专利名称：用于搅拌凝固性材料的装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于搅拌凝固性材料的装置，特别是搅拌干燥或 松散的建材混合物如泥灰.、粘土、灰浆、混凝土等等与调和液特别是 与水，或者用于混合泥浆等等湿的混合物例如石灰浆，所述装置具有 混合腔和设置在它里面一个混合区内的受驱动的、用于混和材料与调和液的混合装置；还具有用于在与调和液混和之前定量供给建材混合 物的定量给料装置，其输送方向设置为横向于或垂直于在混合腔内的 输送方向；以及具有沿着输送方向设置在混合腔后面的、用于输送搅 拌好的混合物的输送泵。
背景技术：
由DE-33 40 603 Al已知一种这样的装置。其中输入区和定量给 料区以及定量给料装置、因此还有干燥和松散材料在定量给料时的输 送方向按图l水平地布置，而混合工具和混合区以及泵垂直地布置。
此外这份公开资料还公开了一种结构，其中，在水平的输入区和 定量给料区后面还设置一水平的混合腔，其中调和液在混合区内输送 给这个混合腔。而对于垂直混合腔的情况，未对调和液的输入给以图 示和说明。
根据通过泵的搅拌材料输出量的不同，按DE-33 40 603 Al的图1， 在垂直混合区内填装水平可能会波动。尤其是在泵有故障或在泵及用 同一个驱动电机驱动的混合工具停机时存在这样的危险，即，在这个垂直混合区内的填装水平超过用于定量供给干燥材料的侧输入口 ，由 此使调和液渗入本来应保持干燥的定量给料区内。通过这条路径，液 体或湿气甚至可能一直到达输送容器内，也可能甚至一直到达与该输送容器连通的储存容器内，使凝固性材料由于提前受潮和凝固而不能 使用。
发明内容
因此本发明的目的是，创造一种开头所述类型的装置，用它一方 面可避免搅拌的混合物有不同的或变化的稠度，特别是形成团块，另 一方面可避免用来根据输送泵及其输送功率调整调和水及定量供给的 干燥材料的输入的复杂的调节装置。
为此，本发明提供一种用于搅拌凝固性材料的装置，以搅拌干燥 或松散的建材混合物与调和液，或者用于混合湿的混合物，所述装置 具有混合腔和设置在它里面一个混合区内的受驱动的、用于混和材料与调和液的混合装置；还具有用于在与调和液混和之前定量供给建材 混合物的定量给料装置，其输送方向设置为横向于或垂直于在混合腔 内的输送方向；以及具有沿着输送方向设置在混合腔后面的、用于输 送搅拌好的混合物的输送泵，其特征为定量给料装置和混合装置分 别具有相互独立的驱动装置，定量给料装置及其进入混合腔或进入一 个通向混合腔的输入区的出口与调和液的输入口分开和/或隔开，并 且，沿输送方向在混合区之前或在混合装置的起始处设置至少一个探 针、至少一个传感器、至少一个测头或至少一个填装水平测量器，以 监测混合腔的填装度。
这样设计的定量给料装置在连续运行时可以借助于探针或传感器 或类似的测量器械来测量或监测混合腔的填装状态，在达到最大填装 度时关断或至少节制材料的输入或用于它的定量给料装置和调和液的 输入，使得泵可以重新略微排空混合腔。如果重新建立了一定的排空 度或通过探针确定了相应于希望的运行状态的填装度，可以重新接通 定量给料装置和调和液的输入或提高其功率。
一个附加的清洗程序可以输入水或调和液而不接通定量给料装 置，以便补充沖洗混合腔，通过这种按本发明设计的装置，可以有利 地这样运行，即，定量供给的干燥或松散材料可以加入或注入混合腔 的一前置区或过渡区，它沿输送方向位于配备混合装置或混合工具的
混合区之前，使得至少 一 部分调和液输入混合腔混合区之前的前置区 内，并在这个前置区内形成一浸湿区，定量供给的干燥材料和位于那 里的调和液加入或撒入这个浸湿区，借助于至少一个探针、测头或传 感器或填装水平测量器监测前置区或浸湿区和/或浸湿区与混合区之 间的边界区，探针这样控制定量供给的材料的输入和/或调和液的输 入，即，使得在泵出的输送量减小和由此造成的在由探针监控的区域 内材料量的加大时减少或关断定量供给的材料的输入和/或调和液的 输入，而在泵的输送量增加和由此引起的在由探针等等监测的区域内 的材料量减少时加大或接通干燥或松散材料和/或调和液的输入。
因此可以方l更地借助于也许仅仅一个或两个探针或类似测头监测 混合腔的相应的填装度，并将其保持在希望的限度内，而不必对输送 泵的体积流量进行复杂的调节。同时，可以通过撒入和浸湿达到材料 与调和液更好的混和。因为来自定量给料装置的材料在其掉入混合腔 时便已经落在调和液和调和水上，亦即撒入调和液内，而不必反过来 将调和液沖入或喷入和加入或大或小密度的散料或建材混合物或类似 材料内，因此可以避免形成团块，当然如果是牵涉到仅仅是细颗粒或 非常细颗粒的混合物与调和液混和的话。也就是说，这种浸湿或材料 撒入调和液内具有两个功能，其中一方面达到材料与调和液更好的混 和，另一方面在混合腔内形成这种浸湿区或在浸湿区和混合区本身或 混合工具之间形成一边界区，它可以很好地借助于探针、测头等等监 测，而对于在混合区或在混合工具本身的区域内才引入调和水的结构 设置，根本不可能形成这种前置区。
如果定量供给装置的输送方向直至其出口为止横向于混合腔的输 送方向或与它成直角分布，并且定量给料装置进入混合腔的出口离调 和液的输入口一定距离设置在混合腔的侧壁上或通向混合腔的输入区 上，则对于实现混合区与定量给料区的分开特别有利。由此定量给料 装置和混合装置得到相互独立的驱动，它们可以相当精确地控制。
特别有利的是，沿定量供给的建材混合物和/或沿混合装置输送方 向在定量给料装置和混合腔之间设置一前置区或过渡区，并且调和液
的输入口设置在这个前置或过渡区的起点、当中或末尾。也就是说， 调和水不是在混合区亦即在混合装置区域内才输入，而是在此之前便 已输入，因此首先可以将干燥或松散材料和调和水在混和过程本身开 始之前便混在一起。这便于将材料浸湿，然后才经受剧烈混和。此外 这种浸湿区可以用 一 个探针或填装水平测量器很好地监测，以便及时 测量过强的排空或尤其是过量填装，然后采取对应措施。
带有混合装置和特别是沿输送方向连接在它上面的泵的混合腔可 以朝下，特别是垂直设置，作为定量给料装置，可以设置一个位于一 横向于或垂直于混合腔的取向、特别是水平设置的定量给料通道内的 定量给料螺杆，其中定量给料通道可以在混合装置和混合工具上方通 入混合腔的同样朝下定向的前置区或过渡区内。也就是说搅拌的混合 物在输入调和水和材料的前置区内通过重力沿输送方向运动，并用这 种方式得到比较精确的所监测的上填装水平。用一个填装水平测量装 置或一个插入此前置区内的探针或两个测量此填装水平一个最小值和 一个最大值的探针可以非常方便地监测，混合腔和前置区的填装水平 是否危险地接近定量给料装置的出口区。如果出现这种情况，可以通 过控制装置减少或关断输入更多的材料和调和水。同时以相应于本发 明的方式给混合区输入已经浸湿和因此略微预混和的材料，从而实现 相当好的充分混和。其次可以非常精确地保持干燥材料和调和水之间 所需要的混和特性，亦即可以完全避免混和特性中的过多或过少供给。
也就是说本装置适宜于用两种方式实现和运行，亦即通过这样的方式干燥的或松散的材料在输入时沿大致水平或相对于它倾斜的方 向输送，输入一朝下定向的混合腔内和在这个混合腔内形成的浸湿区 域从上向下朝下输送，并加入或撒入大致水平或倾斜分布的前置和浸 湿区内。这里两种可能性尤其是在器械结构方面有其优点。如果是希 望垂直的混合腔以及在其延长线上的泵，那么可以选择前面在第一个 位置所述的在输入这个混合腔时水平或倾斜地输送的结构，而在希望 水平的或倾斜上升或下降的混合腔的情况下，加入或装入混合腔可以 朝下或垂直地进行。在两种情况下都可以实现本发明的优点，即在运行中断时部分搅拌的材料可以留在第一个混合腔内。特别是在一个工 作循环结束时更可以，与输送方向无关地关断定量给料装置和水输入， 并借助于泵完全排空混合腔，使得没有搅拌建材可能留在它里面并粘 结在那里。因此在实际上也造成一种自清理，它有时也可以通过一附 加的清理程序而不接通定量给料装置加以补充，该程序使得可以将液 体或水喷入混合腔，以便对它进行补充冲洗。
有利地，本发明提出了在垂直布局时的用于混合装置的驱动电机 的适宜结构和输送泵，其中，在朝下定向的混合腔的上方设置一用于 混合装置和用于与其同心设置的特别是设计成螺杆泵的输送泵的驱动 电机，并且，沿输送方向在定量给料螺杆的前面设置一带有输送螺杆 的装料区，所述输送螺杆与定量给料螺杆连接或耦合并与它具有一共 同的驱动装置。
本发明还提出了在混合腔的垂直布局时 一个或几个探针或测头等 等的结构，其中，在定量给料装置的出口一特别是出口的下边界一与 混合装置之间的中间空间内设置探针或测头或传感器，以监测混合腔 的填装度，并与定量给料装置的驱动装置或与驱动装置的控制装置这 样地连接，使得在位于混合装置或混合腔内的建材混合物到达定量给 料装置的高度之前可节制或关断此驱动装置。
监测区可以通过或小或大的泵功率相对于探针等等上下或来回移 动并由探针这样地监测，即根据监测区相对于探针移动的路程和方向 的不同，节制或提高干燥材料和调和液的输入。因此即使在运行略有 波动时监测区也完全可以留在混合腔内的监测位置上。由此对于连接 的泵在实际上得到保持不变的可供使用的搅拌材料量，直至一个工作 循环结束和混合腔应该完全排空为止。
本发明还提出了这样一种结构，其中，带有混合装置的混合腔和 相连的输送泵大致水平或倾斜地设置，定量给料装置的输送方向朝下 定向，并从上方通入该混合腔的起始区。这里按本发明的定量给料区 和混合区的分隔也以不同的输送方向实现，由此实际上可以排除液体 从混合区渗入定量给料区。有利地，设置一叶轮闸门或一碟形轮等作为定量给料装置，并且，在定量给料装置或一个沿输送方向连接在它后面的竖井的下方设置一 输送螺旋或类似的输送元件。由此给出了可能和适宜的定量给料装置，它们有时可以有利地采用市场上常见的部件。
本发明还提供了 一种在具有水平混合腔的装置中调和液输入的可 能性，据此，调和液的输入口设置在定量给料装置的下方和进入混合或附近。
有利地，本发明提出了在水平设置混合腔时填装水平探针的适宜 布局。其中，填装水平探针沿输送方向在朝下定向的定量给料装置的 出口的后面设置于混合腔的上侧。
有利地，在具有水平混合腔的装置的结构中，定量供给的材料从 上方输入一区域，从那里出发，定量供给的材料附加地沿水平方向到 达一撒入口和从那里到达浸湿区。因此起先干燥的材料可以柔和地撒 在调和水上，而不是从定量给料装置直接掉下，其中材料在定量给料 以后向下送入一个大致水平的输送路段并借助于这个大致水平的方向 输送给撒入口并通过它撒入位于它下面的浸湿区，而调和液沿输送方 向特别是在撒入口末端之前输送给浸湿区。亦即可以用水平混合腔这 样地运行，即，使得沿垂直方向定量供给的和定量输送的材料不直接 撒入浸湿区，而是首先由一带有相应输送元件的水平输送路段接收， 然后才输送给浸湿区。与直接垂直掉入这种浸湿区相比，这样能允许 材料更柔和地撒入浸湿区。
对于从上面的定量给料装置掉下来的材料还设置一水平输送给一 撒入口的装置，本发明提出了一种用于调和液的管接头的适宜的结构。 其中，用于调和液的管接头沿输送方向看在撒入口末端之前通入混合 腔中，特别是设置在所述撒入口的沿输送方向的最前边缘处，在这个 输入-输送路段之下。
有利地，本发明还提出了在一个工作循环后可以便于或支持混合 腔清洗的结构。据此，其驱动装置和调和液输入装置具有与一清洗程
序连接的控制装置，并且可以接通调和液的输入装置来清洗混合腔，而不用定量给料装置的驱动装置；以及，在混合腔上设置至少一个附 加的液体输入装置，特别是沿着输送方向看在混合腔的起始区内的清洗喷嘴，尤其是多个分布设置在混合腔长度上的清洗喷嘴；其中，混 合装置的混合工具和/或混合腔的至少内侧或整个混合腔用橡胶弹性 的材料涂覆，和/或由橡胶弹性材料制成。
本发明装置另一种适宜的结构设计可以在于，泵连同其壳体可以 可松开和可拆卸地安装在混合装置上和混合腔上，这不仅便于制造和 必要时以拆散的形式运输，而且便于泵与其壳体脱开和拆卸，以便对 它进行修理或清洗和便于更好地接近混合腔内部。此外还得到了额外的优点，即，装置在拆掉泵及其壳体后可以大致按DE 197 10 067 Cl 用作连续式/直通式搅拌机。这里又得到一额外的优点，即可以借助于 一个或几个探针避免在这种连续式搅拌机中的过分填装或过分排空， 因此使用者可以可选择地将装置用作连续式搅拌机或用作带有泵的装 置，由此也许可以不必购买额外的连续式搅拌机，并节省为此所需要 的投资。
下面借助于附图详细说明本发明的实施例。在部分示意图中表示
图1 用于搅拌凝固性材料的装置的示意纵剖视图，其中装料区 和连接在它上面的定量给料装置水平设置，定量给料装置通入一在混 合区上方和调和水输入口上方的垂直混合腔，并在定量给料装置出口 和混合区之间的中间区或过渡区内设置 一 探针，
图2 以放大的比例表示位于一通道内的定量给料螺杆形式的 定量给料装置在垂直的混合腔的上部区域内的变型的出口，连同设置 在该混合腔下方的调和液的入口 ，
图3 按图1的、与它相比尺寸略微放大的装置在混合腔装满干 燥或松散的材料和调和氷以后的局部纵剖视图，其中补充输入调和水， 并和撒在水上的来自定量给料装置的材料一起形成一浸湿区以及一在它和混合区之间的边界区，探针伸入此边界区内，
图4 图3的带有浸湿和边界区的局部视图，由于混合腔装得越 来越满使边界区上升到脱离探针下端的高度，这促使材料和调和液输 入的减少或关断，
图5 相应于图4的在浸湿区和边界区下降到探针尖端以下后 的视图，这触发材料和调和液输入的增加或这种输入的接通，
图6 按图3的带有两个探针的视图，探针之一测量最低填装水 平，另一探针测量最高填装水平，其中图6表示混合区的最低填装水 平，位于深处的探针与浸湿区的上填装水平接触，
图7 类似于图6的在混合腔的填装量增加和浸湿区的填装水 平相应地升高到上探针的响应区后的视图，
图8 —种变型装置的示意纵剖视图，其中混合腔水平设置，装 料区设置在做成叶轮闸门的定量给料装置上方，使得定量供给的材料 从上向下到达水平混合腔的前置区，在那里设置一用于输送给混合区 的附加的输送螺杆和有一个用于调和水的入口，使得浸湿区在定量给 料区的出口下方延伸，边界区从那里出发倾斜向上延伸，探针在混合 腔上侧大致设置在这个边界区内，
图9 图8的局部视图，其中边界区沿输送方向略微背离探针， 这触发材料和调和水输入的增加或接通此输入，
图10按图9的视图，它表示混合腔过多的填装，因此边界区向 朝定量给料装置出口的方向移动，这触发节制或关断干燥或松散材料 和调和液的输入，
图11 以放大的比例表示相应于图8的示意纵剖视图，其中在可 以通过填装度的加大或减小使边界层在它里面迁移的混合腔的上侧区 域内设置两个离开一定距离的探针，边界层设置在沿输送方向离定量 供给的材料的输入口较远的探针处，这触发干燥材料和调和液输入的 接通或加大，
图12 类似于图11的局部纵剖视图，其中混合腔的填装度与图 ll相比有所增加，边界层逆输送方向朝较靠近千燥材料输入口的探针
迁移，这触发干燥材料和调和液输入的节流或关断，
图13 —种变型装置相应于图8和11的示意纵剖视图，其中装 料区设置在定量给料装置的上方，并且定量给料装置通入使定量供给的材料水平输送到突出于浸湿区之上的撒入口的输送路段内，其中在 这个输入区和混合区之间的边界区内混合腔的上侧上设置一探针，但是也可以类似于图ll设置两个探针。
具体实施方式
在下面对多个不同实施例的说明中，在其功能方面一致的部件或 区域即使结构有区别也采用相同的附图标记。
总体用l表示的，在图1中以及在图8、 11和13中具体表示的装 置用于搅拌凝固性材料，例如干燥或松散的建材混合物，例如泥灰、 粘土、灰浆、混凝土等等与调和液特别是与水，或用于搅拌泥浆等等 湿的混合物，例如石灰浆。这里干燥或松散材料通过一种可以具有多 个入口 3，例如除了一个可与一圆形料仓连接的入口 3外还可以具有 一个用于沉落物的入口，到达一定量给料装置4，它在不同的实施例 中可以设计得不同。
作为重要组成部分，装置1包括一混合腔5,在它里面设置一由 一电机驱动6的带有混合工具8的混合装置7，混合装置7在混合腔5 内占有和形成混合区9。在该混合区9内材料与调和液混和，为了调 和液在沿输送方向混合区9之前设置一输入口或入口 10。
在所有实施例中，沿输送方向在混合腔5的后面设置一用于将搅 拌好的混合物输送给应用地点的输送泵11。
装置1可以连续地或在一定规模或一定意义上按批次使用，其中 当然连续运行只能持续如同输送泵11运行和搅拌的材料继续输送这么长的时间。这时和在输送泵有时关掉的批次运行时必须考虑，混合 腔5内的填装水平不超过一最高值，因此调和液或湿气不到达定量给 料装置4内和弄湿干燥材料，在最严重的情况下甚至在定量给料区或位于它前面的装料区内固结。
因此，在所有实施例中规定，定量给料装置4和混合装置7分别 具有相互独立的驱动装置，亦即定量给料装置具有自己的驱动装置 12。其次设想，定量给料装置4及其进入混合腔5或进入通向混合腔 5的输入区14的出口 13(参见图8至13)与调和液的输入口 IO分开， 必要时甚至隔开。
因为混合腔5的填装度，无论是按图1至7垂直设置的混合腔， 按图8至13的水平混合腔，还是倾斜分布的，亦即倾斜上升或倾斜下 降的混合腔(未示出)，根据输送泵11相应的功率的不同，可以更换 或变化，尤其是可以避免混合腔5过分填装到超过其混合区9，在按 图1至5和8至10及图13的实施例中，设置一个、在其余实施例中 设置两个探针15，以监测混合腔5沿输送方向在混合区9前面或在固 有的混合装置7的起始处的填装度，如在所述附图中可以分别清楚地 看到的那样。代替探针也可以设置其他传感器或测头或按图3设一填 装水平测量器15a，它可以用不同的方式以激光、红外线超声波等等 分别测量混合腔5内的填装上平面。
在所有实施例中规定定量给料装置4的输送方向直至其出口 13 为止垂直于在混合腔5内的输送方向并离调和液的输入口 IO—定距离 地设置在混合腔5的侧壁上。代替定量给料装置和定量供给的材料进 入混合腔的入口相对于其方位的垂直布局，也可以设置沿输送方向横 向的不同于直角的角度。
在定量供给的材料垂直输入大致水平或倾斜的按图8至13的混合 腔5时输入口 10或调和液管接头也可以设置在定量给料装置4下方通 向混合腔5的输入区14上，此输入区14同样大致垂直分布。因此混 合区9本身、调和水的输入口 10和定量给料装置4的出口 13以有利 的方式相互分开，并且可以在混合区之前先使材料和调和液合并，并 形成一浸湿区16以及一沿输送方向在浸湿区16后面的朝向混合区9 的边界区17。调和液位于浸湿区之内，定量供给的材料撒入或掉入该 区内，而不必反过来将调和液喷入起初还是干的材料内。
也就是说用探针15等等可以用还有待说明的方式监测这个浸湿
区16或边界区17。
通过前面提到的定量给料装置4和其出口13相对于混合腔5的布 局在定量给料装置13和混合腔5或混合区9之间形成一沿定量供给的 建材混合物输送方向前置区或过渡区，调和液的输入口 10设置在这个 前置区或过渡区的起点、中间或末尾处，在图1至7中可以看到，它 没有混合工具，但是也许包含刮壁器等等，因为输入的材料和调和水 通过重力到达混合工具7的区域内，而在按图8至13的实施例中在这 个区域内仅仅设置一输送螺旋18，它在那里为水平混合腔5的情况下 实际上代替重力，并同样可以起一定的预混和作用。
在按图1至7的实施例中，如已经提到的那样，带有混合装置7 的混合腔5和特别是沿输送方向连接在它上面的泵11朝下，在特殊情 况下垂直地设置，作为定量给料装置4设置一个位于一相对于混合腔 5的取向沿横向、而且是垂直于它，在本实施例中水平设置的定量给 料通道19内的定量给料螺杆20，其中该定量给料通道19在混合装置 7和混合工具8上方以一定的距离通入混合腔5的同样朝下定向的前 置区或过渡区，这特别在图l或3至7中可以清楚看到。这里在朝下 定向的混合腔5的上方向设置用于混合装置7和用于和它同心设置的 例如设计成螺杆泵的输送泵11的驱动电机6。沿输送方向在定量给料 螺杆20之前设置带一输送螺杆21的装料区2,它与定量给料螺杆20 连接或耦合，并和它具有共同的驱动装置12。因此设置两个分开的驱 动装置6和12，定量给料装置4可以借助于其驱动装置12这样地操 纵，就如同根据由泵11提供的输送功率的不同为了保持混合腔5内规 定的填装度所需要的那样。
这里已经提到过的探针15或按图6和7两个这种探针15以其测 量区安装在定量给料装置4的出口 13，特别是出口 13的下边界，和 混合装置5之间的中间空腔内，因此可以监测混合腔5的填装度，如 图3至5中用一个探针15和在图6和7中用两个探针所表示的那样。
在图3中还表示了已经提到过的填装水平测量器15a，它同样通 入此中间空腔并可以相应地监测填装度。这里这个探针15或两个探针15或填装水平测量器15a与定量给料装置4的驱动装置12或驱动装 置12的控制装置这样连接，使得在位于混合装置7或混合腔5内的建 材混合物到达定量给料装置4或其出口 13的高度之前，可以节制或关 断该驱动装置12。
图3表示，在一定的运行状态下填装度占据怎样的平均填装水平， 浸湿区16或位于它下面的边界区17怎样对探针15加载，使得它既不 必影响调和液的继续输入.，又不影响驱动装置12。相反如果按图4填 装水平升高，从而浸湿区16和边界区17向上升，使它们向上移出探 针15的测量区，那么便可以节制驱动装置12和调和水的输入，直至 重新到达按图3的水平。相反如果按图5填装水平相对于探针15剧烈 下降，那么调和水的输入和也许由于过多的填装可能已经关断的驱动 装置12重新接通或加大其功率。因此混合腔5的填装水平或浸湿区 16和边界区17的位置可借助于一个或两个探针15和/或一个填装水平 测量器15a保持在希望的范围内，这样，就允许使用者，根据不同的 需要或多或少输出搅拌好的材料，甚至按批次中断泵11的运行地工 作。这种运行的中断也可以由一个或两个探针15或填装水平测量器 15a通过填装水平和层或区16及17的相应上升监测，并通过相应的 对应控制防止过高的上升。
按图3至5， 一个探针监测这个填装水平，而在图6和7中设置 两个配备不同测量高度的探针15,其中一个可以监测填装度的最低位 置(图6)，另一个监测最高位置(图7)，使得通过相应地控制驱动装 置和材料与调和水的输入可以使浸湿区16或浸湿层和边界区17或边 界层相应地在最小或最大值之间摆动，而不存在浸湿区16和调和液上 升到定量给料装置4出口 13的危险。
图8至13表示已经提到过的可能性，即带有混合装置7和混合工 具8的混合腔5及在其延长线上对齐设置的输送泵11大致水平地、并 因此使定量给料装置4的输送方向朝下定向并从上方通入混合腔5的 起始区地设置。这里可以设置一例如叶轮闸门或一碟形轮等等作为定 量给料装置4。在定量给料装置4或一沿输送方向连接在后面的、用作输入区14的竖井下面it置已经提到过的输送螺旋18或类似的输送 元件，用它将定量供给的材料和输入这个区域的形成浸湿区16的调和 水输送给混合腔5内固有的混合区，亦即带工具8的混合装置7,这 里同样形成一大致在通过混合装置7及其混合工具8确定的混合区起 始处形成一边界区17，它可以用一个或两个探针15监测其位置。其 中，可以类似于按图1至7的结构监测填装度，或以类似的方式对填 装度的变化，亦即边界层17位置的变化作出反应，这例如通过图11 和12表示。在图11中填装水平下降到使边界区17或边界层沿输送方 向运动到第二个探针15后面，这促使开动或加大材料和调和液的输 入，而在图12中达到最大填装状态，因为现在边界层已经到达沿输送 方向离泵ll较远的探针,这促使材料和调和水输入的节流或关断，直 至通过泵ll输出这么多搅拌的材料，使边界层或边界区17重新迁移 到沿输送方向离泵11较近的探针15处为止。
在按图8至13的这些实施例中，调和液的输入口设置在定量给料 装置4下方，并且这里同时在混合腔5的与输送泵11相对的靠近一端 面的末端处。因此在这个混合腔5的背向输送泵11的起始区内形成浸 湿区16，在那里来自定量给料装置4的干燥或松散的材料在进行固有 的混和之前撒入位于那里的调和水内或掉入它里面。
也就是说，在这两种实施方案中可以实现浸湿的优点，而不是在 混合装置7区域内才输入调和液。
在按图8至13的实施形式中还可以设想，调和液(入口 )设置在 定量给料装置4下方，但是在混合腔的最终的入口的上方，亦即在输 入区或竖井14内。虽然调和液形成一浸湿区16，但是在一部分竖井 上已经和材料一起下落，使得材料"在途中"便已经可以略微浸湿或 润湿。
这里填装水平探针或两个探针15沿输送方向在向下布置的定量 给料装置4的出口 13或竖井或输入区14后面设置在混合腔5的上侧 上，这里边界层17在运行时穿过输送螺旋18和混合腔5及混合工具 8的整个水平结构。
这里图13还表示与另一种变型方案有关的干燥或松散材料的输 入口 。这里在向下送出材料的定量给料装置4下面和输入区14的下面 看到一用于将定量供给的材料输送到一撒入口 23的水平输送装置22， 撒入口和输送装置22 —起突出于浸湿区16，使得干燥或松散材料以 较小的落差撒入调和水和浸湿区16。由此可以改善撒入过程和减小由 于干燥或松散材料将调和水过多挤出或推出浸湿区16的危险。这里调 和水管接头10沿输送方向看可以在撒入口 23末端之前通入混合腔5 内，特别是设置在带有输送装置22的输入一输送路程之下沿输送方向 这个撒入口 23的前边缘处，如在图13中可以清楚看到的那样。因此 从撒入口 13出来的材料立即撒入和混入调和液内，并和材料一起形成 一有效的浸湿区16，然后从浸湿区出来如同在按图8至12的实施例 中那样形成边界层17，它形成在固有的混合区的起点处，并可以由探 针15监测其位置。因此在这种实施形式时也可以根据边界层或边界区 17位置的不同减少或关断材料和调和液的输入，或反过来接通或加大 其输入。
在装置1所有实施例中驱动装置6和12及调和液的输入具有与一 清洗程序连接的控制或调节装置，因此也可以接通调和液的输入用以 清洗混合腔5，而不接通定量给料装置4的驱动装置12。因此可以冲 掉残留混合物并由泵11抽出。
这里在混合腔5上一特别是在其按图8至13的水平布局时一沿输 送方向看在混合腔5的起始区处设置一附加的液体输入口 ，例如一清 洗喷嘴24，或者，如在按图8至13的实施例中所示的那样，可以设 置多个分散设置在混合腔5长度上的清洗喷嘴24。
虽然通过形成浸湿区在定量给料装置4的驱动装置12停机时整个 装置l可以借助于泵ll排空，特别是如果混合腔5垂直设置的话，亦 即装置l是完全自动清洗的，然而借助于一个或几个附加的清洗喷嘴 24可以达到从混合腔5中更好地清除残留物。因此实际上可以排除混 合腔5内残留粘结材料的危险，从而相应地减少维护及清理费用。
自动清理的一种进一步支持可以在于，混合装置7的混合工具8和也许还有混合腔5的内侧或整个混合腔5用橡胶弹性材料涂覆，或 由橡胶弹性材料制成，这有利于这些零件一定的自身运动，从而有利 于混合物组成部分从混合腔5内侧和混合工具8上自动脱落。
也就是说，借助于设计得不同的装置1，可以将干燥或松散材料 加入或装入混合腔5的没有混合装置7的混合工具8的前置区或过渡 区，它沿输送方向位于配备混合装置7的混合区9之前。至少一部分 调和液可以在混合腔5的混合区9前面的前置区内输入，并在这个前 置区内或者是形成在垂直混合区9上方的所谓"悬浮"，或者是形成沿 输送方向位于它前面的浸湿区16，定量供给的干燥材料加入或撒入这 个区内。这个前置区，这里尤其是浸湿区16和/或在浸湿区16和混合 区9之间的边界区或边界层17可以借助于至少一个探针15或一个测 头或一个传感器和/或一个填装水平测量器15a进行监测，由此可以这 样地控制定量供给的材料和/或调和液的输入，使得在搅拌的混合物的 抽出量减少和从而造成在由探针15或15a监测的区域内的材料量增加 时减小或关断定量供给的材料和调和液的输入，而在泵11的输送量加 大和由此造成的在由探针15或15a监测的区域内的材料量和填装度的 减少时加大或接通干燥或松散材料和/或调和液的输入。
这里干燥或松散材料在输入和定量供给时可以沿大致水平的方向 输送，并在朝下定向或垂直的混合腔5内搅拌，或者松散材料可以在 定量供给后朝下加入一大致水平的输送路段内，在那里与调和水会合， 并在水平继续输送期间得以混和。
在图1、 3、 6、 7、 8、 11和13中还可以看到，泵ll通过一适宜 于是一形锁合地工作的插接联轴器的联轴器25与混合装置7可松开和 可拆卸地连接，其中泵壳体lla也可松开和可拆卸地固定在混合腔5 上。这开辟了这样的可能性，即可以将泵11连同其壳体lla —起取下， 从而改善维修和清洗可能性，此外还允许，将混合腔5连同所属的机 組用作连续式/直通式搅拌机，使得此装置1的所有者也许可以不用购 置单独的连续式搅拌机。
为了搅拌凝固性材料，特别是搅拌建材混合物，可以将其在输送
19期间沿一个方向定量供给并加入到混合腔5的混合区9内，它相对于 定量给料装置4的输送方向具有不同的方向，这就允许定量给料区和 混合区9很好地分开。这里，过渡区特别是由调和液构成的浸湿区16 (定量供给的材料加入该区域中)和/或在该浸湿区16与固有的混合 区9之间的边界层可以用一个或多个探针15或类似的测量装置15a 进行监测，使得在混合区9内的填装度过大地降低时加大材料和调和 液的输入，而在过多地增大时可以减少输入。这样就可以以变化的输 送泵ll输出量连续运行或按批次运行，因为，混合腔内的填装度由于 有了探测控制装置故而总是可以自动适配或者能够保持在可预选及预 先确定的限度内。
权利要求1.用于搅拌凝固性材料的装置，以搅拌干燥或松散的建材混合物与调和液，或者用于混合湿的混合物，所述装置具有混合腔(5)和设置在它里面一个混合区(9)内的受驱动的、用于混和材料与调和液的混合装置(7)；还具有用于在与调和液混和之前定量供给建材混合物的定量给料装置(4)，其输送方向设置为横向于或垂直于在混合腔内的输送方向；以及具有沿着输送方向设置在混合腔(5)后面的、用于输送搅拌好的混合物的输送泵(11)，其特征为定量给料装置(4)和混合装置(7)分别具有相互独立的驱动装置(6，12)，定量给料装置(4)及其进入混合腔(5)或进入一个通向混合腔(5)的输入区(14)的出口(13)与调和液的输入口(10)分开和/或隔开，并且，沿输送方向在混合区(9)之前或在混合装置(7)的起始处设置至少一个探针(15)、至少一个传感器、至少一个测头或至少一个填装水平测量器(15a)，以监测混合腔(5)的填装度。
2. 按权利要求l所述的用于搅拌凝固性材料的装置，其特征为 定量给料装置(4 )的输送方向直至其出口为止横向于或垂直于在混合 腔内的输送方向延伸，并且定量给料装置(4)进入混合腔(5)的出 口 (13)离开调和液的输入口 (10) —定距离地设置在混合腔的侧壁 上或设置在通向混合腔(5)的输入区(14)上。
3，按权利要求l所述的用于搅拌凝固性材料的装置，其特征为 沿定量供给的建材混合物的输送方向和/或沿混合装置的输送方向在 定量给料装置(4)与混合腔(5)之间设置一前置区或过渡区，调和 液的输入口 (IO)设置在这个前置区或过渡区的起点、当中或末尾处。
4.按权利要求1至3之任一项所述的用于搅拌凝固性材料的装置， 其特征为带有混合装置(7)的混合腔(5)以及特别是沿输送方向 与其连接的泵(11)朝下定向地特别是垂直地设置，并且，作为定量 给料装置(4)，设置一个定量给料螺杆(20)，该定量给料螺杆位于一 横向于或垂直于混合腔(5)的取向、特别是水平设置的定量给料通道 (19 )内，其中，所述定量给料通道(19 )在混合装置(7 )和混合工 具(8)的上方通入到混合腔(5)的同样朝下定向的前置区或过渡区。
5. 按权利要求4所述的用于搅拌凝固性材料的装置，其特征为 在朝下定向的混合腔(5)的上方设置一用于混合装置(7)和用于与 其同心设置的特别是设计成螺杆泵的输送泵(11)的驱动电机(6), 并且，沿输送方向在定量给料螺杆(20)的前面设置一带有输送螺杆(21)的装料区(2)，所述输送螺杆与定量给料螺杆(20)连接或耦 合并与它具有一共同的驱动装置(12)。
6. 按权利要求1至3之任一项所述的用于搅拌凝固性材料的装置， 其特征为在定量给料装置(4)的出口 (13)—特别是出口 (13)的 下边界一与混合装置(7)之间的中间空间内设置探针(15)或测头或 传感器，以监测混合腔(:5)的填装度，并与定量给料装置(4)的驱 动装置(12)或与驱动装置(12)的控制装置这样地连接，使得在位 于混合装置(7 )或混合腔(5 )内的建材混合物到达定量给料装置(4 ) 的高度之前可节制或关断此驱动装置(12)。
7. 按权利要求l所述的用于搅拌凝固性材料的装置，其特征为 带有混合装置(7 )及其混合工具(8 )的混合腔(5 )和对齐地设置在 延长线上的输送泵(11)大致水平地或倾斜向上或倾斜向下地设置， 定量给料装置(4)的输送方向至少在进入混合腔(5)等等的入口处 朝下定向，并从上方通入混合腔(5)的起始区。
8. 按权利要求l所迷的用于搅拌凝固性材料的装置，其特征为 设置一叶轮闸门或一碟形轮等作为定量给料装置(4)，并且，在定量 给料装置(4)或一个沿输送方向连接在它后面的竖井的下方设置一输 送螺旋(18)或类似的输送元件。
9. 按权利要求7或8所述的用于搅拌凝固性材料的装置，其特征 为调和液的输入口设置在定量给料装置(4 )的下方和进入混合腔(5 ) 的入口的上方和/或在混合腔(5)的在端面处的与输送泵(11)相对 的末端上或附近。
10. 按权利要求1至3之任一项所述的用于搅拌凝固性材料的装置，其特征为填装水平探针(15)沿输送方向在朝下定向的定量给 料装置(4)的出口 (13)的后面设置于混合腔(5)的上侧。
11. 按权利要求1至3之任一项所述的用于搅拌凝固性材料的装 置，其特征为在向下送出材料的定量给料装置(4)的下方设置一用 于将定量供给的材料输送到一撒入口 (23)的水平输送装置(22)，所 述撒入口与输送装置(22) —起突出于浸湿区(16)。
12. 按权利要求11所述的用于搅拌凝固性材料的装置，其特征为 用于调和液的管接头(10)沿输送方向看在撒入口 (23)末端之前通 入混合腔(5)中，特别是设置在所述撒入口 (23)的沿输送方向的最 前边缘处，在这个输入-输送路段之下。
13. 按权利要求1至3之任一项所述的用于搅拌凝固性材料的装 置，其特征为其驱动装置和调和液输入装置具有与一清洗程序连接 的控制装置，并且可以接通调和液的输入装置来清洗混合腔(5)，而 不用定量给料装置(4)的驱动装置(12)。
14. 按权利要求1至3之任一项所述的用于搅拌凝固性材料的装 置，其特征为在混合腔(5)上设置至少一个附加的液体输入装置， 特别是沿着输送方向看在混合腔(5)的起始区内的清洗喷嘴(24)， 尤其是多个分布设置在混合腔(5)长度上的清洗喷嘴(24)。
15. 按权利要求1至3之任一项所述的用于搅拌凝固性材料的装 置，其特征为混合装置(7)的混合工具(8)和/或混合腔(5)的 至少内侧或整个混合腔(5)用橡胶弹性的材料涂覆，和/或由橡胶弹 性材料制成。
16. 按权利要求1至3之任一项所述的用于搅拌凝固性材料的装 置，其特征为泵(11)特别是连同其壳体(lla)可松开和可拆卸地 安装在混合装置(7)和混合腔(5)上。
专利摘要本申请涉及一种用于搅拌凝固性材料的装置。为了保证搅拌的混合物的质量，以及避免复杂的调节装置，本申请提出定量给料装置(4)和混合装置(7)分别具有相互独立的驱动装置(6，12)，定量给料装置(4)及其进入混合腔(5)或进入一个通向混合腔(5)的输入区(14)的出口(13)与调和液的输入口(10)分开和/或隔开，并且，沿输送方向在混合区(9)之前或在混合装置(7)的起始处设置至少一个探针(15)、至少一个传感器、至少一个测头或至少一个填装水平测量器(15a)，以监测混合腔(5)的填装度。
文档编号B28C9/02GK201073809SQ20072013958
公开日2008年6月18日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者休伯特·塞林格, 布鲁诺·赖斯克 申请人:摩台克技术有限公司