专利名称：：一种浆粉改性沥青及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种改性沥青及其制备方法。
背景技术：
：目前现有的沥青主要是基质沥青(没经过任何改性的)和SBS改性沥青。基质沥青混合料的路用性能差，如断裂模量，低温抗裂性往往不能满足实际需要；SBS改性沥青虽然解决了基质沥青路用性能低的问题，与基质沥青相比SBS改性沥青混合料的马歇尔稳定度、残留拉伸强度比(TSR)、-l(TC时的断裂模量和刚度模量分别提高了8%、12%、29%和14%，但SBS改性沥青存在生产中的辐射大、生产成本高的问题。
发明内容本发明是为了解决现有基质沥青路用性能差及SBS改性沥青生产中的辐射大、生产成本高的问题，而提供一种桨粉改性沥青及其制备方法。本发明的浆粉改性沥青是由浆粉和基质沥青按照质量比为2.5~7.5:100的比例混合制成的。本发明的浆粉改性沥青按如下方法进行制备一、将基质沥青加热至147149°C，再以1750r/min的速度搅拌并将温度控制在135~142°C;二、按照浆粉与基质沥青的质量比为2.5~7.5:100的比例称取浆粉，并将浆粉混合到5961'C的水中，形成悬浊液后再加入到步骤一得到的温度为135142。C的基质沥青中，然后以1750r/min的速度继续搅拌510min，冷却至室温；即得到浆粉改性沥青。本发明是一种浆粉(starch)改性沥青，与SBS改性沥青相比本发明浆粉(starch)改性沥青主要具有以下优点1、与SBS改性沥青相比，浆粉(starch)改性沥青生产中辐射小，辐射降低了25%35%;生产能耗降低了20%~30%，降低燃料的消耗，价格便宜，生产成本低；2、本发明的浆粉改性沥青的优点主要体现在不仅满足了沥青混合料路用性能的要求，而且与SBS改性沥青相比，对沥青混合料路用性能的改善进一步提高。与SBS改性沥青混合料相比，浆粉(starch)改性沥青混合料的马歇尔稳定度、TSR、和-10'C时的断裂模量和刚度模量分别提高了2.99%、23.21%、10.36%和23.48%。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式的浆粉改性沥青是由浆粉和基质沥青按照质量比为2.5~7.5:100的比例混合制成的。本实施方式的浆粉购于黑龙江省家良公司，其成分按照重量百分比由12.88%水、0.2%灰分、0.801%脂质、0.062%磷和27.49%直链淀粉和58.567%支链淀粉组成；浆粉能够100%通过0.15mm的筛孔并且80%通过0.075mm的筛孔。具体实施方式二本实施方式的浆粉改性沥青是由浆粉和基质沥青按照质量比为3.5~6.5:100的比例混合制成的。具体实施方式三本实施方式的浆粉改性沥青是由浆粉和基质沥青按照质量比为4.5~5.5:100的比例混合制成的。具体实施方式四本实施方式的浆粉改性沥青是由浆粉和基质沥青按照质量比为5:100的比例混合制成的。具体实施方式五本实施方式的浆粉改性沥青按如下方法进行制备一、将基质沥青加热至147149°C，再以1750r/min的速度搅拌并将温度控制在135~142°C;二、按照浆粉与基质沥青的质量比为2.57.5:IOO的比例称取浆粉，并将浆粉混合到596rC的水中，形成悬浊液后再加入到步骤一得到的温度为135~142°。的基质沥青中，然后以1750r/min的速度继续搅拌510min，冷却至室温；即得到浆粉改性沥青。本实施方式步骤二中的浆粉购于黑龙江省家良公司，其成分按照重量百分比由12.88%水、0.2%灰分、0.801%脂质、0.062%磷和27.49%直链淀粉和58.567°/。支链淀粉组成；浆粉能够100°/。通过0.15mm的筛孔并且80%通过0.075mm的筛孔。本实施方式步骤二中混合浆粉的用水量为浆粉质量的25%~27%。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤一中将基质沥青加热至148°C。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤一中在搅拌条件下将温度控制在136~140°C。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤一中在搅拌条件下将温度控制在138°C。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤二中将浆粉混合到60'C的水中。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。本实施方式步骤二中混合浆粉的用水量为浆粉质量的26%。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤二中按照浆粉与基质沥青的质量比为3.56.5:100的比例称取浆粉。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤二中按照浆粉与基质沥青的质量比为4.55.5:100的比例称取浆粉。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤二中按照浆粉与基质沥青的质量比为5.0:ioo的比例称取浆粉。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤二中加入浆粉后继续搅拌69min。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式十四本实施方式与具体实施方式五的不同点为步骤二中加入浆粉后继续搅拌7min。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式十五本实施方式的浆粉改性沥青按如下方法进行制备一、将基质沥青加热至148°C，再以1750r/min的速度搅拌并将温度控制在140。C;二、按照浆粉与基质沥青的质量比为5:100的比例称取浆粉，并将浆粉混合到6(TC的水中，形成悬浊液后再加入到步骤一得到的温度为140。C的基质沥青中，然后以1750r/min的速度继续搅拌8min，冷却至室温；即得到浆粉改性沥青。本实施方式步骤二中的浆粉购于黑龙江省家良公司，其成分按照重量百分比由12.88%水、0.2%灰分、0.801%脂质、0.062%磷和27.49%直链淀粉和58.567%支链淀粉组成；浆粉能够100%通过0.15mm的筛孔并且80%通过0.075mm的筛孔。本实施方式步骤二中混合浆粉的用水量为浆粉质量的26%。将本实施方式制备的浆粉改性沥青进行如下实验并对比结果1、沥青性能的马歇尔试验试验条件将试件在60。C水浴中浸泡30min,在稳定度仪上以2in/min的速率加载直到破坏。试验结果如表1所示，表1说明本实施方式制备的浆粉改性沥青与基质沥青和SBS改性沥青相比，浆粉改性沥青混合料的马歇尔稳定度提高、且流值降低，说明本实施方式制备的浆粉改性沥青的高温稳定性提高。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2、沥青的弯曲梁试验试验条件在-10'C，以50mm/min的速率加载直到沥青试件破坏试验结果如表2所示，表2说明本实施方式制备的浆粉改性沥青的断裂模量和刚度模量都比基质沥青和SBS改性沥青大。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种浆粉改性沥青，其特征在于浆粉改性沥青是由浆粉和基质沥青按照质量比为2.5～7.5∶100的比例混合制成的。2、根据权利要求1所述的一种浆粉改性沥青，其特征在于楽粉改性沥青是由浆粉和基质沥青按照质量比为3.56.5:100的比例混合制成的。3、根据权利要求1所述的一种浆粉改性沥青，其特征在于浆粉改性沥青是由浆粉和基质沥青按照质量比为5:100的比例混合制成的。4、如权利要求1所述的一种浆粉改性沥青的制备方法，其特征在于浆粉改性沥青按如下方法进行制备一、将基质沥青加热至147~149°C，再以1750r/min的速度搅拌并将温度控制在135-142°C;二、按照浆粉与基质沥青的质量比为2.57.5:100的比例称取浆粉，并将浆粉混合到596rC的水中，形成悬浊液后再加入到步骤一得到的温度为135142'C的基质沥青中，然后以1750r/min的速度继续搅拌510min，冷却至室温；即得到浆粉改性沥青。5、根据权利要求4所述的一种浆粉改性沥青的制备方法，其特征在于步骤一中将基质沥青加热至148°C。6、根据权利要求4所述的一种浆粉改性沥青的制备方法，其特征在于步骤一中在搅拌条件下将温度控制在136~140°C。7、根据权利要求4所述的一种浆粉改性沥青的制备方法，其特征在于步骤一中在搅拌条件下将温度控制在138°C。8、根据权利要求4所述的一种浆粉改性沥青的制备方法，其特征在于步骤二中将浆粉混合到6(TC的水。9、根据权利要求4所述的一种浆粉改性沥青的制备方法，其特征在于步骤二中加入浆粉后继续搅拌6~9min。10、根据权利要求4所述的一种浆粉改性沥青的制备方法，其特征在于步骤二中按照浆粉与基质沥青的质量比为4.55.5:IOO的比例称取浆粉。全文摘要一种浆粉改性沥青及其制备方法，它涉及一种改性沥青及其制备方法。本发明解决了现有基质沥青路用性能差及SBS改性沥青生产中的辐射大、生产成本高的问题。本发明的浆粉改性沥青是由浆粉和基质沥青混合制成的。本发明的浆粉改性沥青按如下方法进行制备一、将基质沥青加热至147～149℃，搅拌并将温度控制在135～142℃；二、按照浆粉与基质沥青的质量比为2.5～7.5∶100的比例取浆粉，加入到步骤一中的基质沥青中，然后继续搅拌5～10min，冷却至室温；即得到浆粉改性沥青。本发明的浆粉改性沥青具有路用性能好、生产能耗、成本低、存储稳定性好的优点。文档编号C04B26/26GK101318793SQ20081006481公开日2008年12月10日申请日期2008年6月25日优先权日2008年6月25日发明者吴建涛,汉林,谭忆秋申请人:哈尔滨工业大学