专利名称：中空隔板原料的利记博彩app
技术领域：
本发明是关于一种板材原料，尤其是关于一种中空隔板原料。
背景技术：
现今有越来越多的建筑物被设计为高层或超高层建筑，尤其是在市区 的新建筑，为配合都市更新或优惠容积等政策考虑，通常设计为法规命令 所容许的最高高度。然而高层建筑在建造时通常需配合采用轻质建材，以 达到减轻重量的效果。
本发明以前， 一种有效的建造手段是采用轻质材料制作的轻隔间。采 用轻隔间的建造手段在台湾已经推广几十年，从早期的空心砖、水泥发泡 砖与轻钢架隔间，到现今的轻钢架灌浆墙与陶粒板墙等，均可作为轻隔间 使用。虽然每种产品各具优点，但亦各自有其在使用上需注意的缺点。例 如轻钢架灌浆墙，虽然其具有相当理想的结构强度，并具有施工迅速的优 点，然而其配合砂浆填充用的保利龙是极轻粒料，因此从上往下灌注填充 时，保利龙粒料通常会悬浮在上方而引起粒料分离的问题。此外，由于新 灌的填充材与硅酸钙板结合状态难以掌握，常发生鼓凸或面板剥离现象， 严重时更可能因板材冷縮热胀而导致板材之间的沟缝龟裂。再者，前述保 利龙在受热时会产生大量具毒性的戴奥辛，亦同属亟待改善的问题。
又如前述陶粒板亦同属轻质建材，在隔音、结构耐震性、施工性等方
面均有相当优异的性质，但陶粒板的板内只有单排直向5毫米钢筋，在地 震摇晃或板内外温度不同而形成温差时，容易造成板片的弯曲变形龟裂等 问题。
除此之外，无论是上述轻钢架灌浆墙与陶粒板墙等现代工法，或是早
3期的空心砖、水泥发泡砖与轻钢架隔间等传统工法，皆具有不能任意打钉 吊挂的共同缺点。
另，目前的水泥制品于凝固成型以达到50%强度而处于得以搬动的状 态，需要72小时，若待其自然起化学变化至完全凝固，亦即自然固化，则 需时28日。所以，固化所需时间过长，亦为目前的隔间墙等水泥制品有待 改善的缺点。
发明内容
有鉴于上述现有技术的问题及缺点，本发明的目的在于提供一种可作 为轻隔间建材的中空隔板原料，其具相当的结构强度、易于施工而兼有防 火功效，并得以縮短水泥凝固所需时间。
为达到上述目的，本发明提供了一种中空隔板原料，其原料组成中包 括25-75wt.。/。的水泥、3.6-10.8wt.。/。的石粉、4.8-14.4wt.。/。的海泡石绒、 3.6-10.8wt。/。的真珠岩、2.5-7.5wt.。/。的海菜粉、以及10.5-31.5wt.。/。的水。
由于海泡石绒具有相当良好的耐火特性，真珠岩的耐候性极好、热传 导系数低且透气性及排水性特佳，配合海菜粉所具有的粘稠性以及催化产 生微粒气孔的特性，使本发明所提供的中空隔板原料与其它诸如隔板或混 凝土等建材之间亦易于相互结合，并具有相当的结构强度而表现出良好的 抗压性、抗弯性及吸水率，且能令本发明所提供的中空隔板原料能提早凝 固，达到节省时间的效果。
由上述可知按照本发明的配方所提供可用以制造轻隔间的中空隔板原 料具有紧实的结构而可防震，不会有灌浆后上下材料密度不均的问题，并 能够于其上打钉吊挂，且其除了具有防火功效之外，更由于其不采用保利 龙等有机材料，故于受热时不会产生毒性有机物，确实可改善既有工法之 问题及缺点，从而能够生产出更好、更安全、更有益健康、更具适用性的 建材来造福社会。
具体实施例方式
本发明提供了一种中空隔板原料，其主要包括有重量百分比25-75%的 水泥、重量百分比3.6-10.8%的石粉、重量百分比4.8-14.4%的海泡石绒、重 量百分比3.6-10.8%的真珠岩、重量百分比2.5-7.5%的海菜粉、以及重量百 分比10.5-31.5%的水。
上述水泥与石粉之间的比例可配合使用上的需求加以调配。通过改变 水泥与石粉之间的比例，可令本发明的中空隔板原料具有相应于该比例的 材料强度，藉此可以该中空隔板原料所形成的轻隔板建材建造具有所需强 度的中空隔板。例如按照以上材料组成，采用重量百分比25%的水泥与 重量百分比3.6%的石粉制成的中空隔板可具有2200psi (约15.17MPa)的 强度；采用重量百分比28%的水泥与重量百分比3.3%的石粉制成的中空隔 板则具有每平方吋2500磅(2500psi，约17.2MPa)的强度。
前述海泡石绒的密度可为每立方公分1.000公克(1.00g/cm3)。在一可 行实施方案中，可采用含有4毫米至8毫米纤维的海泡石绒，更佳的是采 用具有B1的耐火等级的海泡石绒，以进一步发挥良好的耐火效果以资建造 防火轻隔间。
真珠岩是一种具有极佳耐候性的材料，其热传导系数低，透气性及排 水性特佳。在本发明中可采用密度为每立方公尺150公斤(150kg/m3)的真 珠岩。真珠岩可进一步细分为膨胀真珠岩(非憎水性)与憎水性膨胀真珠 岩。其中， 一般的膨胀真珠岩是非憎水真珠岩，其包括有:重量百分比70-75% 的二氧化硅、重量百分比11-13%的三氧化二铝、重量百分比0.8-1.5%的三 氧化二铁、重量百分比0.4-1.0%的氧化钙、重量百分比0.2-0.5%的氧化镁、 重量百分比3-4%的氧化钾、重量百分比4-5%的氧化钠，而其在焙烧过程中 的烧失量则占重量百分比2-4%。
另一方面，前述憎水性膨胀真珠岩是利用膨胀真珠岩生产线余热所制 成的，在成分配比方面的特征是其二氧化硅的重量百分比为76.29%、三氧化二铝加上三氧化二铁的重量百分比为14.1%、氧化钙加上氧化镁的重量百 分比为0.93%、氧化钾加上氧化钠的重量百分比为8.3%，且具有独特的抗 水性能，并适合绝热需要的使用。
所述海菜粉可令本发明所提供的中空隔板原料具有适当的粘稠性以利 配合其它建材施作，进而提升施工及处理上的便利性；又，海菜粉可于本 发明的中空隔板原料中被催化，并在其中产生微粒气孔，藉此得以进一步 改善该中空隔板原料的材质特性、减轻重量并增加其材料强度。在一可行 实施例中，可使用蒸气加温以有效地发挥海菜粉的催化效果，并在经过催 化之后于其中产生微粒气孔。虽然使用气泡水泥添加剂亦可产生类似前述 微粒气孔的微型气孔结构，但在本实施例中，无需添加该气泡水泥添加剂 即可达到类似效果而产生该等微粒气孔。
在本发明一可行实施例中，是采用如下的成分配比水泥的重量百分 比为50%、石粉的重量百分比为7.2%、海泡石绒的重量百分比为9.6%、真 珠岩的重量百分比为7.2%、海菜粉的重量百分比为5%、水的重量百分比 为21%，将该等成分多次拌合再取样检测的结果显示出该可行实施例的中 空隔板原料具有每平方公分154公斤力(154kgf/cm2)的抗压性、每平方公 分31公斤力(31kgf/cm2)的抗弯性、以及29%的吸水率，极适合用以建造 轻隔间。
由上述可知本发明的中空隔板原料配方及可行的具体成分配比，本发 明所提供可用以制造轻隔间的中空隔板原料具有紧实的结构而可防震，不 会因灌浆问题造成上下密度不均，并能够于其上打钉吊挂，且其除了具有 防火功效之外，更由于其不采用保利龙等有机材料，故于受热时不会产生 毒性有机物，确实可改善现有技术的问题及缺点，以提供一种更为理想的 中空隔板原料。
权利要求
1、一种中空隔板原料，其原料组成中包括25-75wt.％的水泥、3.6-10.8wt.％的石粉、4.8-14.4wt.％的海泡石绒、3.6-10.8wt.％的真珠岩、2.5-7.5wt.％的海菜粉、以及10.5-31.5wt.％的水。
2、 如权利要求l所述的中空隔板原料，其中，所述水泥的重量百分比 是50%、石粉的重量百分比是7.2%、海泡石绒的重量百分比是9.6%、真珠 岩的重量百分比是7.2%、海菜粉的重量百分比是5%、水的重量百分比是 21%。
3、 如权利要求l所述的中空隔板原料，其中，所述海泡石绒具有B1 的耐火等级及含有4毫米至8毫米纤维，其密度是每立方公分1.000公克。
4、 如权利要求2所述的中空隔板原料，其中，前述海泡石绒具有B1 的耐火等级及含有4毫米至8毫米纤维，其密度是每立方公分1.000公克。
5、 如权利要求3所述的中空隔板原料，其具有每平方公分154公斤力 的抗压性、每平方公分31公斤力的抗弯性、以及29%的吸水率。
6、 如权利要求4所述的中空隔板原料，其具有每平方公分154公斤力 的抗压性、每平方公分31公斤力的抗弯性、以及29%的吸水率。
7、 如权利要求l-6任一项所述的中空隔板原料，其中，所述真珠岩是 非憎水型膨胀真珠岩。
8、 如权利要求l-6任一项所述的中空隔板原料，其中，所述真珠岩是 憎水型膨胀真珠岩。
全文摘要
本发明关于一种中空隔板原料，该所述原料包括25-75wt.％的水泥、3.6-10.8wt.％的石粉、4.8-14.4wt.％的海泡石绒、3.6-10.8wt.％的真珠岩、2.5-7.5wt.％的海菜粉、以及10.5-31.5wt.％的水；利用海泡石绒、真珠岩及海菜粉的材料特性，可令本发明上述中空隔板原料与其它建材之间易于相互结合，并具有相当的结构强度。
文档编号C04B14/02GK101585681SQ20081009994
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者游祥耀, 许秋煌 申请人:许秋煌;游祥耀