专利名称：一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法
技术领域：
本发明涉及一种防止厕浴间资砖饰面渗漏水的方法。
背景技术：
随着建筑业的蓬勃发展，建筑物的四漏之一楼层厕浴间渗漏水成为一个非 常棘手的问题。厕浴间因长期处于淋沐浴潮湿的水环境，引起地板发生渗漏水 现象随处可见，结果造成外墙渗水，相邻房间的潮湿泛碱，墙布祐接剂受潮失 效，出现墙布剥落、涂料起鼓或大面积产生霉斑、木板受潮浸湿，尤其是厕浴 间地板饰面与防水层之间存有"积水"，这些积水不仅是渗漏水的隐患，而且防 水层一旦老化渗漏水，必然造成钢筋混凝土基层潮湿引起钢筋锈蚀，钢筋锈蚀 产生膨胀力，致使钢筋混凝土爆裂。楼层厕浴间渗漏水引发的上下户矛盾比比 皆是，严重影响了厕浴间的使用效果和寿命。
现有的防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法一般包括以下两种方法 一种方 法是对厕浴间仅有1-2个渗漏点的修复， 一般采用挖开渗点四周直径约40-60cm范围的瓷砖饰面及垫层，露出防水层，用防水材料修复后，恢复垫层及资 砖饰面；另外一种方法是对多点、多缝、连点、连缝或较大面积的渗漏水修复， 拆除全部瓷砖饰面及塾层，露出防水层，修复防水后，再恢复垫层及资砖饰面。 这些方法存在的主要问题是修复防水费工、费力、费时、费料、造价高、寿命 短、综合效益差、拆除饰面既扰民又对基层钢筋混凝土具有;f艮大的破坏性；施 工期长，影响用户使用厕浴间；二次修复困难。不能解决淋水(浴)墙面及相 邻房间的潮湿、泛碱、墙布粘接剂受潮失效、墙布剥落、涂料起鼓、大面积产 生霉斑和厕浴间地板内的"积水"(引起渗漏水的隐患)问题；也不能解决厕浴 间混凝土基层内潮湿引起的钢筋锈蚀而产生膨胀力，致使钢筋混凝土爆裂的问 题等
发明内容
本发明的目的是提供一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，以克服现有 技术中费工、费力、费时、费料、造价高、寿命短、综合效益差、拆除饰面既
扰民又对基层钢筋混凝土具有很大的破沐1"生；施工期长，影响用户使用厕浴间； 二次修复困难的不足。
一种防止厕浴间资砖饰面渗漏水的方法，包括以下步骤
1) 基层处理排除地面积水，用钢丝刷、苕帚、抹布清除厕浴间地面、管 根等设施周围的污垢、杠、散杂物。
2) 骑瓷砖拼缝开凹槽采用手持小型切割机，骑厕浴间地面和淋浴附近墙 面瓷砖拼缝中心开槽，刀片的优选厚度为1.8-2.0mm，槽宽3.0-4.0mm,槽深 10.0-12.0mm,所述不能开槽的墙角或管根等设施周围，用带尖的铁器抠缝成 槽，槽深5mm,槽宽同缝宽。
3) 凹槽及其饰面垫层刚性防水防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水 或蒸溜水按1: 0.07: 6-7的比例(体积比)混合均匀配制防水溶液，配制完防 水溶液后，每5-7m2为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷 涂或刷涂两遍，喷涂完后，将地面擦拭干净；待地面和槽内无明水时，在潮湿 状态下进行下道工序。
4) 凹槽的填堵及防水施工
① 防水腻子的配制
复合溶液的配制1#液、5#液和自来水或蒸溜水以1: 0.05: 5.5的比例 (体积比)混合均匀制成；
固粉的配制3#料和4#料以1: 0.08的比例(重量比)充分搅拌均匀配
制；
防水腻子的配制复合溶液和固粉按一定比例搅拌均匀即成防水腻子；
② 刮压法填凹槽防水施工
a、在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层 与面层两遍连续刮压法进行施工。首先用钢刮子或硬胶板均勾、顺序地、垂直
5向槽内用力刮压腻子，为了使底层腻子填充饱满，手持自制的"压缝器"※，
在槽内来回拉压两次；然后进行面层刮压填槽。要求填槽腻子紧密搭接，密实
饱满，压平留棱(留"棱"是为了防止槽内腻了数小时内收缩变形引起的塌陷)， 待瓷砖表面腻子晾干和槽内腻子初凝前用钢刮子刮平地面，再用干毛巾擦拭干 净，但是禁用拖布4察:拔地面，以免石皮坏槽内月鼠子。
"压缝器"自制办法用一才艮长约60cm的8 #铅丝或6 #圆钢筋， 一端打 扁长约6cm，厚度尺寸可根据施工现场切割的槽宽而定，厚度以能自由进出凹 槽并能压实腻了为准，优选厚度为2.5mm。
b、 与地面相接的墙角、管根及其它设施周围，用水灰比较小的腻子抹成 30-60°的角，厚度不超过10mm,以免开裂，并赶光压实，初凝前用干毛巾 擦拭干净；
c、 淋浴附近墙面的防水，采用简易施工法，骑砖缝开槽深5-6mm，用腻 子一次刮压填槽成活，初凝前擦拭干净；
d、 启用竣工后，夏季6小时，冬季20小时后，可启用厕浴间
e、 养护竣工后，夏季12小时，冬季20小时后，开始湿润养护2天；
③验收从攱工之日起，用户使用(或淋浴)十天，不渗漏水为合格工程。
所述的一种防止厕浴间资砖饰面渗漏水的方法，其中前述步骤(l)中，要 求厕浴间"五通一不漏"，即水通、电通、，路通、上、下水管道通，上、下水管 道及岡门、龙头等设施不漏水；了解并记录地板内、墙内各种管道、线路的埋 深。
所述的一种防止厕浴间瓷石争饰面渗漏水的方法，其中前述步骤(2)中，严 格沿砖缝中心开槽，槽随缝走，缝宽槽必宽，缝窄槽可窄；缝中的填料必须剔 除干净，露出槽两侧砖的截面；槽深一般不宜超过12mm，以免破坏埋管、埋 线；开槽后遗留的灰碴、粉尘，用吸尘器或笤帚、抹布清除擦拭干净；若用水 冲洗，需用干布4察拭干净或晾干后，进行下道工序。
其中前述步骤(3)中，所述防水溶液喷涂，要求渗透到槽内各个角落，防
6水溶液用量不少于0.7 - 0.8Kg/m2;喷涂完后进行地面擰"t式的时间间隔为10min, 且不得擦拭槽内。
在步骤(3 )中，所述1 #液由以下原料按体积比组成有机高分子25 40%、 乳化剂1~5%、催化剂2~3%、 PH调节剂3~4%、稀释剂适量、其他辅助剂适量； 所述2 #液为小分子硅烷化合物；
在步骤(4)中，所述3#料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥重量比为1: 0.05 的比例混合而成，所述4#料为膨胀剂，所述5#料为原料为高分子有机硅体的 抗裂剂；所述防水腻子的配制防水腻子的水灰比以满足施工要求为准；所述刮 压法填凹槽防水施工中，刮压添槽后，保持时间夏天约1小时，冬天约1.5小 时；竣工后，启用时间期间地面不得有积水，36小时内不得淋浴，以免冲毁防 水层。
在步骤(5)中，考虑施工前地板内的积水可能在竣工后十几天、几十天、 甚至几个月内渗漏蒸发不完，影响工程验收。
本发明所述的防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法的有益效果为采用骑覺 砖拼缝开槽，向饰面垫层及槽内输入憎水剂，并渗透到槽内各个角落，达到了 快速修复厕浴间渗漏水的目的，从防水结构上，不仅解决了渗漏水的快修问题， 同时还解决了地板内的积水、混凝土爆裂及相邻房间的潮湿、渗水等问题，防 水修复效果好、速度快、成本低、寿命长、施工简便，经济效益、社会效益、 节能减排、绿色环保效益十分显著。
具体实施例
实施例1 夏季施工
1) 基层处理排除地面积水，用钢丝刷、奪帚、抹布清除厕浴间地面、管 根等设施周围的污垢、松散杂物。
2) 骑瓷砖拼缝开凹槽采用手持小型切割机，骑厕浴间地面和淋浴附近墙 面瓷砖拼缝中心开槽，刀片的厚度为1.8mm,槽宽3.5mm，槽深ll.Omm,所述不能开槽的墙角或管根等设施周围，用带尖的铁器抠缝成槽，槽深5mm，槽宽 同缝宽。
3) 凹槽及其饰面垫层刚性防水防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水 或蒸溜水按l: 0.07: 6.5的比例(体积比)混合均匀配制防水溶液，配制完防 水溶液后，每5-7m2为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷 涂或刷涂两遍，喷涂完10min后，将地面擦拭干净；待地面和槽内无明水时， 在潮湿状态下进行下道工序。
4) 凹槽的填堵及防水施工 ①防水M/t的配制
复合溶液的配制1#液、5#液和自来水或蒸溜水以1: 0.05: 5.5的比例 (体积比)混合均匀制成；
固粉的配制3#料和4#料以1: 0.08重量比充分搅拌均匀配制；
防水腻子的配制复合溶液和固粉按一定比例搅拌均匀即成防水腻子；
刮压法填凹槽防水施工
a、在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层 与面层两遍连续刮压法进行施工。首先用钢刮子或石更胶板均匀、顺序地、垂直 向槽内用力刮压腻子，为了使底层腻子填充饱满，手持自制的"压缝器"，在 槽内来回拉压两次；然后进行面层刮压填槽。要求填槽力武子紧密搭接，密实饱 满，压平留棱(留"棱"是为了防止槽内腻了数小时内收缩变形引起的塌陷)， 1小时后，待瓷砖表面腻子晾干和槽内膩子初凝前，用钢刮子刮平地面，再用 干毛巾擦拭干净，但是禁用拖布擦我地面，以免破坏槽内腻子。
"压缝器"自制办法用 一根长约60cm的8 #铅丝或6 #圓钢筋， 一端打 扁长约6cm,厚度为2.5mm。
8b、 与地面相接的墙角、管根及其它设施周围，用水灰比较小的腻子抹成
30-60° ,厚度9mm，赶光压实，初凝前用干毛巾擦拭干净；
c、 淋浴附近墙面的防水，采用简易施工法，骑砖缝开槽深5.5mm，用腻子 一次刮压填槽成活，初凝前擦拭干净；
d、 攱工后，8小时开始启用，并且36小时内不进行淋浴；
e、 竣工后，12小时后开始湿润养护2天。
③验收从攱工之日起，用户使用(或淋浴)十天，不渗漏水为合格工程。
其中所述1 #液由以下原料按体积比组成有才几高分子25~40%、乳化剂 1~5%、催化剂2 3%、 PH调节剂3 4。/。、稀释剂适量、其他辅助剂适量；所述 2并液为小分子硅烷化合物；所述3#料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥重量比为1: 0.05的比例混合而成，所述4弁料为膨胀剂，所述5#料为原料为高分子有机硅 体的抗裂剂。
实施例2
冬季施工
1) 基层处理排除地面积水，询钢丝刷、笤帚、抹布清除厕浴间地面、管 根等设施周围的污垢、松散杂物。
2) 骑瓷砖拼缝开凹槽采用手持小型切割机，骑厕浴间地面和淋浴附近墙 面瓷砖拼缝中心开槽，刀片的厚度为1.8mm，槽宽3.5mm,槽深ll.Omm,所述 不能开槽的墙角或管根等设施周围，用带尖的铁器抠缝成槽，槽深5mm，槽宽 同缝宽。
3) 凹槽及其饰面垫层刚性防水防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水 或蒸溜水按l: 0.07: 7的比例(体积比)混合均匀配制防水溶液，配制完防水 溶液后，每5-7m2为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷涂或刷涂两遍，喷涂完10min后，将地面擦拭干净；待地面和槽内无明水时，在 潮湿状态下进行下道工序。 '
4)凹槽的填堵及防水施工
①防水腻子的配制
复合溶液的配制1#液、5#液和自来水或蒸溜水以1: 0.05: 5.5的比例 (体积比)混合均匀制成；
固粉配制3#料和4#料以1: 0.08重量比充分搅拌均匀配制；
防水腻子的配制复合溶液和固粉按一定比例搅拌均匀即成防水腻子；
刮压法填凹槽防水施工
a、 在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层 与面层两遍连续刮压法进行施工。首先用钢刮子或硬胶板均勻、顺序地、垂直 向槽内用力刮压腻子，为了使底层膩子填充饱满，手持自制的"压缝器"※， 在槽内来回拉压两次；然后进行面层刮压填槽。要求填槽腻子紧密搭接，密实 饱满，压平留棱(留"棱"是为了防止槽内腻了数小时内收缩变形引起的塌陷)， 1.5小时后，待瓷砖表面腻子晾干和槽内腻子初凝前，用钢刮子刮平地面，再用 千毛巾擦拭干净，但是禁用拖布擦拭地面，以免破坏槽内腻子。
"压缝器"自制办法用一根长约60cm的8弁铅丝或6弁圆钢筋， 一端打 扁长约6cm，厚度为2.5mm。
b、 与地面相接的墙角、管根及其它设施周围，用水灰比较小的腻子抹成 30-60° ,厚度9mm,赶光压实，初凝前用干毛巾擦拭干净；
c、 淋浴附近墙面的防水，采用简易施工法，骑砖缝开槽深5.5mm，用腻子 一次刮压填槽成活，初凝前^^拭干净；d、 歧工后，20小时后开始启用，并且36小时内不进行淋浴；
e、 凌工后，20小时后开始湿润养护2天。
③验收从竣工之日起，用户使用(或淋浴)十天，不渗漏水为合格工程。
其中所述1#液由以下原料按体积比組成有才几高分子25~40%、乳化剂 1~5%、催化剂2~3%、 PH调节剂3-4。/。、稀释剂适量、其他辅助剂适量；所述 2#液为小分子硅烷化合物；所述3#料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥重量比为1: 0.05的比例混合而成，所述4#料为膨胀剂，所述5#料为原料为高分子有机硅 体的抗裂剂。
权利要求
1、一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，其特征在于包括以下步骤1)基层处理排除地面积水、清除厕浴间地面、管根周围污垢、松散杂物；2)骑瓷砖拼缝开凹槽在地面和淋浴附近墙面瓷砖拼缝中心开槽，槽宽3.0-4.0mm，槽深10.0-12.0mm，对于不能开槽的墙角或管根周围用带尖的铁器抠缝成槽，槽深5mm，槽宽同缝宽；3)凹槽及其饰面垫层刚性防水防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水或蒸溜水按1∶0.07∶6-7的体积比混合均匀配制防水溶液，然后，每5-7m2为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷涂或刷涂两遍，喷涂完后，将地面擦拭干净，待地面和槽内无明水时，在潮湿状态下进行下道工序；所述1#液由以下原料按体积比组成有机高分子25～40％、乳化剂1～5％、催化剂2～3％、PH调节剂3～4％、稀释剂适量、其他辅助剂适量，所述2#液为小分子硅烷化合物；4)凹槽的填堵及防水施工①防水腻子的配制复合溶液的配制1#液、5#液和自来水或蒸溜水以1∶0.05∶5.5的体积比混合均匀制成，所述5#液为原料为高分子有机硅体抗裂剂；固粉的配制3#料和4#料以1∶0.08的重量比充分搅拌均匀配制，所述3#料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥重量比为1∶0.05的比例混合而成，所述4#料为膨胀剂；防水腻子的配制复合溶液和固粉按一定比例搅拌均匀即成防水腻子；②刮压法填凹槽防水施工a、在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层与面层两遍连续刮压法进行施工首先用钢刮子或硬胶板均匀、顺序地、垂直向槽内用力刮压腻子，利用压缝装置使底层腻子填充饱满，待瓷砖表面腻子晾干和槽内腻子初凝前用钢刮子刮平地面，再用干毛巾擦拭干净；b、与地面相接的墙角、管根周围用水灰比较小的腻子抹成30-60°，厚度不超过10mm，以免开裂，并赶光压实，初凝前用干毛巾擦拭干净；c、淋浴附近墙面的防水，骑砖缝开槽深5-6mm，用腻子一次刮压填槽成活，初凝前擦拭干净。
2、 如权利要求1所述的防止厕浴间资砖饰面渗漏水的方法，其特征在于 所述骑瓷砖拼缝开凹槽过程中，严格沿砖缝中心开槽，槽随缝走，缝宽槽必宽， 缝窄槽可窄；缝中的填料必须剔除干净，露出槽两侧砖的截面；槽深一般不宜 超过12mm，以免破坏埋管、埋线。
3、 如权利要求1所述的防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，其特征在于 所述防水溶液喷涂要求渗透到槽内各个角落，防水溶液用量不少于0.7-0.8Kg/m2;喷涂完后进行地面擦拭的时间间隔为10min,且不得擦拭槽内。
全文摘要
本发明涉及一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，包括以下步骤1)基层处理；2)骑瓷砖拼缝开凹槽；3)凹槽及其饰面垫层刚性防水防水溶液的配制，配制完防水溶液后，进行防水溶液的喷涂；4)凹槽的填堵及防水施工①防水腻子配制，包括复合溶液的配制、固粉的配制、防水腻子的配制；②刮压法填凹槽防水施工将已调好的防水腻子，采用分底层与面层两遍连续刮压法进行施工；用水灰比较小的腻子将墙角、管根及周围设施抹成30-60°；淋浴附近墙面的防水；启用；养护；③验收。本发明的有益效果为防水修复效果好、速度快、成本低、寿命长、施工简便，经济效益、社会效益、节能减排、绿色环保效益十分显著。
文档编号E04B1/66GK101586367SQ200810098238
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者王登高 申请人:王登高