专利名称：钢平台主次梁的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种预制的金属梁。
背景技术：
钢平台是用圆柱组立而成的钢结构平台，将空间分隔成两层，用于存储或
办公。现有的钢平台主次梁为型材，如H型钢、槽钢、工字钢等，主梁和次梁 之间的连接通过焊接片焊接和螺丝紧固来实现，存在着生产工序繁琐、精度难 以保证、重量大、安装运输不便等缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用料少、制造简单、安装方 便的钢平台主次梁。
本实用新型的技术方案是， 一种钢平台主次梁，所述主次梁包括主板和 位于主板上下两侧的侧板，其中，主次梁的每一侧板的端部相向弯折，形 成折边，折边的下端再向主板的背面弯折，形成钩；主板的表面为平面或 多次弯折的凹凸面，在主板的表面上设有至少两行用于连接的连接孔。
上述的钢平台主次梁，其中，主板的表面为平面时，主次梁的纵向横 截面为C形。
上述的钢平台主次梁，其中，主板的表面为凹凸面时，所述凹凸面包 括位于主板上侧的第一凸面、位于主板下侧的第二凸面以及位于第一凸面 和第二凸面之间的凹面；在凹面上设有三行连接孔，在第一凸面和第二凸 面上各设有一行连接孔；所述主次梁的纵向横截面为S形。
本实用新型的有益效果是l.主次梁由轧机一体成型，制造简便；2. 在主次梁表面设有多个通孔，便于调节安装；3.具有标准高度，可替换性
强；4.在同等受力承载状况下，本实用新型的主次梁与现有的主次梁相比， 更轻更薄，便于安装运输，节约了成本。
图1为本实用新型的钢平台主次梁的第一种实施方式的立体示意图； 图2为本实用新型的钢平台主次梁的第一种实施方式的正视图 图3为图2的示意性侧视图4 A 4B分别为用于本实用新型的钢平台主次梁连接的连接件的主视 图、左视图和俯视图5为釆用本实用新型第一种实施方式的主梁和次梁的连接示意图； 图6为图5的示意性侧视图7为本实用新型的钢平台主次梁的第二种实施方式的示意性侧视图； 图8为采用本实用新型第二种实施方式的主梁和采用本实用新型第一种 实施方式的次梁的连接示意图； 图9为图8的示意性侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1和图2分别为本实用新型的主次梁的第一种实施方式的立体示意图 和正视图。如图所示，本实用新型的主次梁l包括主板ll和分别位于主板ll 的上、下两侧的侧板12，13。侧板12和13的端部相向弯折，各自形成一折边 121和131。折边121和131再向主板11的背面弯折，形成钩。主板11为一 多次弯折的凹凸面，该凹凸面包括位于主板上侧的第一凸面111、位于主板下 侧的第二凸面112以及位于第一凸面111和第二凸面112之间的凹面113。该 凹凸面的结构为从主板表面的一侧顺时针向主板背面折叠，形成第一凸面 111;再沿平行于主板表面的方向向下折叠，形成凹面113;接着，顺时针
向主板的表面方向折叠后，再沿平行于所述主板表面的方向向下折叠，形 成与第一凸面111对称的第二凸面112。这种折痕设计能够有效地增加主梁
或次梁的承载能力。在凹面113的中间位置开有一排六边形孔la，在六边形孔 12的上、下两侧对称地各设有两行水平平行的圆孔lh。较佳的是，各个六边 形孔la的大小相同，它们之间的横向间距相等；各个圆孔lh的大小一致，它 们之间的横向间距相等。图3示出了本实施方式的主次梁的纵向横截面的形状， 如图所示，钢平台主次梁l的纵向横截面为s:形。
图4A至图4C分别示出了用于本实用新型的主次梁连接的连接件2的主视 图、左视图和俯视图。连接件2由钢板折弯而成，它包括相互垂直的第一翼板 21和第二翼板22。在第一翼板21上，在其中心线X的两侧各对称地各设有一 个圆孔21h;在第二翼板22上，在其中心线Y的两側各对称地设有两个圆孔 22h。 X与Y为位于同一平面上相互正交的两条直线。其中，第一翼板21上的 圆孔21h以及第二翼板22上的圆孔22h的大小、间距及位置，与主次梁1上 的圆孔lh的大小、间距及位置对应配合，以使得螺栓能穿过连接件的圆孔和 主次梁的圆孔将连接件2与主梁和次梁连接紧固。图5和图6示出了采用本实 用新型第一种实施方式的主梁和次梁的连接示意图。如图所示，主梁31和次 梁32均为纵向横截面为i:形的主次梁。主梁31和次梁32垂直正交，二者用 连接件2连接。第一翼板21覆叠于主梁31的背面上，第二翼板22覆叠于次 梁32的正面上，第一翼板21上的两个圆孔21h以及第二翼板22上的四个圆 孔22h恰好分别对应于主梁31和次梁32的相应圆孔的位置，只要用螺栓穿过 这些圆孔并紧固，就可将主梁31和次梁32连接起来。
图7示出了本实用新型的主次梁的第二种实施方式的侧视图。其与第一种 实施方式的不同之处在于，主次梁1A的主板为平面，纵向横截面形状为C形。
图8和图9示出了釆用本实用新型第二种实施方式的主梁和采用本实用 新型第一种实施方式的次梁的连接示意图。主梁41的纵向横截面为C形，次 梁42的纵向横截面为S形，二者垂直相交，用连接件2连接。其连接方式与 前述连接方式相同。
在同等受力承载状况下，本实用新型的钢平台主次梁的用钢量与现有的钢 平台主次梁相比减少了20% 30%，而且更轻更薄，便于安装和运输，节约了 成本。此外，本实用新型的钢平台主次梁采用钢巻整巻下料、轧机一体成型的
生产工艺，制造简便。
虽然本实用新型的描述结合了特定的实施例，但是本领域普通技术人 员应该理解本实用新型并不限于在此描述的实施例，并可以进行各种修改 和变化而不背离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种钢平台主次梁，所述主次梁包括主板和位于主板上下两侧的侧板，其特征在于，所述主次梁的每一侧板的端部相向弯折，形成折边，所述折边的下端再向所述主板的背面弯折，形成钩；所述主板的表面为平面或多次弯折的凹凸面，在主板的表面上设有至少两行用于连接的连接孔。
2. 如权利要求l所述的钢平台主次梁，其特征在于，所述主板的表面 为平面时，所述主次梁的纵向横截面为C形。
3. 如权利要求l所述的钢平台主次梁，其特征在于，所述主板的表面 为凹凸面时，所述凹凸面包括位于主板上侧的第一凸面、位于主板下侧的 第二凸面以及位于所述第一凸面和所述第二凸面之间的凹面；在所述凹面 上设有三行连接孔，在所述第一凸面和所述第二凸面上各设有一行连接孔； 所述主次梁的纵向横截面为S形。
4. 如权利要求3所述的钢平台主次梁，其特征在于，所述凹凸面的结 构为从所述主板表面的一侧顺时针向主板背面折叠，形成第一凸面；再沿 平行于主板表面的方向向下折叠，形成一凹面；接着，顺时针向主板的表 面方向折叠后，再沿平行于所述主板表面的方向向下折叠，形成与所述第 一凸面对称的第二凸面。
专利摘要本实用新型公开了一种钢平台主次梁，它包括主板和位于主板上下两侧的侧板，其中，主次梁的每一侧板的端部相向弯折，形成折边，折边的下端再向主板的背面弯折，形成钩；主板的表面为平面或多次弯折的凹凸面，在主板的表面上设有至少两行用于连接的连接孔。在同等受力承载状况下，本实用新型的主次梁与现有的主次梁相比，更轻更薄，节约了用料，此外，制造简单，便于调节和安装，可用于钢平台等钢结构建筑物。
文档编号E04C3/04GK201011045SQ20072006852
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者林明孝 申请人:世仓物流设备(上海)有限公司