专利名称：设有支风管的风管的利记博彩app
技术领域：
设有支风管的风管
所属技术领域
本实用新型涉及一种应用于建筑领域通风管道的风管，尤其涉及一种设有支风管的风
管。背景技术：
用玻璃纤维增强氯氧镁水泥为胶凝材料生产的通风管道(俗称无机玻璃钢风管)，现有 制作工艺是用木板预制风管模形，在风管模形外敷一层氯氧镁水泥，胶一层玻布，再敷一层 氯氧镁水泥，胶一层玻布。这样重复的手工糊制到设定厚度，待氯氧镁水泥胶固化后脱去木 制模具，形成风管。
若某一段主风管需要增设支风管，通常要利用连接法兰，故在制作主风管模具时，须同 时制作连接支风管法兰的模具，手工糊制主风管的同时，也必须同时糊制支风管的连接法兰， 从而整体制作出连接支风管的法兰，使这种连接法兰与主风管为一体结构。
在用上述利记博彩app的制得的风管上，连接支风管的法兰与主风管为一体结构，使得支风 管连接到主风管上的相对位置不能变更。然而，在实际安装风管时，经常出现支风管的实际 安装位置与原设计图纸位置不一致的现象，导致预制的带支风管的通风管道无法安装，必须 重新制作，耗工耗料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术方案和提出的技术任务在于提供一种设有支风管的风管，其可 根据安装通风管道的实际需要确定承接部位置，使支风管与主风管的相对位置符合实际安装 需要，解决现有技术存在的带支风管的风管与实际安装位置不匹配的问题。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是设有支风管的风管，其特征在于包
括设有对应于支风管口径的承接部的主风管，端部形成连接部的支风管，所述的连接部连接
在承接部上，所述的主风管和支风管由不燃夹芯板分别拼接成截面呈矩形的风管，相邻不燃 夹芯板之间的粘接面分别为互相配合的直角阶梯形粘接面和直角平口形粘接面，两者之间的 粘接面相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。承接部的内腔形成连接口，其可开设在主风管 的任何侧板上，承接部的大小依据支风管连接部的尺寸而定，其最大尺寸可以与主风管各个 侧板的宽度相适应。支风管可以直接粘接在承接部处的主风管的外壁上，也可以置入连接口 粘接在承接部的粘接面上。可以将用于粘接形成主、支风管的不燃夹芯板运送到安装通风管 道的施工现场后再进行粘合，有利于节约存放和运输时占用的空间及运输费用。在技术要求 较低的场合，可用阻燃板代替不燃板，即，不燃夹芯板也可以为泡沫夹芯阻燃板。夹芯板是 在基板中粘接不燃板或泡沫板形成的，其中，基板为玻璃纤维增强氯氧镁水泥板。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征
所述承接部的底面位于主风管一个侧板的中部或者位于主风管的底板上，当承接部底面 位于主风管底板上时，所述的承接部外凸。当承接部的底面设在主风管一侧板的中部时，所 述的承接部将有可能设置在该侧板的中部，适用于支风管的内径比主风管的内径小的情况； 当承接部的底面设在主风管的底面上时，有两种可能，其一，仅仅为只有一个面设在与承接 部相邻的主风管侧板上；其二，相对应的两个面设在与承接部相邻的主风管的两个侧板上， 适用于支风管的内径与主风管的内径相等的情况。当承接部底面位于主风管底板上时，承接 部底面外凸，若承接部上粘接面同时位于主风管上板时，承接部上粘接面也外凸，此时，与 连接端将为错位式的连接端，即，在承接部粘接面处向外延伸有距离a的凸部，而支风管连 接部相应的向内凹进距离a的凹部，形成错位，有利于增强主、支风管之间的连接强度。
所述的连接部与承接部之间对应的粘接面为直角阶梯形粘接面制和直角平口形粘接面， 所述的直角平口形粘接面置入直角阶梯形粘接面，使两者之间的粘接面形成相当于两倍不燃 夹芯板厚度的粘接面。
加工成直角阶梯形粘接面，增加了连接处的粘接面，有利于在连接支风管时，确保了连 接强度。连接部和承接部之间的粘接面的具体的形成方式有
当承接部的一个面切割成直角阶梯形粘接面时，连接部与该直角阶梯形粘接面配合的侧 板置入直角阶梯形粘接面，与承接部配合的粘接面为直角平口形粘接面。在连接部的其他三 个侧板中，将置入承接部的侧板的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，其中，可以有一个侧板 置入承接部，其余两个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接；可以有两个侧板置入 承接部，剩余的一个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接，可以有三个侧板都置入 承接部。
当承接部的两个面切割成直角阶梯形粘接面(该两个直角阶梯形粘接面可以相邻设置， 也可以相对设置)时，支风管连接部与直角阶梯形粘接面配合的两个粘接面为直角平口形粘 接面。在其他两个侧板中，将置入承接部的连接部的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，其中， 可以有一个侧板置入承接部，剩余的一个侧板直接与承接部处的主风管板的外表面粘接；可 以有两个侧板都置入承接部。其中，以承接部两个相对应的面以及与其上直角平口形粘接面 配合的支风管连接部的两个粘接面都割成直角阶梯形粘接面为佳。
当承接部的三个面切割成直角阶梯形粘接面时，支风管连接部与直角阶梯形粘接面配合 的三个粘接面为直角平口形粘接面，剩余的一个侧板若置入承接部则切割成直角阶梯形粘接 面。
当承接部的四个面切割成直角阶梯形粘接面时，支风管连接部置入直角平口形粘接面。 在这里，承接部的四个面都切割成直角阶梯形粘接面，同时，支风管连接部置入直角平
口形粘接面，这种粘接配合关系为最佳方案。
将连接部的四个粘接面都切割成直角阶梯形粘接面，并将承接部的各个粘接面置入直角
阶梯形粘接面内。
支风管连接到主风管上的工序可以在施工现场再进行粘接，这样操作的目的在于方便存 放及运输，节省占用空间。
在所述连接部与承接部结合处的一面设有导流板。将导流板设置在气流进入支风管时的 内拐角处，即设在顺风方向。有利于减少主、支风管连接处对气流进入支风管的阻力，确保 进入支风管的风量。
本实用新型具有的有益效果是1、支风管与主风管分别被加工成形，并且支风管相对主风管的位置可根据实际安装需要再进行固接，依土建要求进行调整，使支风管的位置与土 建中预安装位置相吻合；2、支风管与主风管分别被加工成形，需要安装通风管道时，可在 安装现场对支风管和主风管进行制作装配，方便了运输和存放；3、省略了现有技术的连接 法兰，用风管本体形成的连接部和承接部连接主、支风管，使承接部处的本体同时具有通风 及连接的功能；4、根据材质特点，优化了工艺，降低了制作工时，节省了材料的消耗。
图1为制作本实用新型的一种工艺流程图2为本实用新型所应用的风管板的结构示意图3为本实用新型所生产的主风管或支风管的横截面结构示意图4-图6、图8、图9、图12-图17为本实用新型所生产的多种风管的横截面结构示意
图7为图6的后视结构示意图10和图11为图9的另一角度的两种分解式的结构示意图18为图14-图17中的主风管上风管板或下风管板的结构示意图19为图14-图16中支风管的结构示意图20为图17中支风管的结构示意图21为图15或图16的立体结构示意图22为图17的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
实施例1:设有支风管的风管，如图1所示(在该实施例中不包括图示虚线框内的步骤)，
制作该设有支风管的风管的工艺步骤为首先，制作风管板(即制作不燃夹芯板)，其制作 工序为在模板上通过机械轧辊一层无机层7 (即不燃夹芯板的基板)，接着在该无机层7上
放置选定的绝热层6 (即不燃夹芯板中的中间的不燃材料层)，再在绝热层6的上表面再通过 机械轧辊一层无机层7，待无机层7固化后形成不燃夹芯风管板(如图2、图3所示)；接着，
切割风管板，形成主风管板、支风管板，其工序为I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、
将主风管11的左右风管板4与上风管板3和下风管板1配合的两边切割成直角阶梯形粘接 面，将支风管22的左右风管板4与上风管板3和下风管板1配合的两边切割成直角阶梯形 粘接面，与直角阶梯形粘接面相配合的粘接面为直角平口形粘接面，使两者之间的粘接面形 成相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面；III、在主风管11上开设对应于支风管口径的承接 部10; IV，将位于支风管22—端的连接部21粘接到承接部10上。
直角阶梯形粘接面的制作工序为在不燃夹芯板的一侧基板上切割纵向缝9，在另一侧 基板上切割横向缝14，所述纵向缝9的深度为不燃夹芯板一侧基板与不燃材料层厚度之和， 该缝至不燃夹芯板端部的距离为不燃夹芯板的厚度；所述横向缝14的长度为纵向缝9至不 燃夹芯板端部的距离。
在该实施例中，承接部10开设在主风管11侧板的中部，承接部上的粘接面都为直角平 口形粘接面，连接部21的四个粘接面也都为直角平口形粘接面，支风管22的连接部21直 接粘接在主风管11的外表面上，如图4所示。
其中，根据预设尺寸对各个风管板的切割、直角阶梯形粘接面的切割以及承接部的切割 都可以在安装风管的施工现场再进行切割。
在通风管道的安装现场，根据风管安装需要，可以在主风管侧板上的任意位置开设承接 部，承接部的大小与支风管的尺寸相对应。
在对主、支风管板进行粘合时，在直角阶梯形粘接面上均匀、饱满、适量的涂上胶粘剂。 以及对主风管板与支风管进行连接时，用多组捆扎带将组合的风管捆扎紧，各组捆扎带之间 的间隔距离根据实际情况而定。捆扎带与风管四个折角处用9(T硬角板进行保护，必要时在 风管内角处设置临时支撑定位件，保证风管为矩形。定位好各个风管板之后，清除被挤压出 来的余胶并填补空隙，确保风管板之间无残胶、无间隙。待胶粘剂固化后，拆除捆扎带和临 时支撑定位件。
在这里，所用的胶粘剂由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组两部分组成。为了运 输方便，每包片剂(粒剂)依照说明书在现场配制，A组和B组混合的重量比为10.0: 7.0 左右，将混合物倒入电动搅拌机进行搅拌，搅拌后形成的胶粘剂以稍有流动性为宜，此外，
胶粘剂配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时，不能使用，也不能加液剂再次稀 释使用。
实施例2:设有支风管的风管，如图5所示，承接部10开设在主风管11侧板的中部， 承接部上的粘接面都为直角平口形粘接面，连接部21的粘接面也都为直角平口形粘接面， 连接部21都置入承接部IO与承接部上的粘接面相粘接，其余工序和结构同实施例1。
实施例3:设有支风管的风管，如图l所示(在该实施例中不包括图示虚线框内的步骤)， 如图6、图7所示，承接部10开设在主风管11侧板的中部，承接部上的粘接面都为直角平 口形粘接面，连接部21的粘接面都为直角阶梯形粘接面，直角平口形粘接面置入直角阶梯 形粘接面内相粘接。连接部21和承接部10之间采用粘接剂粘接，所述的粘接剂涂敷在所述 的直角梯形粘接面上。其余工序和结构同实施例1
实施例4:设有支风管的风管，如图1和图8所示，承接部10开设在主风管11侧板的 中部，承接部10上的粘接面都为直角阶梯形粘接面，连接部21的粘接面都为直角平口形粘 接面。直角平口形粘接面置入直角阶梯形粘接面内相粘接。其余工序和结构同实施例l
实施例5:设有支风管的风管，承接部10开设在主风管11侧板的中部，将承接部的两 个相对的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，将与承接部上的直角阶梯形粘接面配合的连接部 21上的两个直角平口形粘接面置入直角阶梯形粘接面内相粘接，连接部21是另外两粘接面 直接粘接在主风管11的外壁上，其粘接面为直角平口形粘接面，如图1、图9、图10和图 ll所示，其中图10为支风管的左右板置入开设在承接部10左右边的直角阶梯形粘接面，另 外两个板与主风管11的外壁配合，图11为支风管的上下板置入开设在承接部10上下边的 直角阶梯形粘接面，另外两个板与主风管11的外壁配合。其余工序和结构同实施例1。
实施例6:设有支风管的风管，承接部10开设在主风管11侧板的中部，承接部10的四 个粘接面为直角平口形粘接面，将连接部21的上板插入承接部IO，该板上的粘接面切割成 直角阶梯形粘接面，连接部21的其余粘接面为直角平口形粘接面，连接部21的下壁粘接在 主风管11的外壁上，如图1和图12所示。其余工序和结构同实施例1
实施例7:设有支风管的风管，承接部10开设在主风管11侧板的中部，将承接部10的两个相对的粘接面切割成直角阶梯形粘接面，另外两粘接面为直角平口形粘接面，将连接部 21置入承接部10。其中，连接端与承接部上的直角阶梯形粘接面相配合的粘接面为直角平 口形粘接面，与承接部上的直角平口形粘接面相配合的粘接面为直角阶梯形粘接面，如图1 和图13所示。其余工序和结构同实施例1。
实施例8:设有支风管的风管，如图l、图14 图16、图21所示，当承接部10底面位 于主风管ll底板上时，承接部10底面外凸，g卩，主风管ll的下风管板1在与支风管22的 下风管板1配合处向外延伸a距离长的凸部12 (如图18所示)，而连接部21的下风管板相 应的向内凹进a距离的凹部23 (如图19、图20所示)，即，使连接部21的上下板成相对错 位设置；在相对顺着风管内可能的气流方向处设置导流板8，导流板8与主风管11成45° 角。在上述的情况下，主风管11与支风管22可能的较佳的连接方式至少还有三种。第一种， 如图14所示，连接部21直接粘接在主风管11的外壁上；第二种，如图15所示，连接部21 的上粘接面切割成直角阶梯形粘接面，并置入承接部IO，承接部IO上的四个粘接面为直角 平口形粘接面；第三种，如图16所示，连接部21的上、下粘接面切割成直角阶梯形粘接面， 并置入承接部IO，承接部IO上的四个粘接面为直角平口形粘接面。其余工序和结构同上述 各实施例。
实施例9:设有支风管的风管，如图l、图17、图22所示，当承接部底面位于主风管底 板上，同时，承接部的上粘接面位于主风管上板，承接部的底面和上粘接面都外凸，主风管 11的上风管板1在与支风管22的上风管板1的配合处向外延伸a距离长凸部12，主风管11 的下风管板1在与支风管22的下风管板1的配合处向外延伸a距离长凸部12，如图18所示， 而支风管22相应部位向内凹进a距离的凹部23 (如图20所示)，在相对顺着风管内可能的 气流方向处设置导流板8，导流板8与主风管11成45°角，其余工序和结构同上述各实施 例8。
权利要求1.设有支风管的风管，其特征在于包括设有对应于支风管口径的承接部(10)的主风管(11)，端部形成连接部(21)的支风管(22)，所述的连接部(21)连接在承接部(10)上，所述的主风管(11)和支风管(22)由不燃夹芯板分别拼接成截面呈矩形的风管，相邻不燃夹芯板之间的粘接面分别为互相配合的直角阶梯形粘接面和直角平口形粘接面，两者之间的粘接面相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。
2. 根据权利要求1所述的设有支风管的风管，其特征在于所述承接部(10)的底面位 于主风管(11) 一个侧板的中部或者位于主风管(11)的底板上，当承接部(10)底面位于 主风管(11)底板上时，所述的承接部(10)外凸。
3. 根据权利要求2所述的设有支风管的风管，其特征在于所述的连接部(21)与承接 部(10)之间对应的粘接面为直角阶梯形粘接面制和直角平口形粘接面，所述的直角平口形 粘接面置入直角阶梯形粘接面，使两者之间的粘接面形成相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接 面。
4. 根据权利要求3所述的设有支风管的风管，其特征在于在所述连接部(21)与承接 部(10)结合处的一面设有导流板(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种设有支风管的风管。它包括设有对应于支风管口径的承接部的主风管，端部形成连接部的支风管，连接部连接在承接部上，主风管和支风管由不燃夹芯板拼接成的风管，相邻不燃夹芯板之间的粘接面分别为互相配合的直角阶梯形粘接面和直角平口形粘接面，两者之间的粘接面相当于两倍不燃夹芯板厚度的粘接面。本实用新型具有的有益效果是1.支风管相对主风管的位置可根据实际安装需要再进行固接，依土建要求进行调整，使支风管的位置与土建中预安装位置相吻合；2.省略了现有技术的连接法兰，用风管本体形成的连接部和承接部连接主、支风管，使承接部处的本体同时具有通风及连接的功能。
文档编号E04F17/00GK201071587SQ200720111850
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者亮 支 申请人:亮 支