专利名称：：一种轻质硅铝镁水泥承重板及其加工方法
技术领域：
：本发明属于建筑材料，特别是涉及一种轻质硅铝镁水泥承重板及其加工方法。技术背景镁水泥新型墙体材料具有不需要潮湿养护、强度增长快、抗折、抗压、韧性好、与有机和无机材料胶粘性好等特点。但是镁水泥新型墙体材料同时还存在抗水性差、易变形、吸潮返卤以及生产成本高等缺陷。为提高镁水泥墙体材料的抗水性，防止其变形、吸潮返卤，己有技术是加入改性剂，加入量一般为氧化镁质量的1%左右，生产成本增加20_30%，但改善效果并不明显。公知技术中为降低镁水泥新型墙体材料的生产成本和容重常采取加入锯沬和少量粉煤灰的技术措施，但加入锯沫的后果往往是加重了吸潮返卤的缺陷。为拓宽镁水泥新型墙体材料的应用范围，特别是使之具有较满意的承重性能，公知技术中通常采用在所述墙体材料中加入钢材或原竹竹条为加强筋的技术措施。由于镁水泥是氯镁质胶凝材料，含有氯离子，按钢筋混凝土构件的标准规定，构件中不允许有氯离子的存在，因此加入钢筋的技术措施存在钢筋被逐渐腐蚀的事故隐患。原竹竹条是一种耐氯离子腐蚀的植物纤维材料，但含以下物质，如含量为1.5%6.0%蛋白质、含量为2%左右的糖类、含量为2.0%6.0%的淀粉类、含量为2.0%4.0%的脂肪和蜡质等，以上物质是一些昆虫和微生物(霉菌)孳生、繁殖的营养物。在适宜的温度和湿度条件下，原竹竹条将因虫蛀和霉变而腐朽，严重影响了镁水泥新型墙体材料的以原竹竹材为加强筋的使用寿命。
发明内容本发明的目的在于克服已有技术存在的上述缺陷，而提供一种轻质硅铝镁水泥承重板及其加工方法。本发明的轻质硅铝镁水泥承重板由发泡硅铝镁水泥板板条主体所组成，其特征在于板条主体中设有由竹胶板构成的框状骨架，所述框状骨架的一对边的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应。本发明的轻质硅铝镁水泥承重板还可以采取以下技术措施，所述框状骨架，其板面与板条主体长轴方向的侧边相对应的一对边，其两端支撑另一对边两端板面并固定。所述框状骨架支撑并固定有由竹胶板条构成的格栅板。所述框状骨架支撑并固定有由竹条构成的竹网格片。所述框状骨架支撑并固定有由竹绳构成的竹绳网。所述板条主体，沿其长轴方向设有并列的板芯孔。所述板条主体，其板芯设有隔音保温发泡板。所述板条主体，其两面设有位于其浅层的纤维编织布。本发明的轻质硅铝镁水泥承重板其加工方法由以下步骤组成(1)制备竹条选竹、切条，条长2-3m，条宽3-20mm，竹条经平整处理后在沸水中煎煮2-3小时，沥水后在温度4(TC、百分比浓度10-16%的FRW阻燃剂水溶液中浸泡1-1.5小时，备用；(2)制备竹胶板取步骤l竹条干燥处理，竹条含水量<7%;编制成竹蓖，竹蓖浸胶后重叠排列，在温度120-140°C、压力2.5—3.0Mpa条件下密实定型，制得厚度10-15mm的竹胶板，自然风干；(3)制备格栅板取步骤2竹胶板锯裁为竹胶板条，竹胶板条厚10-15mm，纵横连接为格栅板；(4)制备竹网格片取步骤l竹条干燥处理，竹条含水量<7%;竹条两面辊压锯齿纹后分别作经、纬竹条，按现有技术编制成竹网格片；(5)制备竹绳取步骤1条宽3-5mm竹条，按现有制绳技术编制竹绳，竹绳平均直径15-20mm;竹绳干燥处理，含水量<7%;(6)制备镁水泥发泡浆料.-a备料按重量比1:1称取I级粉煤灰和未加工的粉煤原灰均匀混合配制为改性剂；按重量比1:1:1称取硅铝镁水泥、浓度25。/0的氯化镁水溶液和改性剂；b制备浆料取a的备料，搅拌下在氯化镁水溶液中先投入硅铝镁水泥混合至均匀，再投入改性剂混合至均匀，最后投入发泡剂泡沫混合至均匀，其中发泡剂泡沬体积与氯化镁水溶液、硅铝镁水泥、改性剂混合后的体积和之比1:1;(7)制备竹胶板构成的框状骨架取步骤2竹胶板，锯裁为竹胶板条连接为框状骨架，框状骨架各侧边距相应硅铝镁水泥承重板侧边10-20mm，框状骨架对称长边框的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应，长边框上下侧边距硅铝镁水泥承重板上下表面20-40mm，长边框两端侧边支撑短边框的两端板面并固定，框状骨架表面祛胶、粗糙化处理(8)制备以框状骨架为基础构件的支撑体所述框状骨架支撑并固定由竹胶板条构成的格栅板或竹条构成的竹网格片或竹绳构成的竹绳网；(9)浇铸承重板钢模具底面平铺纤维编织布；在该编织布表面平铺底层镁水泥发泡桨料，在底层浆料表面居中放置支撑体；平铺垫层浆料；在垫层浆料表面放置等间隔并列的板芯孔芯模或隔音保温发泡板，板芯孔芯模或隔音保温发泡板在支撑体中居中设置；平铺表层浆料；在表层浆料表面平铺纤维编织布；在纤维编织布表面抹压、摊平浆料的同时使纤维编织布置于浆料浅层；(10)在环境温度205CTC范围内至少养护12小时后脱模，设置并列板芯孔的板条主体抽取其板芯孔芯模，脱模后的承重板在15~40°C范围内继续养护28天得成品。本发明的有益效果和优点在于1、采用经高温和阻燃剂处理的竹制品作为加强筋，一方面可以避免镁水泥氯离子腐蚀反应带来的不安全隐患，另一方面也克服了原竹竹条含水量高、收缩变形大，含有营养物质、易发生虫蛀霉菌腐蚀和易燃的缺陷。本承重板经国家建材测试中心检测其各项技术指标均合格，其中主要技术指标与相同规格钢筋承重板比较如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>相当，而容重、面密度、隔声量优于钢筋承重板。另外，本承重板的传热系数为1.113w/(m2，k)，与钢筋承重板相当。再有，本承重板达到GB8624—2006的B级阻燃标准。2、以竹代钢，生产成本明显降低。3、镁水泥改性剂由I级粉煤灰和粉煤原灰构成，并且大比例添加。I级粉煤灰经过球磨加工细度达到200目、具有较高的活性，原灰是没有加工的电厂粉煤灰，两种成分混合的效果是在明显提高粉煤灰胶凝性能的同时有利于控制单位重量和降低成本。本发明的粉煤灰改性剂使镁水泥板材的抗水性、抗冲击性能和抗变形性有了明显改善，可以明显降低浇注过程中镁水泥的反应温度，使其反应更充分和均衡，也有利于使用聚苯泡沫板作隔音保温板芯材料，不至使其热縮变形。附图l是实施例l结构示意图。附图2是图1A向局部剖面示意图。附图3是图1B向剖面示意图。附图4是实施例2结构剖面示意图。附图5是实施例3结构示意图。附图6是图5A向局部剖面示意图。附图7是图5B向剖面示意图。附图8是实施例4结构剖面示意图。附图9是实施例5结构示意图。附图10是图9A向局部剖面示意图。附图11是图9B向剖面示意图。附图12是实施例6结构剖面示意图。附图13是实施例7结构示意图。附图14是图13A向局部剖面示意图。附图15是图13B向剖面示意图。附图16是实施例8结构剖面示意图。附图17是实施例9结构示意图。附图18是图17A向局部剖面示意图。附图19是图17B向剖面示意图。附图20是实施例10结构剖面示意图。附图21是实施例11结构示意图。附图22是图21A向局部剖面示意图。附图23是图21B向剖面示意图。附图24是实施例12结构剖面示意图。图中标号l板条主体，2板芯孔，3纤维编织布，4框状骨架，5格栅板，6隔音保温发泡板，7竹网格片，8竹绳网。具体实施方式如图l、2、3所示实施例1，发泡硅铝镁水泥承重板的板条主体1中设有由竹胶板构成的框状骨架4，框状骨架的对称长边的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应，对称短边的板面分别与长边的两端搭接并固定，框状骨架4支撑并固定由竹胶板条构成的格栅板5。板条主体1设有沿其长轴方向并列的5个板芯孔2。板条主体1的两表面设有位于其浅层的纤维编织布3，用以防止板条主体1两表面出现龟裂。实施例1的承重板承重大于300kg/m2，阻燃性能达到B级，在建筑中适宜作楼层板。图1、2、3所示实施例1的加工方法是1、制备竹条选竹，竹龄5-6年、竹材杆形通直、截面较圆、直径10cm以上加竹材；切条，条长2-3m，条宽10-20mm，竹条经去节平整处理后在沸水中煎煮2-3小时，沥水后在温度4(TC、百分比浓度10-16%的FRW阻燃剂水溶液中浸泡1-1.5小时，沥液后烘干，竹条含水量<7%，备用。2、制备竹胶板取步骤1竹条，经纬编制成竹蓖，各竹蓖浸环氧树脂胶后前后重叠排列，在温度120-140°C、压力2.5—3.0Mpa条件下密实定型，制得厚度10-15mm的竹胶板，自然风干。3、制备格栅板取步骤2竹胶板锯裁为竹胶板条，竹胶板条宽厚15-30mm，纵横连接为格栅板5。4、制备镁水泥发泡桨料a备料按重量比1:1称取I级粉煤灰和未加工的粉煤原灰均匀混合配制改性剂；按重量比1:1:1称取硅铝镁水泥、浓度25%波美度25的氯化镁水溶液和改性剂。b制备浆料取a的备料，搅拌下在氯化镁水溶液中先投入硅铝镁水泥，搅拌3分钟混合至均匀，再投入改性剂，搅拌3分钟混合至均匀，最后投入植物型复合发泡剂泡沬，搅拌4分钟混合至均匀。发泡剂泡沬体积与硅铝镁水泥、改性剂和氯化镁水溶液混合后的体积和之比是l:l。5、制备竹胶板构成的框状骨架竹胶板锯裁为竹胶板条连接为框状骨架4。骨架大小，框状骨架各侧边距硅铝镁水泥承重板侧边10—20mm，框状骨架对称长边框的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应，长边框上下侧边距硅铝镁水泥承重板上下表面20—40mm。对称短边框的两端部板面分别搭接并固定于两长边框侧边的两端，框状骨架打磨表面祛胶、粗糙化处理。6、制备以框状骨架为基础构件的支撑体取3制备的格栅板支撑固定于框状骨架4。7、浇铸承重板钢模具底面平铺纤维编织布3;在该编织布表面平铺底层镁水泥发泡浆料，在底层浆料表面居中放置支撑体；平铺垫层浆料；在垫层浆料表面放置等间隔并列的板芯孔2的芯模，芯模在支撑体中居中并等间隔设置；平铺表层浆料；在表层浆料表面平铺纤维编织布3;在纤维编织布3表面抹压、摊平浆料的同时使纤维编织布置于浆料浅层，实施例l选用玻璃纤维编织布。8、在环境温度205(TC范围内养护12小时后脱模、抽取板芯孔芯模，脱模后的承重板在154(TC范围内继续养护28天得成品。养护窖及养护车间的设施与现有技术相同。如图4所示实施例2，本实施例2与实施例1的区别在于框状骨架4上下两面分别固定由竹胶板条构成的格栅板5。其余结构以及加工方法与实施例l相同。实施例2的承重板承重大于300kg/m2，阻燃性能达到B级，在建筑中适宜作楼层板。如图5、6、7所示实施例3，发泡硅铝镁水泥承重板的板条主体1中设置的框状骨架4结构与实施例1相同，区别在于板条主体1设有隔音保温发泡板6构成的板芯，隔音保温发泡板选用聚苯泡沫板。实施例3的加工方法与实施例1的区别仅在于步骤7浇铸中的部分内容，即在垫层浆料表面放置隔音保温发泡板，隔音保温发泡板在支撑体中位置居中。实施例3的承重板承重大于300kg/m2，传热系数为1.113w/(m2*k)，阻燃性能达到B级，隔音达到40分贝，在建筑中适宜作楼顶板和外墙板。如图8所示实施例4，发泡硅铝镁水泥承重板的板条主体1中设置的框状骨架4结构与实施例2相同，板条主体1的板芯结构与实施例3相同，即板条主体1中设有隔音保温发泡板6构成的板芯。实施例4的加工方法与实施例3相同。实施例4的承重板承重大于300kg/m2，传热系数为1.113w/(m2k)，阻燃性能达到B级，隔音达到40分贝，在建筑中适宜作楼顶板和外墙板。如图9、10、11所示实施例5，发泡硅铝镁水泥承重板的板条主体1中设有由竹胶板构成的框状骨架4，框状骨架的对称长边的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应，对称短边的板面分别与长边的两端搭接并固定，框状骨架4支撑并固定有竹网格片7。板条主体1设有沿其长轴方向并列的5个板芯孔2。板条主体1的两表面设有位于其浅层的纤维编织布3，用以防止板条主体1两表面出现龟裂。实施例5的承重板抗压强度大于300kg/m2，阻燃性能达到A级，在建筑中适宜作楼层板。实施例5的加工方法与实施例1的区别在于步骤5制备以框状骨架为基础构件的支撑体，框状骨架4支撑并固定有竹网格片7。竹网格片7制备方法是取实施例1步骤1竹条干燥处理，竹条含水量<7%;竹条两面辊压锯齿纹后分别作经、纬竹条，按现有技术编制成竹网格片。如图12所示实施例6，与实施例5的区别仅在于框状骨架4上下两面分别固定有竹网格片7。其余结构以及加工方法与实施例5相同。实施例6的承重板承重大于300kg/m2，在建筑中适宜作楼层板。如图13、14、15所示实施例7，硅铝镁水泥承重板的板条主体1中设置的框状骨架4及竹网格片7结构与实施例5相同，区别仅在于板条主体1设有隔音保温发泡板6构成的板芯，隔音保温发泡板选用聚苯泡沫板。实施例7加工方法与实施例5的区别仅在于步骤7浇铸中的部分内容，即在垫层浆料表面放置隔音保温发泡板，隔音保温发泡板在支撑体中位置居中。实施例7的承重板承重大于300kg/m2，传热系数为1.113w/(m2*k)，阻燃性能达到B级，隔音达到40分贝，在建筑中适宜作楼顶板和外墙板。如图16所示实施例8，与实施例7的区别仅在于框状骨架4上下两面分别固定有竹网格片7。其余结构以及加工方法与实施例7相同。如图17、18、19所示实施例9，发泡硅铝镁水泥承重板的板条主体l中设有由竹胶板构成的框状骨架4，框状骨架的对称长边的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应，对称短边的板面分别与长边的两端搭接并固定，框状骨架4支撑并固定有由竹绳构成的竹绳网8。板条主体1设有沿其长轴方向并列的5个板芯孔2。板条主体1的两表面设有位于其浅层的纤维编织布3。实施例9的承重板承重大于300kg/m2，阻燃性能达到B级，在建筑中适宜作楼层板。实施例9的加工方法与实施例1的区别仅在于步骤5制备以框状骨架为基础构件的支撑体框状骨架4支撑并固定有由竹绳构成的竹绳网8的部分内容，其余相同。如图20所示实施例10，与实施例9的区别仅在于框状骨架4上下两面分别固定有由竹绳构成的竹绳网8。其余结构以及加工方法与实施例7相同。实施例10的承重板承重大于300kg/m2，在建筑中适宜作楼层'板。如图21、22、23所示实施例11，硅铝镁水泥承重板的板条主体1中设置的框状骨架4及竹绳网8结构与实施例9相同，区别仅在于板条主体1设有隔音保温发泡板6构成的板芯，隔音保温发泡板选用聚苯泡沫板。实施例11加工方法与实施例9的区别仅在于步骤7浇铸中的部分内容，即在垫层浆料表面放置隔音保温发泡板，隔音保温发泡板在支撑体中位置居中。实施例11的承重板承重大于300kg/m2，传热系数为1.113w/(m2*k)，阻燃性能达到B级，隔音达到40分贝，在建筑中适宜作楼顶板和外墙板。如图24所示实施例12，与实施例11的区别仅在于框状骨架4上下两面分别固定有竹绳网8。其余结构以及加工方法与实施例11相同。实施例12的承重板承重大于300kg/m2，传热系数为1.113w/(m2，k)，阻燃性能达到B级，隔音达到40分贝，在建筑中适宜作楼顶板和外墙板。权利要求1、一种轻质硅铝镁水泥承重板，由发泡硅铝镁水泥板板条主体所组成，其特征在于板条主体中设有由竹胶板构成的框状骨架，所述框状骨架的一对边的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应。2、根据权利要求1所述的承重板，其特征在于所述框状骨架，其板面与板条主体长轴方向的侧边相对应的一对边，其两端支撑另一对边两端板面并固定。3、根据权利要求1所述的承重板，其特征在于所述框状骨架支撑并固定有由竹胶板条构成的格栅板。4、根据权利要求1所述的承重板，其特征在于所述框状骨架支撑并固定有由竹条构成的竹网格片。5、根据权利要求1所述的承重板，其特征在于所述框状骨架支撑并固定有由竹绳构成的竹绳网。6、根据权利要求l所述的承重板，其特征在于所述板条主体，沿其长轴方向设有并列的板芯孔。7、根据权利要求1所述的承重板，其特征在于所述板条主体，其板芯设有隔音保温发泡板。8、根据权利要求l所述的承重板，其特征在于所述板条主体，其两面设有位于其浅层的纤维编织布。9、根据权利要求1所述的承重板，其特征在于加工方法由以下步骤组成(1)制备竹条选竹、切条，条长2-3m，条宽3-20mm，竹条经平整处理后在沸水中煎煮2-3小时，沥水后在温度4(TC、百分比浓度10-16%的FRW阻燃剂水溶液中浸泡1-1.5小时，备用；(2)制备竹胶板取步骤l竹条干燥处理，竹条含水量<7%;编制成竹蓖，竹蓖浸胶后浸胶后重叠排列，在温度120-140°C、压力2.5—3.0Mpa条件下密实定型，制得厚度10-15mm的竹胶板，自然风干；(3)制备格栅板取步骤2竹胶板锯裁为竹胶板条，竹胶板条厚10-15mm，纵横连接为格栅板；(4)制备竹网格片取步骤l竹条干燥处理，竹条含水量<70/0;竹条两面辊压锯齿纹后分别作经、讳竹条，按现有技术编制成竹网格片；(5)制备竹绳取步骤1条宽3-5mm竹条，按现有制绳技术编制竹绳，竹绳平均直径15-20mm;竹绳干燥处理，含水量<7%;(6)制备镁水泥发泡浆料a备料按重量比1:1称取I级粉煤灰和未加工的粉煤原灰均匀混合配制为改性剂；按重量比1:1:1称取硅铝镁水泥、浓度25%的氯化镁水溶液和改性剂；b制备浆料取a的备料，搅拌下在氯化镁水溶液中先投入硅铝镁水泥混合至均匀，再投入改性剂混合至均匀，最后投入发泡剂泡沫混合至均匀，其中发泡剂泡沫体积与氯化镁水溶液、硅铝镁水泥、改性剂混合后的体积和之比1:1;(7)制备竹胶板构成的框状骨架取步骤2竹胶板，锯裁为竹胶板条连接为框状骨架，框状骨架各侧边距相应硅铝镁水泥承重板侧边10-20mm，框状骨架对称长边框的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应，长边框上下侧边距硅铝镁水泥承重板上下表面20-40mm，长边框两端侧边支撑短边框的两端板面并固定，框状骨架表面祛胶、粗糙化处理(8)制备以框状骨架为基础构件的支撑体所述框状骨架支撑并固定由竹胶板条构成的格栅板或竹条构成的竹网格片或竹绳构成的竹绳网；(9)浇铸承重板钢模具底面平铺纤维编织布；在该编织布表面平铺底层镁水泥发泡浆料，在底层浆料表面居中放置支撑体；平铺垫层浆料；在垫层浆料表面放置等间隔并列的板芯孔芯模或隔音保温发泡板，板芯孔芯模或隔音保温发泡板在支撑体中居中设置；平铺表层桨料；在表层浆料表面平铺纤维编织布；在纤维编织布表面抹压、摊平浆料的同时使纤维编织布置于浆料浅层；(10)在环境温度205(TC范围内至少养护12小时后脱模，设置并列板芯孔的板条主体抽取其板芯孔芯模，脱模后的承重板在15~40t:范围内继续养护28天得成品。全文摘要本发明涉及一种轻质硅铝镁水泥承重板及其加工方法。本承重板的板条主体中设有由竹胶板构成的框状骨架，所述框状骨架的一对边的板面与板条主体长轴方向的侧边相对应。加工方法包括制备竹条、制备竹胶板、制备竹条经纬编织片、制备竹绳、制备镁水泥发泡浆料、制备框状骨架、制备以框状骨架为基础构件的支撑体、浇铸和养护。本发明采用高温和防虫药物处理的竹制品作为加强筋，容重400-700kg，每平米重小于50kg，抗压强度大于500kg/m<sup>2</sup>，热阻值达1·38-3m<sup>2</sup>·k/w，阻燃性能达到A级。本发明具有以竹代钢和低能耗、低成本的突出优点。文档编号B28B1/29GK101255753SQ20081005214公开日2008年9月3日申请日期2008年1月22日优先权日2008年1月22日发明者张永胜,胡爱旗申请人:张永胜;胡爱旗