透后的发色情况而确定。
3、 根据权利要求1或2所述的用于大红釉面瓷的釉中彩方法， 其特征是所述步骤3)所绘制图案部分的厚度不超过0. 3mm。
4、 根据权利要求1或2所述的用于大红釉面瓷的釉中彩方法， 其特征是所述步骤4)的炉温为1150'C，保温50分钟，自然降温至室温o
5、 根据权利要求3所述的用于大红釉面瓷的釉中彩方法，其特 征是所述步骤4)的炉温为115(TC，保温50分钟，自然降温至室温。
全文摘要
本发明公开了一种用于大红釉面瓷的釉中彩方法，包括以下步骤1)选用经1100-1300℃烧制的包裹型高温大红色釉陶瓷作为色釉坯体；2)取陶瓷色料粉按总质量的5-50％添加透明基础釉粉配制颜料粉，再用质量配比为70％的乳香油和30％的樟脑油组成的混合物将颜料粉调制成糊状颜料；3)用步骤2)的颜料在色釉坯体上彩绘图案或印成花纸图案在色釉坯体上贴花制成彩绘半成品；4)将步骤3)的彩绘半成品自然风干后入炉，在炉温1050-1250℃下烧制成成品。优点是装饰色料完全被釉面包化，表面平整光滑；装饰部份由于完全釉化，耐磨程度比釉上彩大力提高；铅溶出量比釉上彩大为减少。
文档编号C04B41/86GK101372422SQ20081014307
公开日2009年2月25日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者涛 傅, 旭 姜, 王伟生 申请人:涛 傅