专利名称：一种等静压模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及等静压模具领域，特别是涉及瓷砖等静压模具。
背景技术：
目前，市场上的等静压模具，特别是瓷砖等静压模具均为液压模具， 如瓷砖液压等静压模具的结抅包括钢材基体、面胶以及若干个容油腔， 各个容油腔之间通过油路管道相互连通，被面胶密封后，构成一个容油空 间。其基体还必须设置注油孔、放气孔，注油孔必须加装注油咀(或注油 单向阀)，在模具注满油时，放气孔必须加装塞堵。胶着在模具表面的面
胶，使用要求其是高硬度聚氨酯(PU)，该种PU胶往往耐油性较差，面
胶与液压油接触的内表面极易被油侵蚀，从而会造成脱胶、鼓泡、穿胶等
使用故障。为解决此问题，人们曾作过大量努力，得不在高硬度PU面胶 与液压油之间附加一低硬度的耐油PU胶的中间层，为使隔油效果增加，
有的还在模具的各个容油腔内加填了耐油橡胶材质的隔油胶塞。充注液压 油时，容油空间内不准有丝毫空气气泡残留，为保证在敷胶后，各个容油 腔仍有足够的空间容纳液压油，往往采用敷胶前，先在容油空间内灌充低 熔点的锡，敷胶后再将锡熔化放净的敷胶工艺方法，但都未能针对液压模 具所固有的本质技术缺陷加以解决。而液压模具的等静压工作原理正是利 用.液态物质本身所具有的在一个充满液体材料的密闭空间内，当该材料受 到一定压力作用时，该材料向各个方向传递等值压力的物理力学特性。但 由于作为液态的液压油具有流动和渗透的特性，就造成液压系统存在着固
有的易渗漏及因之造成产品被污染的缺陷；液压油是一种有机溶剂，在模 具的使用过程中，必然对有机材料构成的面胶有一定的侵蚀作用，因而造 成在使用过程中，难以避免面胶脱胶、鼓泡、穿胶等的故障隐患；由于液 压模具必不可少的复杂结构，使金属加工难度大，且工作量大，必不可少
的附件和附加工艺材料构成了附加成本。因而，所述液压等静压模具必然 有制造的总成本及其售后服务成本高的弊端；同时其复杂的结构使模具的 翻新变得困难。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种不仅模具结构简化，制造的工艺方法简 化，使用性能和产品质量高，制造总成本低，而且模具的翻新容易的瓷砖
等静压模具。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种瓷砖等静 压模具，包括基体、容胶空间和面胶，其特征在于所述容胶空间内设有 支撑面胶局部的刚性支撑，容胶空间整体相连贯通，该容胶空间内充k满非 流动性弹性体有机材料。
作为上述方案的进一步说明，所述容胶空间主要由若干个独立的容胶 腔及其连接每两个相邻容胶腔的静压力传递通道构成，刚性支撑设置在每 两个相邻的容胶腔之间并与基体连为一体。
所述刚性支撑为相互交错分布的隔板，隔板之间围成容胶腔。
所述刚性支撑为开有若干个均匀分布的孔的板块。
所述板块底部还设有若干个刚性支柱。
所述面胶为聚氨脂弹性材料，面胶设置在容胶空间表面，非流动性弹 性体有机材料通过面胶密封于容胶空间内。
所述刚性支撑的高度平于或高于容胶空间的上沿。
所述非流动性弹性体有机材料的物态为非液态的有机弹性体材料，硬
度为邵尔A0 A30、回弹率为70 95%。
所述容胶空间内充满硬度为邵尔A0 A30的准液态聚氨酯弹性体材料。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
1、 本实用新型采用非流动性弹性体有机材料替代等静压模具所用液 压油，充满于溶胶空间内，利用非流动性弹性体有机材料替代液压油，完 全避免了液压系统极易渗漏的缺陷，其结构的金属加工难度及工作量大大 降低，同时取消了传统液压模具中注油孔、单向阀、胶塞等构件，降低了 等静压模具的金属加工成本，同时大大增加了敷胶工步的合格率，从而降 低了成本，提高了产品的质量，还更利于翻新。
2、 非流动性弹性体有机材料通过聚氨脂面胶封装于容胶腔内，由于 容胶空间内的非流动性弹性体有机材料是有机材料，因此对聚氨脂面胶不 造成侵蚀，从而避免脱胶、穿胶的技术缺陷，延长了模具的寿命。
图1为本实用新型的结构示意图2为图1的剖视结构示意图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图4图3的剖视结构示意图5为本实用新型另一种实施例的结构示意图6为图5的剖视结构示意图。
附图标记说明1、基体2、面胶3、容胶空间4、静压力传递通 道5、非流动性弹性体有机材料6、支撑面胶局部的刚性支撑具体实施方式实施例1
如图l、图2所示，包括基体l、替代液压油的非流动性弹性i^有机
材料5、容胶空间3、静压力传递通道4、面胶2和支撑面胶局部的刚性 支撑6，在基体1上设有整体贯通的容胶空间3，该容胶空间3内充满非 流动性弹性体有机材料5，该非流动性弹性体有机材料5为非液态的有机 弹性体材料，硬度为邵尔A0 A30，回弹率为70 95%，本实施例里采用 准液态聚氨酯弹性体，该准液态聚氨酯弹性体充满于容胶空间3内，容胶 空间3表面设置一层聚氨脂面胶2，该准液态聚氨酯弹性体通过聚氨脂面 胶2封装于容胶空间3内，完全避免了液压系统极易渗漏的缺陷，降低了 等静压模具的金属加工成本。相邻两容胶腔之间设置幵放型静压力传递通 道3，容胶腔的侧壁的横向与纵向方向上分别设置开口，开口与开放型静 压力传递通道4连通，该通道将若干个容胶腔连接起来并构成一个容胶层 空间，当该准液态聚氨酯弹性材料4通过该面胶2受到一定的工作压士作 用时，若干个容胶腔内的该准液态聚氨酯弹性材料4之间可以近似等值地 向各个方向传递压力。 实施例2
如图3、图4所示，本实施例与上述实施方式不同之处在于，所述容 胶空间2是一个相对完整的空间，静压力传递通道4和该容胶空间3融为 一体，并无明显独立的静压力传递通道，容胶空间3内设有纵向与横向分 布的隔板，纵向与横向隔板相互交错并连成一体，该隔板为面胶的局部刚 性支撑。
如图5、图6所示，本实施例与上述两个实施方式不同之处在于.，所 述容胶空间内均布若干个刚性支柱及一整块开有若干个均匀分布的孔的 板块共同构成支撑面胶局部的刚性支撑5，板块上若干个均匀分布的孔之 间留有间隙，刚性支柱固定在该板块的孔间间隙上，当该准液态聚氨酯弹
性材料4通过该面胶2受到一定的工作压力作用时，该容胶空间3内的准 液态聚氨酯弹性材料4内可以近似等值地向各个方向传递压力。
制造过程中，先将真空脱泡后的准液态聚氨酯弹性体注满容胶层'空 间，稍待其呈半凝固状态，再浇注高硬度聚氨脂面胶， 一次压制成型，工 艺简单，却有效解决了产品因液压系统渗漏而被污染的问题，并且大大降 低了成本、减少工作量，同时大大增加了敷胶工步的合格率，避免脱胶、 穿胶的技术缺陷，解决了油对聚氨酯面胶造成侵蚀的问题，延长了模具的 使用寿命，提高了产品的质量，其结构更利于模具翻新。
本实用新型并不局限与上述实施方式，容胶空间内采用的弹性体有机 材料除了准液态聚氨酯外还可以采取其它准液态材料，本实用新型在此不 作详述，而贯通为一体的容胶空间内充满弹性体有机材料以及通过面胶将 其封装的结构均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种瓷砖等静压模具，包括基体、容胶空间和面胶，其特征在于所述容胶空间内设有支撑面胶局部的刚性支撑，容胶空间整体相连贯通，该容胶空间内充满非流动性弹性体有机材料。
2、 根据权利要求1所述的一种瓷砖等静压模具，其特征在于所述 容胶空间主要由若干个独立的容胶腔及其连接每两个相邻容胶腔的静压 力传递通道构成，刚性支撑设置在每两个相邻的容胶腔之间并与基体连为 一体。
3、 根据权利要求1所述的一种瓷砖等静压模具，其特征在于所述 刚性支撑为相互交错分布的隔板，隔板之间围成容胶腔。
4、 根据权利要求1所述的一种瓷砖等静压模具，其特征在于所述 刚性支撑为开有若干个均匀分布的孔的板块。
5、 根据权利要求4所述的一种瓷砖等静压模具，其特征在于所述板块底部还设有若干个刚性支柱。
6、 根据权利要求1、2、 3、 4或5所述的一种瓷砖等静压模具，其特征在于所述面胶为聚氨脂弹性材料，面胶设置在容胶空间表面，非流动性弹性体有机材料通过该面胶密封于容胶空间内。
7、 根据权利要求1或4所述的一种瓷砖等静压模具，其特征在于所述刚性支撑的高度平于或高于容胶空间的上沿。
8、 根据权利要求1所述的一种瓷砖等静压模具，其特征在于所述 非流动性弹性体有机材料的物态为非液态的有机弹性体材料，硬度为邵尔A0 A30、回弹率为70 95%。
9、 根据权利要求6所述的一种瓷砖等静压模具，其特征在于所述 容胶空间内充满硬度为邵尔A0 A30的准液态聚氨酯弹性体材料。
专利摘要本实用新型公开了一种瓷砖等静压模具，包括基体、容胶空间和面胶，其特征在于所述容胶空间内设有支撑面胶局部的刚性支撑，容胶空间整体相连贯通，该容胶空间内充满非流动性弹性体有机材料。本实用新型通过利用容胶空间替换传统瓷砖等静压模具中的容油空间，完全避免了液压模容易脱胶、液压系统极易渗漏、液压油对面胶造成侵蚀的缺陷，大大降低了加工成本和金属加工难度，延长了模具的使用寿命，具有良好的推广价值。
文档编号B28B3/26GK201009337SQ20072004905
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月6日 优先权日2007年3月6日
发明者军 袁 申请人:军 袁