专利名称：：大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥。技术背景高炉出铁口炮泥由于需要在高炉出铁时铁口要随时能够打开，在炼铁中具有很重要的作用，因此对高炉炮泥的性能要求较高。1、首先要求有良好的作业性，2、抗侵蚀性高，3、填充效果好，4、耐磨性好，5、烧结性好，6、粘附强度高，7、透气性好，8、原材料无污染，9、易于开口。为了达到上述的效果，在炮泥中加入添加剂，现有的添加剂的主要成分有电熔刚玉、焦粉、SiC、粘土、绢云母，作为大型高炉炮泥添加剂，高炉炮泥加入现有的炮泥用添加剂后，由于制成的高炉炮泥铁口的填充效果、烧结性、透气性、抗侵蚀性以及粘附强度差，均达不到大型高炉(4000m3)安全、稳定、以及质量与产量的要求。
发明内容为了克服现有大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥的上述不足，本发明提供一种添加剂，加入本添加剂的炮泥填充效果、烧结性、透气性、抗侵蚀性以及粘附强度满足大型高炉的要求；同时提供一种填充效果、烧结性、透气性、抗侵蚀性好的高炉炮泥。添加剂的成分是影响添加剂性能的关键因素，本大型高炉炮泥用添加剂的成分(重量配比)为Si美2-15蓝晶石2-8有机防爆纤维0.2-1固体酚醛树脂5-20沥青1-15上述成分中Si3N4d《0.074mm，蓝晶石0.125mm《d《0.45mm，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于10(TC，一般软化点为120。C—145°C。把上述的原料干混合，一般在搅拌机中搅拌40分钟一60分钟，混合均匀成的添加剂。最后装袋，一般每袋25Kg。本大型高炉炮泥用添加剂的最佳成分(重量配比)为Si凡8.5蓝昂石5有机防爆纤维0.6固体酚醛树脂12.5沥青8。本高炉泡泥的特征在于含有5%20%的本高炉炮泥用添加剂，炮泥的其它成分不同，组成的炮泥的成分也不同，下面介绍常用的三种高炉炮泥的成分。含有本高炉炮泥用添加剂的高炉炮泥的成分(重量配比)为电熔刚玉4060碳化硅1520粘土510焦粉58结合剂10—19添加剂4一29.5。含有本高炉炮泥用添加剂的高炉炮泥的成分也可(重量配比)为电熔刚玉4060粘土510焦粉58绢云母510结合剂10_18添加剂3.4—26.5。含有本高炉炮泥用添加剂的高炉炮泥的成分还可(重量配比)为电熔刚玉4060碳化硅1520粘土510焦粉58绢云母510结合剂10—18添加剂4.2—31.5。大型高炉炮泥中添加剂的加入量直接关系到大型高炉炮泥的性能，本大型高炉炮泥用添加剂占炮泥的5%20%，添加剂加入量的不同，对炮泥的粘附强度、填充效果、透气性能以及易开口性均有不同程度的影响，同时通过对添加剂加入量的调整，可以生产出高炉在不同炉况所需要的炮泥。如高炉开炉初期、高炉休风、高炉正常运作时等不同时期所需的炮泥。高炉开炉初期的炮泥要求具有良好的作业性、易开口、易烧结、抗渣侵蚀性高，添加剂在这种炮泥中占5%—10%。其它成分主要有电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉与结合剂。高炉休风炮泥要求具有良好的填充效果、透气性、粘附强度，添加剂在这种炮泥中占5%—8%。其它成分为刚玉、粘土、焦粉、绢云母与结合剂。高炉正常运作炮泥要求具有良好的填充效果、作业性、粘附强度、耐磨性、烧结性、抗侵蚀性以及易于开口，添加剂在这种炮泥中占10%—15%。其它成分为电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉、绢云母与结合剂。高炉温运作时炮泥要求具有良好的填充效果、粘附强度、耐磨性以及良好的抗冲刷性，添加剂在这种炮泥中占15%—20%，其它成分为电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉与结合剂。低炉温运作时要求炮泥具有良好的抗侵蚀性、抗冲刷性，添加剂在这种炮泥中占15%—20%，其它成分为电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉与结合剂。下面说明本添加剂的优点与构成炮泥的优点及性能。本大型高炉炮泥用添加剂采取上述的成分，与电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉、绢云母等干混均匀后，加入结合剂充分碾制，构成不同的大型高炉炮泥，本大型高炉炮泥具有下述优点1、良好的作业性，2、抗蚀性高，3、填充效果好，4、耐磨性好，5、烧结性好，6、粘附强度高，7、透气性好，8、原材料无污染，9、易于开口。具体实施方式下面结合实施例详细说明本大型高炉炮泥用添加剂具体实施方式，但本大型高炉炮泥用添加剂的具体实施方式不局限于下述的实施例。添加剂实施例一Si美15蓝晶石8有机纤维1树脂20沥青15上述成分的粒度为0.45腿，有机纤维长度3mm—5mm，直径25um—40um，烙点155°C—165°C。把上述的干原料混合，一般在搅拌机中搅拌50分钟，混均匀，装袋，每袋25Kg。添加剂实施例二Si3N42蓝晶石2有机纤维0.2树脂5沥青1上述成分的粒度为0.45mm，有机纤维长度3mm—5rran,直径25um—40um，熔点155。C一165。C.把上述的干原料混合，一般在搅拌机中搅拌40分钟，混均匀，装袋，每袋25Kg。添加剂实施例三Si3N48.5蓝晶石5有机纤维0.6树脂12.5沥青8上述成分的粒度为0.45mm，有机纤维长度3mm—5腿，直径25um_40um，熔点155°C—165°C。把上述的干原料混合，一般在搅拌机中搅拌60分钟，混均匀，装袋，每袋25Kg。添加剂实施例四Si3N415蓝晶石8有机纤维0.2树脂5沥青1上述成分的粒度为0.45mm，有机纤维长度3mm—5mm，直径25um—40um，熔点155°C—165°C。把上述的干原料混合，一般在搅拌机中搅拌40—60分钟，混均匀，装袋，每袋25Kg。添加剂实施例五Si3N42蓝晶石2有机纤维1树脂20沥青15上述成分的粒度为0.45mm，有机纤维长度3mm—5mm,直径25um—40um，熔点155°C—165°C。把上述的干原料混合，一般在搅拌机中搅拌60分钟，混均匀，装袋，每袋25Kg。本添加剂的优点是制成的大型高炉炮泥体现的，所以用下述的五个大型高炉炮泥实施例说明本添加剂及其炮泥的优点。大型高炉炮泥实施例一本实施例中的添加剂采用的是添加剂实施例一，是高炉温运作期的炮泥，添加剂在炮泥中占的成分为15%，本高炉炮泥实施例的成分(重量配比)为电熔刚玉50碳化硅17.5粘土7.5焦粉6.5结合剂17.5添加剂17.5大型高炉炮泥实施例二6本实施例中的添加剂采用的是添加剂实施例二，是高炉休风炮泥，添加剂在炮泥中占的成分为5%，本高炉炮泥实施例的成分(重量配比)为电熔刚玉50粘土7.5焦粉6.5绢云母7.5结合剂17.5添加剂4.7大型高炉炮泥实施例三本实施例中的添加剂采用的是添加剂实施例三，是高炉正常运作炮泥，添加剂在炮泥中占的成分为10%，本高炉炮泥实施例的成分(重量配比)为电熔刚玉60碳化硅20粘土10焦粉8绢云母10结合剂20添加剂14大型高炉炮泥实施例四本实施例中的添加剂采用的是添加剂实施例五，是高炉开炉初期炮泥，添加剂在炮泥中占的成分为5%，本高炉炮泥实施例的成分(重量配比)为:电熔刚玉40碳化硅15粘土5焦粉5结合剂15添加剂4.2大型高炉炮泥实施例五本实施例中的添加剂采用的是添加剂实施例四，是高炉低炉温运作期炮泥，添加剂在炮泥中占的成分为15%，，本高炉炮泥实施例的成分(重量配比)为电熔刚玉60碳化硅20粘土10焦粉5结合剂.15添加剂19.4上述五个高炉炮泥实施例中的结合剂为公知的煤焦油结合剂，也可用其它的高炉炮泥结合剂。上述五个添加剂实施例加入到炮泥中制备成的五个炮泥实施例的主要技术参数见表l。注表1中所说的环保气味大指有强烈刺鼻气味，环保气味小指刺鼻气味基本没有。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种大型高炉炮泥用添加剂，其成分(重量配比)为Si3N42-15蓝晶石2-8有机防爆纤维0.2-1固体酚醛树脂5-20沥青1-15上述成分中Si3N4d≤0.074mm，蓝晶石0.125mm≤d≤0.45mm，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于100℃；把上述的原料干混合，搅拌混合均匀成的添加剂。2、根据权利要求1所述的大型高炉炮泥用添加剂，其特征是它的成分(重量配比)为Si3N48.5蓝晶石5有机防爆纤维0.6固体酚醛树脂12.5沥青8。3、一种大型高炉炮泥，其特征是它的成分(重量配比)中含有5%20%的权利要求1所说的添加剂。4、根据权利要求3所述的大型高炉炮泥，其特征是所说的添加剂的成分(重量配比)为Si3N48.5蓝晶石5有机防爆纤维0.6固体酚醛树脂12.5沥青8。全文摘要一种大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥，添加剂的成分(重量配比)为Si<sub>3</sub>N<sub>4</sub>2-15、蓝晶石2-8、有机防爆纤维0.2-1、固体酚醛树脂5-20、沥青1-15，上述成分中Si<sub>3</sub>N<sub>4</sub>d≤0.074mm，蓝晶石0.125mm≤d≤0.45mm，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于100℃；把上述的原料干混合，搅拌混均匀成添加剂。含有本添加剂的炮泥成本发明的大型高炉炮泥，本高炉炮泥填充效果、烧结性、透气性、抗侵蚀性以及粘附强度满足大型高炉的要求。文档编号C04B35/66GK101244942SQ20081005467公开日2008年8月20日申请日期2008年3月20日优先权日2008年3月20日发明者冯云康,梁义兵,梁向荣,胡玉亭申请人:太原钢铁(集团)有限公司