专利名称：一种用于制瓶机的液压驱动转盘装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种制瓶机的部件，具体涉及一种液压驱动转盘装置。
技术背景制瓶机转盘的转动方式有两种， 一种是匀速转动， 一种是间歇转动，其中间歇转动 方式应用更为广泛。在现有的技术中，转盘的间歇转动是由槽轮机构来实现的。在新式 的制瓶机中，为了提高单位时间内的产量，均采用的是36个夹头的设计，这样使得转盘 的直径很大，约在1800mm左右，重量可达l. 5吨，由于转盘的驱动电机必须按照转盘的 瞬时最大驱动功率来设计，从而使得转盘的驱动电机功率达到了十几千瓦。由于转盘的 转动是为了把玻璃管从一个工作位转到另一个工作位，转盘的停歇是为了对玻璃管进行 制肩、制口、制底等操作，因此在一个转动周期中，转盘转动的时间只占四分之一左右， 在另外的约四分之三周期中，转盘都处于停歇状态。也就是说，在四分之三的工作时间 中，转盘的驱动电机都处在空转状态，这样造成了能源的大量浪费。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷而提供一种能源利用率高 的用于制瓶机的液压驱动转盘装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于制瓶机的液压驱动转盘装置，主要由主轴、转盘、液压油缸、摆臂、棘轮、 棘爪、液压站组成，主轴固定不动，支撑转盘，转盘上安装棘轮，摆臂一端可旋转地安 装在主轴上，另一端安装有棘爪，棘爪与棘轮配合，所述的液压油缸连接液压站，液压 站包括电液比例方向阀、蓄能器、液压泵，液压泵与蓄能器相连，液压油缸由电液比例 方向阀控制。工作时，摆臂在液压缸的驱动下，其上的棘爪推动棘轮，使转盘从一个工位转到下 一个工位。液压缸在把转盘推到位之后，通过液压站中的电液比例方向阀反向供油，把 摆臂和棘爪拉回。此时，液压泵将液压能储存到蓄能器中。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于液压站安装有蓄能器并由电液比例 方向阀实现油路的转换，在转盘停止的时间中，液压泵对蓄能器供油蓄能，而在转盘转 动的时候，液压泵和蓄能器同时对液压缸供油，电液比例方向阀又可以控制液压油的流 速，实现转盘从加速到恒速到减速到停止的快速且平稳的运动，使液压泵不会因转盘的 停止而空转浪费能源，能源的利用率大幅度提高。
图l为本实用新型的仰视结构示意图。 图2为本实用新型的主视结构示意图。 图3为本实用新型的油路系统示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图l、图2所示， 一种用于制瓶机的液压驱动转盘的装置，包括安装在制瓶机机座 上的主轴l，主轴l固定不动，为转盘2提供支撑。转盘2上下通孔的两端安装有轴承，可 以绕主轴l转动。转盘2上安装有棘轮5。摆臂4的一端有孔，通过滑动轴承安装的主轴l 上，可以绕主轴l摆动，另一端安装有棘爪6。摆臂4在液压缸3的驱动下，其上的棘爪6 推动棘轮5，使转盘2可从一个工位转到下一个工位。液压缸3在把转盘2推到位之后，反向供油，把摆臂4和棘爪6拉回。为液压缸3提供 动力的液压站安装有蓄能器，在转盘2停止的时间中，液压泵对蓄能器供油蓄能，而在 转盘2转动的时候，液压泵和蓄能器同时对液压缸3供油，油路的转换是靠液压站上的电 液比例方向阀来实现的，电液比例方向阀又可以控制液压油的流速，见图3，实现转盘2 从加速到恒速再到减速至停止的快速且平稳的运动。
权利要求1、一种用于制瓶机的液压驱动转盘装置，其特征在于主要由主轴、转盘、液压油缸、摆臂、棘轮、棘爪、液压站组成，主轴固定不动，支撑转盘，转盘上安装棘轮，摆臂一端可旋转地安装在主轴上，另一端安装有棘爪，棘爪与棘轮配合，所述的液压油缸连接液压站，液压站包括电液比例方向阀、蓄能器、液压泵，液压泵与蓄能器相连，液压油缸由电液比例方向阀控制。
专利摘要本实用新型涉及用于制瓶机的液压驱动转盘装置。一种用于制瓶机的液压驱动转盘装置，主要由主轴、转盘、液压油缸、摆臂、棘轮、棘爪、液压站组成，主轴固定不动，支撑转盘，转盘上安装棘轮，摆臂一端可旋转地安装在主轴上，另一端安装有棘爪，棘爪与棘轮配合，所述的液压油缸连接液压站，液压站包括电液比例方向阀、蓄能器、液压泵，液压泵与蓄能器相连，液压油缸由电液比例方向阀控制。本实用新型的优点在于液压泵不会空转，能源的利用率大幅度提高。
文档编号C03B9/00GK201049921SQ200720109879
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月26日 优先权日2007年5月26日
发明者波 曹, 陈连生 申请人:宁波正力药品包装有限公司